60AT轨轧制工艺设计

结合攀钢轨梁厂工厂特点及60AT轨断面特点，论述了60AT轨轧制工艺设计，着重阐述了针对孔型系统存在的问题如何从孔型参数进行优化，同时设计了导卫装置等。生产表明，孔型优化合理，解决了孔型系统本身存在的问题，并一次试轧成功高速60AT轨。     

槽钢初轧孔型设计的模拟优化计算

针对槽钢初轧孔型优化过程中因工艺设计缺陷出现的各种问题,对轧制过程进行模拟轧制计算,为孔型设计提供孔型充满度、金属位移流动规律并提出优化建议。结果显示:矩形坯料在开坯孔型的充分夹持有利于实现开坯切分;槽钢孔型内侧R角位置的金属最为活跃,可以平衡调节腿部与腰部金属位移;槽钢"假腿"设计不仅可作为腿部尺寸平衡,也利于腿部金属的增加。     

S49钢轨轧制工艺设计

结合攀钢轨梁工厂特点及S49钢轨断面特点，论述了S49钢轨的轧制工艺设计，并着重阐述了孔型系统的选择和孔型参数的测定，同时设计了导卫装置等。通过孔型系统的优化设计，使S49钢轨一次试轧成功。     

φ12～φ16mm圆钢生产工艺优化实践

针对φ12～φ16mm圆钢生产中产品质量不稳定的问题,对粗轧工艺进行优化,压缩下料尺寸,重新设计φ12、φ14、φ16中精轧孔型系统,提高孔型共用性,根据新工艺设计导卫参数,在精轧导轮与孔型之间增加导卫尖,重新设计导轮工艺参数,设定了合理导轮开口度。工艺优化后,实现了生产顺行。     

优化孔型设计，减少工艺道次，提高劳动生产率

孔型设计的任务是将大断面的钢锭或钢坯制成要求断面形状的产品。孔型设计必须达到许多要求,其中要求产品质量好、产量高,轧制节奏时间短,劳动生产率高,因此优化孔型设计显得尤为重要。     

参数化的轧辊智能计算机辅助设计

介绍了一种智能化的孔型及轧辊CAD设计系统，该系统在CAD2000平台上，将具有一定形状的孔型模型化，并将模型和孔型参数的智能优化和人工修正融为一体，既提供合理的参数默认值，又可充分体现设计人员的思想。该系统能方便、快捷地完成各种成型方法的全部焊管孔型、方矩形管孔型设计及轧辊零件的绘图工作。     

参数化的轧辊智能计算机辅助设计

介绍了一种智能化的孔型及轧辊CAD设计系统，该系统在CAD2000平台上，将具有一定形状的孔型模型化，并将模型和孔型参数的智能优化和人工修正融为一体，既提供合理的参数默认值，又可充分体现设计人员的思想。该系统能方便、快捷地完成各种成型方法的全部焊管孔型、方矩形管孔型设计及轧辊零件的绘图工作。     

热轧带肋钢筋孔型的计算机辅助设计

为了提高热轧带肋钢筋孔型设计的可靠性及缩短设计周期，天铁轧二制钢有限公司小型车间开发了热轧带肋钢筋的计算机孔型设计系统，对切分轧制，连续轧制及半连续轧制方式进行了以能耗量小为目标的孔型优化设计，通过高级语言与AUTOCAD软件包连接实现“参数绘图”。     

安钢高线粗中轧孔型优化

介绍了原孔型设计中存在的侧壁斜度小、轧槽浅等问题,通过采取不同的措施对孔型进行优化,轧辊消耗降低,产品质量有所提升.同时,实现了中轧Φ22 mm圆钢与螺纹钢孔型共用.     

高硬度轧辊孔型加工工艺的优化

针对武钢棒材厂高硬度轧辊孔型加工困难的问题,对车床进行了改造,重新设计了刀具,且对数控车床轧辊孔型加工工艺进行优化,取得了良好的效果。     

小型合金钢棒材柔性化生产工艺研究与实施

针对特殊钢厂小型车间生产规格跨度大，原工艺设计孔型共用性差，换辊频繁，影响生产效率的问题，对连轧中精轧机组的孔型系统及孔型配置重新设计优化，提高工艺柔性化。     

小规格合金钢生产线工艺优化实践

通过优化φ550 mm×1粗轧工艺、设计差异化翻钢板、采用孔型两侧用切线连接的扩张角法设计成品孔型、改进冷剪孔型剪刃等措施,解决小型合金钢棒材生产线制约生产的的瓶颈问题,实现产品质量升级。     

优化重轨BD1轧辊孔型配置

分析了重轨BD1轧辊孔型的使用状况,德国西马克公司对1套重轨BD1轧辊原设计了6种不同孔型,在轧制P50、P60两个重轨品种时,仅用了其中的3种孔型,其他3种孔型不用,轧辊的利用率仅为50%。为了提高轧辊的使用功能,对轧辊孔型进行优化配置,提出了改进孔型的方案,在对方案进行可行性分析后并付诸实施应用。     

Φ244.48 mm×10.03 mm定径孔型设计和优化

本文介绍了Φ244.48 mm×10.03 mm套管定径孔型设计原理和过程,在使用初始设计孔型参数生产Φ244.48 mm×10.03 mm套管时,钢管内表面有纵向凸起,分析是由于定径机减径率过大造成,通过对定径机孔型参数进行优化,在后续生产中未发现类似缺欠,提高了钢管内表面质量。     

可逆万能轧机H型钢孔型优化设计

本文对可逆万能轧机轧制H型钢的孔型进行了优化设计。根据该轧机的轧制特点,以各道次能耗相等为目标进行优化计算。以各道次延伸系数作为优化计算的自变量,用网格法进行优化,该方法具有概念直观、不受函数形式限制、程序简单的特点。在IBM—PC微型计算机和DXY—880绘图仪上绘制了可用于生产实践的H型钢孔型图。优化设计的结果比常规设计好。可望得到各道次变形分配合理、负荷均匀的孔型,从而将取得节约能源、节约轧辊的效果。     

角钢孔型能量优化设计

本文以角钢孔型的边部压下量为设计变量,以节能轧制为目标,在保证轧机咬入条件、强度条件、设备负荷率条件及稳定轧制等约束条件下,采用混合罚函数法(SUMT调用DFP法),优化了角钢孔型系统。在复杂孔型系统采用计算机辅助优化设计方面进行了一次新的尝试。     

Ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制

对Ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制孔型设计进行了优化。     

利用微机绘制轧辊孔型图程序设计

利用计算机进行轧钢孔型辅助设计，可实现孔型优化，对轧钢厂轧钢孔型设计及轧钢生产具有极大效益。本软件不需要其它任何绘图软件支持，采用全汉化菜单和说明，交互性强、人机界面友好，有较强实用性。     

孔型设计的优化及实践

为了解决 15 0mm× 15 0mm断面及 160mm× 160mm断面孔型的共用性 ,在充分计算和分析现有设备的情况下 ,进行了孔型的优化设计 .介绍韶钢六轧厂粗轧系统孔型优化设计的情况 ,侧重对工艺参数的比较 ,以及实际生产时各工艺参数及指标的对比 ,证明了孔型设计优化的合理性     

斜轧孔型工艺H型钢初轧过程模拟仿真分析

为优化H型钢产品孔型工艺,提高孔型设计精度,利用有限元软件,对100mm×100 mm规格H型钢产品的初轧孔型进行轧制过程模拟计算,得到各道次轧件在变形过程中的孔型充满度、金属流动性以及应力应变的仿真结果.分析表明:在斜轧孔型初轧过程中,各孔型均未完全充满,K2、K3、K4孔型的闭口腿内侧金属与轧辊有脱离现象发生.K1...