CAM软件在数控加工中的应用研究

对于较复杂零件,如果采用传统的手工编程方法来编程加工,将导致编程时间过长且编程正确率很难保证,从而导致了零件加工生产率的降低,因此有必要利用CAM软件来对任意形状零件进行自动编程。以利用Mastercam软件加工一较复杂零件为例来说明CAM软件在数控加工中的应用,首先分析该零件的加工工艺,再用Mastercam软件对该零件进行建模,根据零件加工工艺进行参数设置等,最后生成程序,然后通过通信传输软件传入数控机床,机床准备工作完成后进行加工,最后将实际加工出的工件和图样比较可知形状、尺寸精度均符合图纸要求,从而证实了CAM软件在数控加工中是切实可行的。     

数控编程软件的二次开发及应用

通过对数控编程Mastercam软件自动生成程序特点的介绍,阐述FANUC数控铣床程序格式的异同,强调对数控编程软件后置处理进行二次开发方法,使用二次开发后新的文件来自动生成程序可直接应用于数控铣床上加工。     

基于Mastercam的动涡盘数控加工工艺设计与数控加工自动编程

动涡盘是电动压缩机的核心零件，其结构复杂，精度要求高，必须采用精密的数控加工技术，才能满足其性能要求。考虑到动涡盘结构的复杂性，采用自动编程的方法。首先使用Mastercam软件对动涡盘进行三维建模，然后根据零件图和数控加工的特点，对动涡盘进行工艺分析，确定合适的加工方案，再使用Mastercam软件进行数控加工参数的设置，并进行仿真加工，检验数控加工刀路设计的可行性和科学性，最后自动生成数控加工的程序，从而节省产品试制成本。     

NURBS曲线构成的回转面数控车削循环加工的自动编程

使用循环指令进行数控车削加工程序的编写，是一种高效、精确、清晰、节省程序存储空间的方法。基于NURBS曲线构成的回转面在FANUCOT数控系统的数控车床下进行数控车削自动编程及加工的实践，论述了该回转面在Mastercam软件中自动生成包含循环指令的数控车削程序的方法。     

MasterCAM在数控车削编程中的应用研究

文中分析了MasterCAM软件2D零件加工优点,确定了其自动编程实现流程,以一种门机壳零件数控加工为实例,研究制定了数控车削加工工艺,运用MasterCAM软件车削编程功能进行了零件的数控加工编程,确定了合理的刀具轨迹生成策略,生成了数控加工程序,零件实际生产结果表明数控加工程序正确合理,对MasterCAM在车削加工编程中的应用具有指导意义。     

基于MasterCAM的零件数控车削加工

对于形状复杂的回转体零件,自动编程具有编程简单、高效、准确的优势,本文较详细介绍了利用MasterCAM软件生成机床圆头轴零件数控加工程序的方法与步骤,阐述了MasterCAM软件在零件数控车削加工中的应用。     

利用Word和Excel快速生成批量数控程序

以网架球为研究对象,分析了族类零件多个斜孔的数控加工程序生成难点,利用Word邮件合并和Excel数据源,快速自动生成了批量数控程序,克服了手工编程常常出现数据错误的问题,避免了CAM自动编程软件需要构建3D模型、图上选择大量要加工的孔及后处理的困难。利用5轴数控机床,高效率地完成批量多个斜孔的数控加工。该编程方法对同类零件的程序生成有借鉴作用。     

基于AutoCAD的数控平面钻床自动编程

我事业部车间内有一台数控平面钻床,其系统为FAGOR。因常加工不同零件,为使编程方便,以节约零件加工编程时间,故使用AutoCAD二次开发功能做了一个自动编程软件,可以直接由AutoCAD图形生成数控加工程序。     

Mastercam在数控加工中的应用研究

介绍了Mastercam软件的CAD/CAM功能.结合叶轮凸模型芯的数控加工实例,阐述了在Mastercam环境下进行零件造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、机床加工等数控加工的一整套过程,并在数控加工中就如何保证加工精度和提高加工效率进行了研究和探索,取得了一定的成效.     

零件外侧椭球体的数控铣削编程及程序自动生成

制定了零件外侧凸(凹)椭球体的数控铣削加工工艺,在FUNAC系统和华中数控系统下手工编写了相应的数控铣削加工宏程序。并用CAXA自动编程软件实体造型、设置加工方法、自动生成凸(凹)椭球体的数控加工程序,进行了仿真加工。进而从加工精度和工时等方面比较了这三个程序,发现基于本文制定的数控加工工艺手工编写的数控加工宏程序结构紧凑、语句少占内存少、工时明显缩短。最后用Visual Basic语言编写了能够根据给定加工参数自动生成加工外露凸(凹)椭球体数控铣削加工宏程序的自动编程软件,该软件和现有自动编程软件相比,占内存少,使用方便,生成的程序的加工工时明显缩短。     

基于MastercamX5的泵盖压铸模型芯的设计与仿真加工

Mastercam X5是美国CNC Software公司最新推出的CAD／CAM软件,具有强大的造型功能及数控加工仿真功能。以泵盖压铸模型芯为例,论述了利用Mastercam X5进行三维模型设计、数控加工仿真,生成数控加工程序的一般过程;分析了如何根据零件特点确定加工工艺及工艺参数等重要问题。     

鼠标塑件注射模设计及其凸模的数控加工

文中采用Pro／E进行鼠标塑件的模具设计,然后,利用Mastercam软件对鼠标凸模进行自动加工,最后,利用Mastercam后处理生成的NC程序进行数控加工。     

基于PowerMill实现高效编程加工

主要阐述基于PowerMill数控加工编程软件实现圆弧倒角面零件的高效编程与加工的方法。对圆弧面倒角零件的加工程序进行优化。建立了加工零件的三维模型,以及加工零件的毛胚模型。根据加工图纸的要求,结合数控自动编程软件的特点,进行加工切削三要素的定义、加工策略的选择、加工程序步距的定义等相关的工作。利用PowerMill数控加工编程软件进行加工程序的自动编制,以提高加工效率和加工质量。并对数控加工机床的联机通讯方式等进行相应阐述。     

利用SIEMENS 840D系统R参数进行曲线加工的方法

在自动编程软件日益广泛应用于数控加工的今天，人们忽视了对一些机床自身具有的特殊功能的开发和利用，往往认为手工编程有局限性，对复杂的空间曲面和非标准圆弧零件无法实现手工编程加工，必须采用具有强大CAD／CAE／CAM功能的软件来生成零件所需的数控加工程序。而自动生成的加工程序一般情况下字节都非常多，因此伴随而来的是机床本身必需具备大容量的存储空间，否则机床本身系统可能出现崩溃。     

OKUMA数控系统中MasterCAM后处理设置

由于OKUMA数控系统在Mastercam软件自动生成的加工程序不能直接用于MAR-630H数控四轴卧式加工中心,因此,对Mastercam默认后处理原文件FANUC.PST进行设置与修改,并对生成的NC代码进行验证。     

椭球形喷嘴的数控加工

根据椭球形喷嘴的形状、材料特点,设计制造了合理的夹具,选取相应的刀具和进刀方式,利用Mastercam软件生成数控程序,并用数控车床循环指令简化Mastercam软件生成的程序,实现了椭球形喷嘴的数控加工.     

变型零件数控程序快速生成系统研究

为提高变型零件数控程序的编制效率,提出了基于主模型零件数控程序主模板的快速编程方法,开发了相应的数控编程系统。首先,对主模型零件进行工艺分析,提取主模型零件加工特征的几何数据,并结合加工特征的加工工艺数据,构造主模型零件的数控程序主模板。主模型零件通过变型生成变型零件后,用变型零件的几何数据更新数控程序主模板中相应的几何数据,然后在工艺决策库的支持下,基于数控程序主模板自动生成该变型零件的数控程序,实现变型零件数控程序的数据驱动式生成。最后,通过实例验证了上述方法及其系统的可行性。     

用FANUC数控系统实现轮廓倒角编程实例分析

倒角是零件常见的结构型面,它的主要功能是便于零件去毛刺、安装和配合等。倒角在数控加工中心上的编程实现方法主要是利用CAD/CAM软件生成程序、利用成形倒角刀加工编程及利用宏程序与数控系统的功能编程。CAD／CAM软件属于自动编程,它通过CAM功能实现编程,但CAM生成的程序通常都比较长,有可能会超过机床数控系统内部程序存储空间,且空刀行程较多,降低加工效率;编制成形倒角刀的加工程序属于手工编程,其程序简单短小,但需要专用成形刀具;     

NX软件在异形型面零件数控加工中的应用

针对某复杂异形型面零件,借助数字化设计与计算机辅助制造功能,应用NX软件进行数控加工工艺设计。研究了应用NX软件进行异形型面零件数控加工自动编程的一般方法,进行了型腔铣粗加工、固定轴轮廓铣半精加工、区域轮廓铣精加工、变轴曲面轮廓加工工艺设计,并进行了三维仿真验证,进而通过后处理生成机床可识别的数控加工程序。     

基于MasterCAMX复合型零件数控仿真加工应用

采用MasterCAMX软件对复合型零件进行自动设计加工工艺路径并且经后置处理自动产生数控加工程序.MasterCAMX软件这项功能大大简化了手工编程计算带来的误差和缩短分析工艺流程设计时间,大大提高了加工工作效率和加工零件的精度,实现了数控加工自动化.