超大型空压机组汽轮机推力盘撕裂原因分析

通过逐一分析汽轮机推力盘撕裂的影响因素,同时结合机械设备故障诊断技术最终得出超大型空压机组汽轮机推力盘撕裂根本原因是机组运行期间汽轮机前轴承箱偏转,汽轮机推力盘受偏心力矩产生交变应力导致疲劳撕裂。提出将可调式导向键更换为固定键,2017年8月份机组启动运行后各参数振动值均小于25. 4μm,机组轴承箱截止目前未发生偏转现象,机组运行正常。     

基于快速傅里叶变换的注射机轴承单一故障诊断

针对注射机轴承故障难以诊断的问题,提出了一种基于快速傅里叶变换(Fast Fourier Transform,FFT)的注射机轴承故障诊断方法。针对注射机轴承的故障振动信号在时域难以有效诊断的问题,利用快速傅里叶变换将时域振动信号转换到频域,通过生成的包络谱图分析频域中振动信号的频率分布,从而达到识别注射机轴承故障的目的。注射机轴承故障的仿真实验及实际故障轴承数据的诊断结果表明:使用快速傅里叶变换的方法诊断注射机轴承故障,比传统的离散傅里叶变换(Discrete Fourier Transform, DFT)诊断轴承故障的速度更快,处理轴承数据的内存更大,能非常有效地完成振动信号的故障诊断。     

汽轮机组振动故障多征兆模糊诊断专家系统及其应用

利用提取的汽轮机组振动故障的多种征兆 ,并把这些征兆概括为诊断专家系统的知识库 ,用模糊理论建立的模糊方程作为推理规则 ,形成了汽轮机组振动故障多征兆模糊诊断专家系统。通过实际应用检验了该系统的正确性和实用性     

ZD系列减速机常见故障分析及解决办法

φ２．２ｍ以下规格的球磨机大多配用ＺＤ系列减速机，ＺＤ系列减速机选用的是单列圆锥滚子轴承，如果轴承质量不好或减速机润滑油选择不当，轴承间隙将很快增大，如不及时调整，减速机振动加剧，会引起断齿、断轴、机壳磨损、电机因振动坏损等一系列故障。 本文针对ＺＤ系列减速机经常出现的故障提出诊断方法，并提出有效的解决方法，供各使用厂家参考。１．故障现象、原因、诊断方法、解决方法２．注意事项２．１．减速机运转声响和振动异常时，要进行全面检查、综合分析，然后再采取措施，不能按１生搬硬套；２．２．在调整减速机轴承间…     

润滑油不足时汽轮机组的振动特征及故障诊断

本文分析了汽轮机组在润滑油供油不足时机组的振动机理,并以某特定机组的振动频谱为例,分别从时域和频域角度阐述了润滑油供油不足时转子及轴承的振动特征。最后总结出4个在实际工程环境中诊断汽轮机组润滑油供油不足情况的方法。     

曼透平汽轮机振动分析及处理

内蒙古伊泰煤制油有限责任公司空分车间空压机组采用德国MAN透平公司制造的一拖二机组,该机组使用汽轮机作为原动机带动空压机、增压机做功,汽轮机型号为DK080/170R。汽轮机自装置开车至今已运行6年有余,总体上运行平稳、性能良好,但近期出现振动波动、高压端轴承温度探头掉线等问题,一定程度上影响到机组及装置的正常运行。现通过ADRE408采集到的数据对振动故障原因进行分析,结合汽轮机检修时发现的问题找到引起汽轮机振动波动的主要原因,为同类设备的维护提供参考。     

塑料光纤传感器在烟草机械故障诊断的应用研究

基于塑料光纤传感器在烟草机械的故障监测诊断方法。通过塑料光纤传感器采集了烟草机械轴承的状态信号,研究了振动信号的时域信号和频域信号。结果表明:内圈故障和外圈故障对轴承带来的冲击最大,振动幅值相对于滚子故障轴承更高。均值、峰值指标和波形指标不适用于轴承的故障状态识别,峰值、脉冲指标和裕度指标适合识别内圈故障和外圈故障的轴承,有效值和峭度指标适合区分内圈故障、外圈故障、滚子故障和正常状态的轴承。正常状态轴承信号谐波分量最少,内圈故障和滚子故障轴承信号的谐波分量最多。滚子故障轴承信号的谐波分量幅值最小,外圈故障轴承信号的谐波分量幅值最大。     

基于EMD的矿用绞车轴承故障诊断技术

轴承是绞车的重要组件,由于安装在设备内部,运行过程中出现故障难以及时发现,极其导致故障扩大,影响绞车运行安全。现阶段采用的单一轴承诊断方法难以精准诊断出故障特征。采用EMD方法,对提出到的绞车振动信息进行提取分析,得到IMF分量并选取峭度值大于3的各阶分量;采用Hilbert以及傅里叶转变对IMF分量重新构建、分析,得到精准的轴承故障频率特征信息,并与故障特征频率比对,从而精准诊断制轴承故障,诊断结果与现场轴承故障发生位置一致,表明,采用的轴承故障诊断方法具有较强的可信度。     

自适应MED降噪和EMD分解在注塑机轴承故障诊断中的应用

针对注塑机轴承故障信号含有强背景噪声且难以诊断的问题,提出使用最小反褶积(MED)降噪算法结合经验模态分解(EMD)对注塑机轴承的故障振动信号进行分析,通过所得频谱确定注塑机轴承故障位置。结果表明:该方法可以对含有较大背景噪声的仿真信号及实例轴承信号去噪,经EMD分解后可得到高信噪比故障信号,通过频谱分析技术可以很好地诊断输入信号是否存在故障。     

振动监测诊断技术在我厂风机上的运用

１振动监测诊断技术振动监测诊断技术包括设备状态的振动监测法（简易诊断法）和故障的振动诊断法（精密诊断法）。前者判断设备有无故障,明确故障的严重程度,作出故障趋势的分析;后者可以进一步确定故障的部位、产生的原因及种类。振动监测常用参数有振动位移、振动速度、振动加速度、振动频率及振动相位。振动位移反映振动的大小;振动速度反映振动的强烈程度;振动加速度反映振动的冲击程度,常用于轴承、齿轮故障的诊断;振动频率常用于频谱分析,是设备故障的振动诊断法最常用的参数;振动相位常用于现场动平衡。一般先使用简易测振…     

汽轮机推力轴承损坏原因分析及建议

通过分析汽轮机推力轴承2次损坏的原因,提出汽轮压缩机组高产、长周期安全运行的建议。     

氮压机故障诊断及检修

针对中石油兰州石化公司化肥厂合成氨装置氮气压缩机组存在的故障,通过在线状态检测系统图谱进行诊断分析,提出可能产生该种故障的原因。据此确定检修方案,并通过检修方案的实施验证故障诊断分析的准确性与设备检修的可靠性。     

压缩机转子与运动件碰撞的振动特征简析

引起大机组转子振动异常的因素很多,本文以泸天化股份有限公司尿素装置二氧化碳压缩机高压缸转子振动异常的故障为例,通过对其症兆信号与常见故障特征信号的分析比较,提出转子与运动件碰撞引起振动异常的一些特点,期望以此对大机组类似故障的诊断有所裨益.     

合成气压缩机气流激振原因分析和处理

合成气压缩机在投用以后,因振动原因达不到满负荷生产,通过对故障现象分析,确定振动由气流激振引发,通过对气封和轴承进行改进,达到了设备稳定运行的目的。     

压缩机低压缸非驱动侧径向轴承故障原因分析

介绍了合成气压缩机低压缸非驱动侧轴承温度缓慢上涨,最终造成轴承振动高这一故障现象,根据检修拆检情况分析了低压缸非驱动侧轴承故障原因,10月份检修后,低压缸非驱动侧轴承运行正常。     

离心式压缩机防喘振控制及故障诊断系统研究与应用

针对离心压缩机喘振问题,基于PLC和CCC(S3++)防喘振控制器平台,通过喘振曲线计算以及PLC与CCC防喘振控制器的协调控制,实现了压缩机防喘振控制.另外,还针对常见的压缩机轴承故障,开发了神经网络智能故障诊断系统(上位机采用iFIX与MATLAB平台),有效地判断轴承故障原因.     

合成气压缩机驱动轮机缸体移位处理措施

根据合成气压缩机组对中复查的结果,对合成气压缩机驱动轮机解体大修,调整汽缸中心与汽轮机高压侧轴承座的中心重合及低压缸的位置,从而保证合成气压缩机低压缸-合成气压缩机驱动轮机-合成气压缩机高压缸符合设计的对中要求.     

网络化在线监测与故障诊断系统在大机组上的应用

介绍大型旋转机械网络化在线状态监测与故障诊断系统MD3905,阐述建峰化肥厂五大机组在线监测系统构成、特点、监测软件功能及其应用实例.     

裂解气及丙烯制冷压缩机组安全运行技术改造

中国石油独山子石化公司乙烯厂乙烯装置的丙烯制冷压缩机和扩建更换的裂解气压缩机组，自2003年1月6日出现润滑油变质、压缩机轴封泄漏，裂解气和丙烯汽轮机轴承温度升高，丙烯机排气压力上升、调速嚣振动及备用的润滑油泵朱及时自启动等故障，危及机组的安全正常运行。文中对轴封泄漏、润滑油变质、轴承温度和排气压力上升等原因进行了分析，总结了技术改进的措施和取得的效果。     

二氧化碳压缩机叶轮刮伤事故分析

介绍二氧化碳压缩机在试开车过程中遇到的问题和发生的事故,分析事故发生的过程、现象、原因,提出预防措施。