数字图像处理在玻璃熔窑液面控制系统中的应用

本文讲述了数字图像处理技术在玻璃熔窑液面检测控制系统中的检测原理、系统构成、硬件制作、软件编写，液面的传统测量方法是液面镜测量，液面镜类似一个单筒望远镜，筒内有一透明刻度片，液面镜安装在池壁一侧，观察对面池壁上的方形孔，方形孔在玻璃液面上形成一个虚影，在液面镜上读虚影、实影距离，可知液面高度，我们将图像处理技术引入液面测量，用摄像机代替人眼，用计算机计算液面高度并控制投料机，实现自动控制，同时大大提高了测量精度。     

JK-1玻璃液面激光控制仪

JK-1玻璃液面激光控制仪是322研究所研制成的,经锦州玻璃制品厂八年来的反复试用和考核证明,这种仪器在长期连续运行中比较稳定,连续运行已达2万小时,效果良好。采用激光控制液面之前,该厂是采用人工定时定量加料方法,间隔时间长,投料量多,存在如下问题:①玻璃液面波动范围大,在10～20毫米之间;②熔化温度不稳定,由于投料多,造成温度下降;③熔制玻璃液质量不好,     

玻璃熔窑液面的自动控制

在平板玻璃的生产中,玻璃液面波动0.5～1毫米就会显著地影响引上原板的厚度和引上速度。采用自动控制可使玻璃液面的波动控制在±0.2毫米的范围内。1.控制方案的选择玻璃液面控制仪有浮子式、铂针式、气动式和光电式等几种。目前,我国使用的多半是浮子式和铂针式。浮子式控制仪是由УРП-1型水平仪(包括图表式自动记录仪)、ЭСР-2型     

共窑双位玻璃液面自动控制仪简介

我厂在推行“大四稳”操作经验中,为稳定熔窖液面,采用了共窑双位玻璃液面自动控制仪。这种控制仪的原理、线路如图1和图2所示。图1中的线路,由一双三极管6Н1П、二个直流继电器РП_1、РП_2 和二根白金针ПС_1、ПС_2组成。当液面达到要求高度时,由于高温(>1200℃)玻璃液的导电,使6Н1П之阴极和栅极短接。正半波电子管线路接通,直流继     

JKJ 玻璃液面激光控制记录仪通过技术鉴定

JKJ玻璃液面激光控制记录仪于1985年9月25日在锦州市科委和电子公司主持下通过技术鉴定。该仪器系锦州322研究所根据玻璃行     

水平插入式玻璃液面控制装置

国家建材局蚌埠玻璃工业设计研究院工程师康正山,研制成功水平插入式玻璃液面控制装置。它的研制成功,不仅改善了工人操作、使用、维修的环境,同时可节约贵重稀有金属——铂金。在平板玻璃生产中,为了准确投料,保证供应成型部拉制玻璃,过去,采用的是垂直插入式铂金针玻璃液面控制装置。这种装置安装在垂直引上窑的通路顶上,需耗铂金约190克。如使用在浮法工艺熔窑,需耗铂金约303.3克。在垂直引上工艺熔窑上使用水平式,可从通路侧墙水平方向插入;如使用在浮法熔窑上,可插在     

玻璃液位采集装置获国家专利

华光玻璃集团职工董事、电仪修车间电器工程师陈静发明的玻璃液位采集装置使液面控制精度达±0.02mm,远远低于目前普遍使用的核子液面计,图象液面计±0.1mm的控制标准,节约了20万元控制仪设备费用,而且大大提高了液面控制精度,最近该装置被批准获国家技术专利。     

高液面拉丝的优点

目前在玻璃纤维生产中,液面高度一般都在90～95mm 左右。去年我们将液面高度提高到100～105mm,经过一年多的实践,初步体会有以下一些优点:一、减少成型带的断丝率。成型带的断丝,主要是玻璃液热均匀性和化学均匀性不好,以及白金坩埚漏板温度不均或产生波动所造成的。采用高液面拉丝后,能改善白金坩埚内玻璃液的热均匀性。因为坩埚内玻璃液增多,玻璃液在坩埚内停留的时间就相应增长,使玻璃     

玻璃液面自动控制器

玻璃熔窑是一种连续生产的容器,用配合料来调节容量的多少,在容器内必须将玻璃液面保持在一定的高度,才能保持引上制度的稳定性,液面的变化往往会引起引上埚口静压力的变化,以至原板厚度不均或产生上斑点等现象造成废品.到目前为止,在我国玻璃工业生产操作中,大多数还以人工用铁钩或光测水平仪进行液面高低的测定,这样只能指示液面的高低,误差较大,变化频繁,原板厚度变化较多.在苏联已使用浮标式液面调节器〔yрп1〕,非但使液面稳定在±0.2mm范围内,并保持下料系统自动化.我自1953年进入工厂后,在党的培养下,随工人师傅们学习操作技术,参加实际操作锻炼,在学习过程中认识到由于玻璃液面跳动影响质量这一问题,自1955年起参考苏联有关资料,开始研究试验“玻璃液面自动控制器”,曾经多次失败,但在党的正确领导与支持下,由机电组张喜福同志和熔化工、瓦工同志们的协助,终于在今年3月,获得初步的成功. 自动控制器的构造(见图1)     

技术简讯

国外采用APH-61型自动调节仪调节池窑玻璃液面,效果良好。这种调节仪能安装于生产窗玻璃、容器玻璃、高级玻璃和其他玻璃的任何池窑。它的调节精确度为±0.08～±0.15毫米。     

土壤密度计校正方法浅析

土壤密度计的校正包括刻度、弯液面和沉降距离校正，刻度及弯液面校正．常用以密度计总体积与其标尺玻璃杆体积之差为依据的体积法，沉降距离校正，则按直接测量的方法。这里介绍一种以密度计浮泡体积与其标尺玻璃杆体积之和为依据的体积法，按此校正方法可同时进行刻度、弯液面和沉降距离校正。     

五种建筑玻璃系列检测仪器

为配合夹层玻璃、钢化玻璃和 汽车用安全玻璃国家标准的实施, 满足建筑玻璃生产厂按标准进行检 测,提高与控制产品质量,扩大出 口,进行法规认证和确保产品使用 的安全性,5种建筑玻璃系列检测 仪器已由中国建材研究院玻璃研究 所研制开发成功,并于1998年8月 底通过了技术鉴定。 这5种检测仪器分别是:(1) SGS-1型玻璃边缘应力仪。(2) SSM-1型玻璃表面应力仪。(3) SBI-Ⅰ型抗穿透性霰弹袋冲击     

浮法玻璃熔窑的投料操作

玻璃熔制过程中,投料操作直接影响配合料熔化速度、料堆位置、液面及熔化温度制度的稳定等,最终影响玻璃的产量和质量。     

浮法超薄玻璃的光学性能指标改善

作为电子显示屏的盖板玻璃,光学性能是一项较为关键的品质指标。玻璃的铁含量是影响颜色及透光率的主要因素,需从原料成分粒度控制、配合料均匀性要求、熔窑火焰气氛、熔化及澄清温度场严格要求。玻筋条纹及波纹度都有规范的监测方法和量化指标,现阶段超薄线国内还达不到国际同行业水平;化学成分上的不均和熔窑锡槽横向温度上的不均会对光学均匀性产生影响;熔窑从结构上加强横向对流减少纵向对流,以及采用鼓泡、搅拌利于均化;卡脖水包及流道深度对层流有控制,液面下200 mm是质量较好的玻璃液;浮法成型通过锡槽锡液深度、拉边机、挡旗及电加热分布等控制温差,对光学均匀性有利。     

ZTA陶瓷磨球

本项目目的是研制、开发出符合国家标准（GB17641）的商品化的建筑玻璃系列检测仪器，包括：1、SGS-1型边缘应力仪。2、SSM-1型表面应力仪，以满足建筑玻璃生产厂按标准进行检测，提高和控制产品质量，扩大产品出口，进行法规认证和确保产品使用安全性的需要。     

注水测容法在玻璃模具检验中的应用

0 引言 随着玻璃瓶罐制品用户开发高附加值酒类、饮料类的特殊需要，要求包装瓶造型美观奇特、灌装液面高度一致，体现出对产品质量控制的高标准严要求，以满足人们日益提高的审美观和心理需求，因而异型瓶市场用量逐渐增多，手工模具占模具制造绝大部分比例。     

全氧燃烧玻璃熔窑热工特性的简化计算分析

应用改进的充分搅拌火焰空间传热综合模型,计算研究了全氧燃烧玻璃窑炉的热工特性.探讨了胸墙高度、火焰温度和窑墙热阻等对窑墙内表面及外表面温度、通过窑墙的散热量和火焰与窑墙辐射给玻璃液面净热量的影响.计算结果表明:在保持火焰和玻璃液面温度不变的条件下,随胸墙高度增大,通过窑墙的总散热量增大,但窑墙内、外表面温度和通过单位面积的散热量变化不明显,火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量因窑墙与玻璃液面辐射传热角系数变小和火焰黑度的增大而增大,且增大幅度远大于总散热量的增大幅度;火焰温度对火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量有重要影响,在1600℃左右时,火焰温度每升高10℃,净热量平均增大约10%;随窑墙热阻增大,通过窑墙的散热损失减少,火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量增大,因而有利于窑炉节能,但窑墙内表面温度也相应升高.     

图象分析式玻璃液位计

众所周知,熔融玻璃液位的稳定是玻璃熔窑生产作业的重要指标之一,故在玻璃及其制品的工业生产中在线自动检测玻璃液位的仪器是必不可少的.目前,国内外在线自动检测玻璃液位的装置按其作用原理来分有四大类:电接触式、气动式、光电式和放射性同位素式.电接触式玻璃液位计,它的传感器为一铂金制作长度1米多的探针,利用该探针与玻璃液面接触或非接触时电阻值的差异,来检测液面的高低.它的缺点是:价格高,铂     

平拉法及格法玻璃生产线属落后工艺 应坚决予以淘汰

<正>平拉法及格法玻璃生产工艺的发明与发展平拉法玻璃生产工艺是平板玻璃水平成型方法之一。玻璃液从成形池的自由液面连续地向上拉引,板根边部被一对拉边器夹住,以保持一定的板宽,通过成形室冷却器急冷后而形成玻璃带。可生产宽度为4m左右、厚度为0.8mm～6.0mm的平板玻璃,通常一座玻璃熔窑设置1条、2条或多条平拉生产线。     

杭州玻璃厂六机窑通路、小眼温度采用微机控制

该厂在采用微机控制前,通路、小眼温度使用常规仪表控制。其检测、控制点较少,控制办法也不够完善,当受窑压、液面、环境温度、打炉、上炉等因素的影响时,仅用水管控制、调节,要达到成型温度的精度是不可能的。根据以前的经验,穿一根水管温度波动5—10℃,且时间滞后、反馈慢、劳动强度大,对于玻璃的产质量影响较大。为此该厂采用微型电子计算机来实行温度控制,即用自动吹风控制系统取代落后的水管冷却工艺,并采用微机控制设定的各点吹风量,从而改善和调节温度分布曲线,实现槽口处成型玻璃液温度的稳定。在控制上分为三级控制,把从冷却部到引上,各个检测点的温度通过转换进入微机与各