单件小批生产造型线应用探讨

介绍了为某专业铸造厂的单件小批铸钢车间所作的技术改造设计中,所采用的一条适用于水玻璃面砂和粘土背砂或单水一玻璃砂的造型线。从造型线生产纲领的确定、上线砂箱规格的确定、造型工艺的选择及造型线机械化程度的确定等方面,介绍了工艺选择分析情况。最后介绍了造型线方案及主要设备的选用情况。该方案经过有关专家论证认为是可行的,现正在进行施工设计。     

年产2.5万t铸件的砂型铸造车间设计

介绍了年产2.5万t制动鼓铸件的砂型铸造车间的设计过程:(1)明确砂型铸造车间的生产纲领和设计原则;(2)选择合适的造型工部、熔化工部、砂处理工部、清理工部设备和工艺方案;(3)完成车间总体部署和物流方案设计。最后确定,造型线选用国产水平分型造型线,设计造型速度为90整型/h,配套选用一拖二IGBT熔化电炉,铁液熔化速度为15 t/h。     

节能减排的冷芯盒组芯造型线技术

随着我国铸造工业的高速发展,各种铸造造型线技术日新月异,但是低品质的铸件、高投资低收益、高能耗高排放的生产,环境保护方面的薄弱等诸多问题,影响了我国向铸造强国的迈进步伐.本文介绍了新型的冷芯盒工艺精密砂型造型技术,即冷芯盒无箱组芯造型线技术,论述了现代化冷芯盒工艺造型线在固定资产投资、原砂资源利用、操作维护、节能减排、环境保护等方面与传统的粘土砂造型线相比较的优越性,为树脂砂铸造车间提供一流的解决方案.     

我厂铸造车间的技术改造

我厂铸造车间进行了40m~3/h 砂处理和震压造型机械化生产流水线技术改造工程。本文介绍了流水线的设计原则和改造方针,并重点介绍了技术改造工程的设计情况(设计任务和铸造车间年生产纲领、工艺分析、主要设备的设计计算以及车间总体布置等)。     

三条无箱造型线的铸造车间工艺设计

本文介绍的铸造车间包含一条垂直造型线、两条水平造型线。首先介绍了设计中的一些原则、铸造工艺流程、整体布局,讲述了主要设备的选择情况,最后介绍了设计中在车间安全、环境、信息化方面采取的一些措施。     

造型与配砂车间改造项目设计

介绍了公司原造型和配砂车间的铸造设备和生产能力,为实现十二五增能改造项目,对造型和配砂车间进行大规模的改造:采用1条全自动湿型砂水平分型(有箱)静压造型线,集散型造型线电控系统;采用2台英国克莱德曼多功能机器人用于冷却后的铸件分拣;采用1台美国某公司气压保温浇包,主机采用转子式混砂机,间歇式混砂,并配置一套独立的型砂在线检测装置,为保证向新增静压造型线提供优质型砂,还配置砂冷却单元,同时对辅助设备也进行了新增与改造,并提出了项目实施过程中的注意事项。     

上海市铸造行业树脂砂造型现状

介绍了上海市用村脂砂代替粘土砂造型的几个实例。文章认为,采用树脂砂无箱造型有利于提高铸件质量,降低铸件成本;要解决树脂砂铸造设备的国产化问题,首先要提高产品质量、加强售后服务以及提高元件的可靠性。     

中小型铸造车间造型工部的简易机械化改造

介绍了中小型铸造车间粘土砂造型工部的简易机械化改造的几种组线形式及配套设施的方案，并阐述了造型工部机械化改造应注意的问题。     

铁型覆砂铸造工艺及装备

研究了铁型覆砂铸造工艺的特点。详细论述了铁型覆砂生产中主要工装模样、铁型、浇注系统、射砂板、模板、模板底座的设计要点以及铁型覆砂造型线的常见布置形式及设备结构特点。介绍了研发的半自动铁型覆砂造型线的特点以及铁液的熔炼。     

中小型铸造车间技术改造实践中的若干问题

本文根据作者从事粘土砂湿型铸造车间小型机械化改造的实践经验,介绍了中小型铸造车间技术改造的目的、方针和要求,技术改造的设计方法和步骤,以及在技术改造中应注意的一些问题等方面的看法。     

铸造车间的粉尘治理

介绍了粘土砂工艺机械化生产中铸造车间的粉尘治理，着重论述了混砂机工部除尘系统的设计,对铸造车间其他主要扬尘点的治理也作了简要介绍。     

重型卡车横梁的铸造工艺

介绍了一种重型汽车用铸造横梁的铸造生产工艺,采用粘土砂静压造型线造型,覆膜砂热芯制芯;铸件结构为薄壁壳体类铸件,在车架安装部位、V型推力杆装配连接部位存在局部多处孤立热节,气孔、缩孔的风险较高;应用MAGMA软件对铸造的充型、补缩工艺设计进行模拟分析计算,通过对充型温度场、粒子追踪模拟来判断现有气孔、冷隔、夹渣等缺陷的...     

气垫式气动微震造型机的动压实力

一、概述普通粘土砂湿型造型在今后相当长的时期内将仍然是最重要的一种造型方法。虽然近十年来,西欧、美国、日本等各国的铸造车间中应用树脂自硬砂造型逐步有所扩大,但是石油危机的发生使铸造工作者对易于实现就地取材而成本又低廉的粘土砂造型     

年产5000t铸钢件树脂砂生产线

大庆总机械厂铸钢分厂采用树脂砂铸造工艺对原水玻璃砂工艺进行了全面改造，从德国ＦＡＴ、ＬＡＥＭＰＥ公司进口了造型、造芯设备，并配备了美国ＢＡＩＲＤ公司的炉前快速分析仪，建成了目前国内最为完整的树指砂无箱造型生产线。全线采用ＰＬＣ控制，生产节拍柔性可调，自动化程度较高，可靠性好。本文对改造后的车间总体平面布置、无箱造型线、浇注冷却线、旧砂再生系统以及树指砂工艺应用情况作了介绍     

脱箱造型线铸造车间设计

叙述了采用脱箱造型线的铸造车间设计实例,结合铸件特点介绍了主要设备选型,设备特点,重点论述了车间平面布置设计,提出了两种布置方案,并对两个设计方案进行了对比分析,同时对铁液输送方式做了介绍.     

带式输送机转向犁式卸料器的改进设计

带式输送机转向犁式卸料器的改进设计丁原朝（山东烟台市：２６４００２烟台环球机床附件有限公司铸锻分公司）主题词：带式输送机转向犁式卸料器改进设计铸造车间采用粘土砂工艺造型时,砂处理工部混砂机上部储备新、旧砂斗上,用带式输送机输送新砂和旧砂,转向犁式卸料...     

陶瓷砂循环工艺在耐磨铸件上的应用

介绍了陶瓷砂、无机粘结剂、专用铸造涂料等造型材料的应用特性和造型单元、再生单元、砂供应单元的布局情况,用生产实例说明:陶瓷砂+无机黏结剂+机械干法的砂再生循环工艺可提高铸造企业固体废弃物(废砂)的循环再利用程度,降低固体废弃物90％以上,改善车间的生产环境,减少环保设备的投入.通过流程设计和生产节拍管理,在提升生产效率...     

XZB148B造型线与砂处理工部的技术改造

本文较详细地介绍了铸造车间XZB148B气动微震压实式半自动造型线及砂处理工部的技术改造情况。在结合本车间具体情况和调查研究的基础上,将原造型线的气动控制改为电动控制,并将两对机组改为一对机组,大大地降低了该线的故障率,提高了使用可靠性和适应性。同时,实现了砂处理过程的自动化。本文还总结了技术改造的经验教训。     

采用风扇式磨煤机制粉

铸造车间中一般制备煤粉、粘土粉所用设备多为球磨机。这种设备不仅维修工作量大、而且噪音大、粉尘高,工人劳动条件恶劣。为了改善制粉时的工作条件,我厂选用了风扇式磨煤机,用来磨制我厂造型砂用煤粉及膨润土粉。通过几年的调试使用,目前这套系统已投     

静压铸造生产线落砂、清理常见问题及对策

文章简述了静压铸造生产线落砂、清理工部的特点,介绍了静压铸造生产线落砂、运输和清理时经常出现的块砂、芯砂混入、铸件磕碰等问题及其解决办法。为使静压线正常运行,必须重视产品铸造工艺设计以及落砂和清理等后处理工序对生产线运行的影响。从工艺设计入手,采取合理的落砂和输送布局;采取与生产线相适宜的铸造工艺,尤其是制芯工艺,减少清理工作量;从铸件生产的流程考虑,采取合理的清理方式,使用高效的清理设备。