鄯善油田抽油杆断裂原因与防治对策研究

通过对鄯善油田抽油杆断裂井的井况、工况、载荷等原始资料进行全面统计和分析，对抽油杆断裂原因进行了研究，彻底搞清了抽油杆断裂原因，提出具有针对性的、可行的技术措施，并对现役旧抽油杆实际使用寿命进行理论预测，从而延长了抽油杆的使用寿命，减少了抽油杆断裂发生机率，降低了采油成本。     

史南油田抽油杆偏磨断裂原因分析及防治对策

针对现河采油厂史南油田抽油杆使用过程中存在的问题，对现场暴露出的抽油杆疲劳断裂、杆管弯曲造成杆管之间的偏磨现象进行了全面系统的分析，提出了有针对性的措施防止现场抽油杆偏磨、断裂。     

鄯善油田抽油杆本体断裂原因分析

通过对鄯善油田抽油杆断裂井生产及低压测试等大量原始资料的统计，应用引进国外先进的rodstar杆泵设计模拟软件，对抽油杆断裂原因进行了初步分析，并提出针对性的治理办法。     

文留油田抽油杆断裂分析

对文留油田油井抽油杆断裂进行了现场统计分析，分析认为：断裂原因主要是抽油杆拄的组合不合理、疲劳破坏及管理不当等所致，并提出了应采取的技术及管理措施。     

塔河油田抽油杆断裂原因分析及防治对策

塔河油田采油三厂的抽油杆断裂问题严重,由此导致的修井作业量约占有杆泵井作业量的60%,严重影响了油田的稳定生产。对断裂的抽油杆取样进行理化性能测定,对断口进行电镜扫描,并进行受力分析,认为抽油杆频繁断裂主要与介质腐蚀、机械损伤、作业质量、制造工艺及油井供液不足等因素有关。提出了防治抽油杆断裂的对策。     

抽油杆柱断裂原因及对策

抽油杆柱断裂是影响油田正常生产的重要因素,对某采油厂10个月内抽油杆柱断裂情况进行了统计分析,发现抽油杆柱断裂原因主要是：（1）杆柱组合等参数设计不合理,使抽油杆超负荷工作,承受的应力超过了耐久极限。（2）服役时间超过了安全使用期;（3）制造缺陷;（4）运输和使用抽油杆时处理不当,为此提出了相应的对策措施。     

抽油杆断裂原因及预防措施

通过抽油机井的杆断实例 ,作了金相分析和使用应力分析后认为 :抽油杆的防断措施 ,是一个系统管理工程 ,必须在设计、加工、生产、搬运等各个环节 ,严格地科学管理     

安塞油田加密调整井的增产措施及效果

本文对加密调整井增产措施进行了研究,指出了特低渗油田小井距密井网压裂改造应遵循的原则,经1997、1998、1999年在安塞王窑区试验取得了显著效果。     

安塞油田压裂酸化措施废液危害及处理技术探讨

在油气田开发过程中,为了提高油气井的产量,需采取一系列酸化压裂措施,在作业过程中会产生大量措施废液,如不进行处理会对周边环境造成污染隐患。安塞油田地处陕北生态脆弱区,加强了措施废液处理,消除了措施废液带来环境污染隐患。     

阿塞拜疆K&K油田机采井抽油杆断脱原因分析与防治对策

阿塞拜疆K&K油田机采井抽油杆断脱问题严重,由此导致的修井作业量占全部作业量的近三分之一,影响了油田的稳定生产。通过对该油田7年来抽油杆断脱情况进行研究,总结出了地层-产液特征、工程技术因素、材料质量、管理问题等4个方面的杆柱断脱原因。对这些原因逐一进行了分析,提出了抽油杆断脱综合防治的对策与方法,对该油田的采油生产具有一定的指导意义。     

宝浪油田高含水期杆管偏磨研究及防治措施

随着宝浪油田采油深度的增加和原油含水率的提高,抽油机井杆管偏磨加剧,造成管杆断脱和管柱漏失。针对抽油杆在三维井眼中的受力弯曲情况,提出了杆管优化方法并开发出配套的防偏磨软件,对延长油井生产周期、提高油田经济效益具有积极意义。     

抽油机井杆管偏磨成因分析及防治措施

随着油田开发的不断深入,在抽油机井维护性作业中,杆、管偏磨问题日益突出.以大庆萨南油田为例,萨南油田2004年1-9月份维护性作业施工961井次,因杆、管偏磨施工249井次,占维护性施工总数的25.9%.为此,文章从油井井深结构、采油工艺、生产参数等方面,结合萨南油田开发特点和生产实际情况,分析研究了杆管偏磨现象发生的原因,确定油井生产过程中造成偏磨的主要因素,并提出相应的治理及预防措施,以减少杆、管偏磨现象的发生,对该类油井实施有效的综合治理.     

安塞油田X集中处理站高效低温破乳剂的筛选与评价

X集中处理站为安塞油田的咽喉站点，日处理液量3600m^3，年处理净化油近百万吨。但由于不断接收新区块液量，导致原油破乳剂投加浓度居高不下，平均高达280mg／L，原油处理成本较高；并且处理后污水中含油和悬浮物等指标较差。经过对46种破乳剂的室内实验评价，对筛选出的WD22—401型破乳剂进行了现场应用，在保证沉降罐溢流口原油含水小于0．03％时，投加浓度降低为原来的一半，处理后水质达标，取得了显著效果。     

安塞油田加密调整井的增产措施及效果评价

安塞油田1996～1999年共打加密调整井65口,通过对这些加密井的试油、压裂资料分析,认为加密井的单井产量受其加密方式的影响,在水未波及地带或注水形成的异常高压区加密均取得较好的效果.加密井适合特低渗透油田开发,是安塞油田保持稳产的主要开发技术之一.     

抽油杆现场检测装置在文留油田的应用

文留油田在抽油井生产过程中 ,杆断现象时有发生 ,造成了严重的经济损失。引进的XJ- 型抽油杆现场检测装置 ,利用涡流电磁感应原理 ,可以在起下抽油杆作业的同时 ,对裂纹、坑蚀、损伤等缺陷以声光方式报警。从而既可避免大量旧抽油杆盲目报废 ,又可减少抽油杆井下断裂事故     

失稳共振对管杆偏磨断脱的影响及防治对策

根据桥口油田抽油机井的井况和工况 ,在分析导致杆、管偏磨、断脱的多种因素的同时 ,重点对失稳、共振对管杆偏磨、断脱的影响进行了分析研究 ,并提出了相应的对策措施。通过桥 2 9- 2 4井现场应用 ,取得了良好的效果     

安塞油田提高水驱效率试验研究

将安塞油田储层分为孔隙型、裂缝型和孔隙一裂缝型等3类注水地质单元,相应地分别进行了沿裂缝强化注水、提高注水强度及不稳定注水等提高注水效率的试验研究。实践证明这些方法可以使产量递减减缓;含水上升率稳定;压力保持水平更趋合理及使采收率提高。     

安塞油田坪桥地区长6油层组储层沉积相研究

以岩心和测井分析资料为基础,通过对安塞油田坪桥地区长6油层组的泥岩颜色、岩性特征、粒度分布、沉积构造、生物化石及测井相分析的研究,确认该工区长6油层组为三角洲前缘亚相沉积,将其进一步划分为水下分流河道、河口坝、河道侧翼、分流间湾、水下天然堤、前缘席状砂6个微相。其中水下分流河道、河口坝、前缘席状砂等砂体都是油气聚集的有利地区。根据岩石学特征、沉积微相类型及特征,在综合考虑宏观沉积背景的基础上,建立了坪桥地区长6油层组不同时期的三角洲前缘亚相沉积模式,分别为指状砂体模式、朵状砂体模式、坨状砂体模式三种,为储层有利储集相带预测奠定了基础。     

安塞油田补偿成藏现象探讨

安塞油田三叠系延长组长6油层发育的区域，很少有长2、长3油层组叠加发育，而长6油层发育较差的区域，似乎是为了补偿而广泛发育诸如长2、长3乃至侏罗系油层。通过对安塞油田中生界三叠系延长组沉积特征、烃原岩发育及分布、油气运移、圈闭条件及类型进行综合研究，认为补偿成藏现象与鄂尔多斯盆地安塞油田油气运移规律和长4＋5盖层发育状况有重要关系，而长4＋5盖层发育程度是补偿成藏现象发生关键因素。补偿成藏现象对安袈油田油气勘探与开发具有重要的指导意义。