大型,薄壁铝合金铸件用易溃散冷硬树脂砂的研制及应用

介绍了一种易溃散的冷硬树脂砂,试验并使用这种树脂砂生产大型、薄壁铝合金铸件,使铸件壁厚均匀、尺寸精确,消除了裂纹缺陷,易清理.     

冷硬树脂砂在大型铝合金铸件上的生产应用

本文借助S202型碗形间歇式混砂机,采用酸硬化的冷硬树脂砂,湿型砂的铸造工艺—分模造型,成功地生产出了大型、薄壁、复杂的铝合金铸件。本文主要包括三个方面:(1)树脂砂的工艺试验;(2)型芯的制造过程;(3)影响型砂质量的几个问题及防止措施。     

冷硬树脂砂铸造铝镁合金铸件的质量控制

从提高铝镁金铸件质量出发，分析研究了冷硬树脂砂的工艺特点，采用冷硬树脂砂铸型和差压浇注等方法，获得了优质铸件。现场浇注铸件测试结果表明，铝镁合金铸件精度可达ＣＴ７－９级，表面粗糙度Ｒａ＝４．５，铸件无内部缺陷。     

冷硬树脂砂铝铸件表面粗糙度影响因素的研究

以原砂的细度(AFS)、型砂的紧实度、粘结剂加入量为因素,以干压强度、表面稳定性、表面硬度、发气量、透气性、铸件表面粗糙度及残留强度(600~700℃)为指标进行了三因素三水平的正交实验,研究了影响铸件表面质量和型砂溃散性的主要影响因素,并确定出最佳配方。     

冷硬树脂砂无再生设备的旧砂回用工艺

采取减少粘结剂总加入量、降低铸型砂铁比和适当增加新砂补充量等措施，实现冷硬树脂砂无再生设备的旧砂回用。     

冷硬树脂砂工艺对环境的影响

铸造用冷硬树脂砂具有许多优点。但是,在铸造生产过程中,树脂砂会析出有刺激性和有毒的气体,在改造和设计中一定要考虑此点,并予以解决,使该工艺得到推广应用和发展。     

解决冷硬树脂砂工艺取模难的几点措施

用冷硬树脂砂造型和制芯具有铸件尺寸精度高,表面光洁,铸件缺陷少等优点。正在国内得到普遍推广,但该工艺也有一些新的技术问题。例如造型后取模比较困难。取模早,会破坏铸型;取模迟,则模样难以取出。本文根     

防止合金冷硬铸铁轧辊上辊颈裂纹的措施

针对影响上辊颈热裂纹的主要因素,采用工频炉熔炼铁液严格控制浇注温度和化学成分(质量分数)等相应的措施,使上辊颈的废品率下降了70%左右,生产出合格的合金冷硬铸铁轧辊上辊颈铸件。     

薄壁铸钢件用自硬树脂砂应力与铸件裂纹的研究

热裂产生的主要原因之一就是型 (芯 )砂容让性差 ,尤其是用自硬树脂砂生产薄壁铸钢件时 ,这个问题显得特别突出。本文对型 (芯 )砂容让性的概念作了评述 ,在借鉴和改进了用于精确定量评价自硬树脂砂容让性好坏的应力试样的基础上 ,设计了裂纹试样。由浇注、加工、测量的结果得出型 (芯 )砂的容让性的准确值和造成铸件热裂的容让性临界值 ,为改善自硬树脂砂的容让性 ,防止铸件裂纹的形成 ,提供了有力的评定标准。     

大型薄壁铝合金铸件树脂砂型低压铸造设备的研究

介绍了一种树脂砂型专用的低压铸造设备,适用于优质大型薄壁铝合金铸件的生产.设备工作时,熔体在压缩空气的作用下按设定工艺自下而上充型,并在压力下凝固成形.该设备使用了自行研制的组合阀,具有良好的压力跟踪性能.充型速率、加压顺序和加压时间等工艺参数均由自行研制的控制软件精确控制.利用该设备,铸件单件浇注重量1.8 t.与传统的重力铸造相比,低压铸造生产的铸件易获得良好的冶金质量,组织致密,抗拉强度和延伸率高.用该设备生产的A357铸件,其本体切取试样σb＞320 MPa,δ＞5%,针孔度级别低.目前国内已有几家单位采用这种设备和工艺,生产出了优质大型薄壁铝合金铸件.     

树脂砂铸造床身铸件热裂纹的防止

床身铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm,最大壁厚25mm,最小壁厚15mm,重量为2100kg,材质为HT300,导轨淬火.采用呋喃树脂砂造型,15t工频感应电炉熔炼.铸件清砂后经常发现在斜导轨底部支撑肋与油盘搭接处有热裂纹缺陷,裂纹断口处呈氧化色,宽度约1～2mm.曾用提高碳当量,提高砂芯退让性,壁厚处加石墨冷铁等措施来改善热裂纹缺陷,均未得到有效解决,铸件焊修率达90%以上,严重影响产品质量.     

树脂砂铸件气孔缺陷的产生及预防

叙述了树脂砂铸造工艺中铸件易产生的气孔缺陷的分类、特征、形成机理以及预防和解决措施.     

树脂砂生产大型铸件应注意的问题

根据多年来对大型铸件的设计与研究,结合公司的生产实际,对公司树脂砂生产大型铸件的工艺进行了优化设计.通过车间生产的实际使用证明,工艺改进后,大大减少了清砂修磨时间,同时铸件的质量大大提高,提高了公司在铸造行业中的知名度,开拓了国内外市场,取得了显著的经济效益和社会效益,同时为今后的生产积累了宝贵的工艺经验和生产经验.     

熔模铸造长条薄壁铸件裂纹的防止措施

我厂是用水玻璃粘结剂制壳工艺生产碳钢及低合金钢的专业厂家。每年因铸件裂纹造成的废品占废品总量的 6 0 %。显然 ,有必要对产生裂纹的原因进行细致分析 ,并采取有效措施减少裂纹缺陷。1　裂纹缺陷的主要特点我厂生产的长条铸件产生裂纹废品的情况有以下几方面 :(1)废品数量大 ,占铸件总量的 4 0 % ;(2 )裂纹位置 ,形状基本一致 ,开口宽度 <0 .5ｍｍ ,长度在 5～ 2 0ｍｍ之间 ;(3)绝大部分裂纹属热裂纹。2　裂纹形成原因及对策影响裂纹形成的因素很多 ,大致有铸件结构、合金成分、铸型性质和工艺条件等。铸造合金为ＺＧ310 5 70 ,形成裂…     

解决大型矩形阀体铸件裂纹的工艺措施

用粘土砂干型铸造低铬耐热铸铁（RTCr)大型矩形蝶阀阀体时，在阀体的四角处会产生裂纹，严重时裂纹扩展会使阀体壁断裂。通过采取减少型芯机械阻碍应力，增大四角圆弧，减小热节热应力等一系列工艺措施，使裂纹问题得以解决。     

大型薄壁铝合金反射体铸件的研制

通过对超大型铝铸件反射体的分析，在铸造工艺及材质上采取了一系列措施，成功地铸造出轮廓尺寸为Φ３７２２ｍｍ×１２７０ｍｍ、浇注重量达２４００ｋｇ的铝合金铸件，经外观检查，表面没有缩孔、冷隔、浇不足等铸造缺陷，表面粗糙度Ｒ＠≤２５μｍ；经探伤检查，针孔度达到图纸技术要求；经用户划线检查，工作曲面壁厚为７ｍｍ～８５ｍｍ（图纸公称尺寸８ｍｍ）；力学性能超过标准规定。     

大型复杂薄壁铝合金铸件的复合型铸造

采用金属型、呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型,成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。     

大型复杂薄壁铝合金铸件的复合型铸造

以大型、薄壁、复杂铝合金铸件为实例,介绍复合铸型的制造和应用范例。     

高锰钢铸件裂纹的分析与预防

高锰钢在抗磨材料中占有一定比例.但在实际生产中,常因为裂纹缺陷而造成废品,给生产厂家带来了较大的经济损失.因此,对于受高冲击载荷的高锰钢铸件,分析探讨其裂纹产生的原因及预防措施是高锰钢生产厂家急需解决的难题.