Delphi操作ADO、ADOX存取和管理Excel

开发以Excel为数据源的应用程序,便于对日常工作进行管理,通过MicrosoftJet4.00LEDBProvider接口,运用Delphi的ADO组件、将其数据集的命令类型设为SQL语句,便可访问Excel工作表;Delphi对ADOX对象模型包装后,通过包装类来创建和修改Excel工作表结构.Excel作为以Jet为引擎的桌面数据库对待,在操作上须进行一些特殊的处理.     

基于Ajax的Web通用报表生成工具的设计

针对目前报表生成工具存在的问题,提出了一种基于Ajax技术和B/S架构的Web报表生成工具方案.该方案应用了DWR框架、DOM思想,采用了大量的开源JavaScript控件,嵌入了报表引擎Jasperreport,较好地解决了报表设计界面的制作和报表展示等关键问题,实现了通用、灵活、低成本等目标.介绍了系统的总体构架,详细分析了各模块的设计与实现方案.     

井下旋流工具结构参数优化

研究旋流工具参数的优化问题,应用UG三维建模软件和Fluent流体软件建立旋流工具、气液两相流和离散相模型.从出口面粒子直径和粒径分布的角度,分析了喉管长度、旋流筒扩散角、喷嘴直径等参数对雾化效果的影响.分析发现,平均粒径会随着喉管长度、旋流筒扩散角、喷嘴直径的增大而呈先减小后增大的变化趋势.最后,根据其变化趋势对旋流工具结构参数加以优化.     

基于知识的车身结构概念设计工具——IVCD

讨论了目前进行车身结构概念设计的缺点,设计了基于NX的智能化车身结构概念设计的工具———IVCD。IVCD基于车身模板技术,可快速生成车身概念结构几何模型和有限元模型;它还基于参数数据库集成了车身设计、分析和优化,实现了参数共享和更新,并采用知识向导界面,易学易用。本文给出了IVCD的系统结构和实现过程,最后通过一个IVCD计算实例证明了该工具的可靠性和有效性。     

建筑空调能耗关键变量通用提取方法及工具的开发

建筑空调能耗关键变量是所有可能对建筑空调能耗产生影响的变量中起决定性作用的少数变量。关键变量的确定对于常用的两类能耗预测模型(白箱模型和黑箱模型)都非常重要,基于关键变量而非全部变量建立模型可大大简化建模过程但不过度损失模型精度。关键变量的确定是比较复杂的过程,且容易受到初始边界条件的影响。提出1种关键变量通用提取方法,该方法分别对空调负荷相关和系统相关的特征进行分析,采用Morris法和回归法两种敏感性分析方法从初始变量集中提取出关键变量,并基于Python和Eppy开发了关键变量自动提取工具,该工具适用于不同气候区的各类建筑。案例分析结果表明,使用该方法提取的关键变量集可以用少数变量较准确地描述空调能耗变化。     

离合器压盘参数化与编码系统设计

针对汽车离合器压盘结构参数化设计和工艺编码方法进行了研究.压盘结构参数化设计系统实现了其主要几何尺寸的自动计算与三维模型驱动,提出了压盘工艺编码的编码规则与结构.利用编程语言,实现了基于SoljdWorks的压盘结构参数化设计和工艺编码系统.该研究对提高汽车离合器设计精度和速度,提高汽车设计水平具有一定的实用意义.     

基于成组技术的CNC参数化编程技术

开发基于成组技术的CNC参数化编程技术，首先利用成组技术，将加工特征相似的零件组成零件组，然后利用参数化编程技术，为同一零件组内的零件编写一个通用加工程序。加工时，只要给参数化通用程序中相应加工特征参数变量赋予具体的数值，即可完成同一零件组内不同零件的加工。这种CNC程度编写方式比传统编写方式的编程效率可提高64％－85％。     

海量数据管理平台统一接入访问工具的设计与实现

简要介绍了实时数据库的特点及数据在实时库中的存储结构,利用关系数据库和实时数据库的核心技术,实现了海量数据管理平台对准实时数据的统一接入、存储、共享及访问;着重介绍了3种海量数据接入方式的设计与实现,并分析了各种数据接入方式的适用范围.     

柔性制造系统中刀具的管理

本文对柔性制造系统（ＦＭＳ）中与刀具管理有关的问题进行了分析论述；提出了控制刀具流动及分配的规则和策略，对于ＦＭＳ的设计、运行有重要的应用价值。     

FMS的刀具管理与监控系统

本文主要阐述了FMS的刀具管理流程和刀具信息的传送过程,并对刀具的静态寿命设定方法和刀具动态监控过程作了较详细的论述。     

知识经济对机床工具企业发展的启示

介绍了知识经济的发展和重要意义，并给合机床工具企业的实际情况，从振兴机床工具企业的角度，对如何发展先进的制造技术，迎接知识经济的到来，进行了有益的探讨。     

重型机床基础的参数优化

在保证重型机床基础刚度足够的前提下，应用结构优化技术，研究了以优化机床基础尺寸参数来降低机床基础浇注成本的问题。提出了二维和三维模型的机床基础优化参数及其优化方法，并用上述模型对不同负载和不同刚度情况下的机床基础进行了优化分析。应用非线性无约束的优化技术，结合有限元计算，得到良好的优化设计。     

镀膜参数对刀具切削性影响的研究

采用镀膜合金刀具加工AISI304不锈钢,应用灰关联-田口实验法设计混合直交表,研究镀膜工艺对刀具切削性的影响,得到镀膜最佳工艺参数：铬靶材功率100 W,钨靶材功率150 W,氩氮比例10％,制程时间9 min,实验显示工件表面粗糙度为0.75 μm,刀具磨损量28.3 μm.     

数控制造系统的刀具管理初探

数控制造系统中刀具管理是非常重要的。本文结合具体实例分析了刀具管理系统的设计原理和方法，详细介绍了ＣＣＴＭＳ１．０刀具管理系统的编码设计，各功能模块的构成和特点，并进一步探索了现阶段我国数控制造系统中刀具管理的可行办法与实施方案。     

基于AutoCAD的组合机床夹具元件的参数化设计

针对设计组合机床的夹具元件都是通用件、标准件,利用 ＡｕｔｏＣＡＤ软件开发工 具、设计、开发了来具元件库,实现了参数化绘图．此方法可以扩展到组合机床其它元件上,建立 相应元件库,从而简化了设计,提高了效率,具有实用价值和可扩展性．     

数控铣床刀具实际轨迹的研究

在进行工件轮廓加工时，若数控机床不具有刀具半径补偿功能，则在编程时确定刀具中心的轨迹较为困难、因此现代机床均具有刀具半径补偿功能．根据检索，目前国内各期刊均简单地说明刀具应进行偏置，对于命令的实际编程没有详细说明．根据实际操作结果及查阅的资料，对具有半径补偿时的刀具中心实际运行轨迹进行归纳，对于理解数控程序及在数控机床上进行工件装夹具有一定好处、     

数控刀具代码设计与研究

数控刀具代码的设计与研究对于实现刀具计算机管理具有重要的应用价值。本文对编码系统设计的原理与方法进行了分析论述，并结合实例详细介绍了ＣＣＴＭＳ１０数控刀具编码系统的基本结构及特点。     

数控机床的发展及机床改造

由于历史的原因，我国普通加工设备多，数控加工设备少；老设备多，新设备少。许多企业的机床精度差、故障率高。通过机床数控改造使普通机床不仅具有好的加工精度，而且还具有数控机床的功能。