加热炉少氧化优化控制数学模型的研究

本文研究了加热炉少氧化控制数学模型.通过高温氧化试验,确定了可用于加热炉少氧化最优控制的钢坯的氧化量与钢坯温度、气氛及时间之间的关系,并通过钢坯加热炉气氛计算,把氧化因素引入加热炉最优控制的目标函数中,综合钢坯加热过程中的氧化烧损及燃料消耗两个因素,对加热炉进行了温度预示计算、最优化空气系数及最优化炉温计算,得出了加热炉加热不同规格钢坯时的经济区域.     

减少钢坯烧损实践

阐述钢坯氧化烧损的影响因素,着重从加热温度、加热时间、炉内气氛及钢坯成分四个方面分析萍钢一轧厂高线加热炉钢坯烧损率高的原因,提出改进措施,取得了一定的效果。     

减少钢坯氧化烧损的探讨

通过对钢坯在炉内加热过程中的氧化机理和现象的分析,探讨了炉内气氛、加热时间、加热温度以及钢的化学成份对钢坯氧化过程的影响,并结合生产实际操作给出了若干改善或减少钢坯氧化烧损的方法.     

加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

钢坯加热过程中的氧化烧损一直是钢铁企业十分关注的问题。氧化烧损的出现不仅降低了钢坯的导热系数进而降低了加热炉效率而且影响了出炉钢坯的质量,带来了巨大的经济损失。以某钢厂步进式加热炉加热普碳钢为例,从加热温度、加热时间、炉内气氛、闷炉、热装这5个方面来分析钢坯氧化烧损影响因素并给出建设性意见,为后续的技术改进提供参考依据。     

降低钢坯在加热炉中氧化烧损的实践

结合天钢高速线材厂的生产实践,分析了钢坯加热温度、加热时间及加热炉炉膛内气氛等因素对钢坯生成氧化铁皮的影响,提出了采用分级炉温工艺制度、停轧降温策略、分级空燃比制度、增加烟气成分在线检测设备等相应的改进措施,加热炉氧化烧损率从1.2%降低至约0.8%,成材率相应得到提高,达到保证钢坯加热质量的同时减少钢坯氧化烧损的目的。     

富氧燃烧气氛下钢坯氧化烧损影响因素试验研究

通过恒温动力学试验，模拟富氧燃烧气氛，研究不同工况对钢坯氧化烧损的影响。得出结论，钢坯表面温度和助燃空气富氧浓度越高，钢坯氧化烧损越严重；烟气中H₂O含量是影响钢坯氧化烧损的主要因素。     

加热炉形成钢坯氧化烧损的成因及措施

影响轧钢加热炉钢坯氧化烧损的主要因素为炉内气氛、炉膛温度和钢坯在炉时间,本文主要从这三点着手分析研究其对钢坯氧化烧损的影响。     

钢坯在线测温技术在加热炉加热制度优化中的应用

利用钢坯在线测温技术对钢坯在加热炉整个加热过程中不同断面、不同层面及炉温进行实时检测，从炉气温度分布、钢坯长度方向上温度分布、钢坯断面温差、钢坯在炉时间等几个方面进行了技术分析，优化了原有的加热制度，降低了加热炉的能耗及钢坯的氧化烧损。     

降低08Al板坯高温氧化烧损

为了降低08Al板坯氧化烧损,采用模拟08Al板坯高温氧化烧损过程,研究08Al的微观氧化机理和特征以及不同加热条件(气氛组成和温度)对其氧化动力学的影响。结果表明,氧化烧损随p(O_2)的降低而显著降低,在氧气体积分数小于0.1%中的烧损比氧气体积分数4%(工况)中的至少降低了70%以上;在氧气体积分数为4%条件下,温度从1 250降至1 200℃,08Al烧损减少了12%,相比之下,降低p(O_2)比降低温度能更有效地减少钢坯的氧化烧损。     

加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

以某钢厂步进式加热炉加热普碳钢为例,从加热温度、加热时间、炉内气氛、闷炉、热装这5个方面来分析钢坯氧化烧损影响因素并给出建设性意见,为后续的技术改进提供参考依据。     

蓄热式台车加热炉氧化烧损原因分析与改进措施

通过对多台蓄热式台车加热炉使用现场的调研分析,得出氧化铁皮堆积、含氧量过多、加热温度过高和加热时间过长是导致钢坯氧化烧损的主要原因,并提出及时清理氧化铁皮、加强设备维护、制定合理的加热工序等改进措施.     

加热炉不同钢种板坯混装加热制度优化模型的研究与应用

优化大型加热炉混装板坯加热制度的关键在于应用模型计算与实际生产相结合的方法,直接根据钢种、初始温度、目标温度及均热时间确定钢坯入炉顺序、加热炉各段温度控制值、加热时间和钢坯加热过程温度变化情况.在保证加热炉钢坯加热温度的同时,采用合理的钢坯在炉加热时间,有利于降低加热炉燃料消耗和减少钢坯氧化烧损.模型在迁钢公司2 16...     

船板在线温度测试与分析

利用＂黑匣子＂实时动态测量并记录了船板在加热过程中的温度分布,给出钢坯加热过程中加热炉的上下炉温曲线、钢坯加热温度曲线等重要参数,分析了钢坯在加热炉内各段的温度分布情况。为船板的数学模型控制、故障诊断等方面提供了参考。     

浅析轧钢加热炉坯料氧化控制

分析了钢坯氧化机理,从温度、时间及炉内气氛等角度介绍了产生氧化过程的原因,并提出了控制氧化烧损量的技术途径.     

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A 2D temperature model was proposed for heating rules and real-time calculation during heating process on billet reheating furnace, which included furnace temperature calculation along furnace length, billet surface fluxes calculation and conduction calculation inside billet. First, furnace temperature was accomplished according to thermocouple. Then fluxes on the above and below surfaces were calculated by total heat exchange factor method, as well as lateral fluxes. ADI and TDMA algorithms were adopted to calculate billet internal temperature distribution. Validation was carried out by thermocouple experiments and a model system was established in a hot rolling plant to provide appropriate heating rules and real-time temperature prediction. It shows precision and responsibility during reheating furnace production.     

冷装与热装加热对GCrl5轴承钢晶粒度影响的热模拟试验

对轴承钢的冷装和热装加热进行实验室热模拟,对不同热装温度加热后的铸坯晶粒度级别进行分析,对比冷装条件下晶粒度,找到合理的热装温度。试验结果表明,当热装温度超过700℃,其铸坯组织的晶粒和冷装相比明显变得粗大,晶粒度级别在1～2级;根据生产现场连铸坯相变前的平均冷却速度为0.41℃/s,GCr15轴承钢连铸坯的热装温度应控制在670℃以下。