铜氨液中沉淀的定性分析

前言合成氨生产中使用的醋酸铜氨液(以下简称铜氨液),在吸收和再生过程中,由于各种原因,逐渐产生难溶或微溶化合物,并陆续沉积下来,严重时堵塞管道,影响生产,我厂曾因此停过车。据了解,其它一些小氮肥厂也有此类问题,不过程度不同罢了。为了查明原因,降低铜耗,确有必要搞清沉淀物的组成。从我们历次分析结果看,此类沉淀多为高、低价铜的硫化物或氧化物。也有少量高、低价铁化物。     

铜氨液中沉淀的组成及其定量分析方法

一、前言合成氨生产中的铜氨溶液,会因原料气中硫化氢和二氧化碳的跑高而生成硫化物和碳酸盐沉淀。另外,设备受腐蚀和油污等也会带来少量沉淀。这些沉淀,不仅会在设备、管道内沉积而堵塞管道,而且会悬浮干铜氨液中,致使铜液粘度增大,造成带液冒液等事故。因而严重影响生产,有时甚至因此停车。而其中又以不溶的胶状硫化物沉淀危害最大,碳酸盐沉淀还能通过提高铜液中氨含量而使其部分溶解,得到挽救。因此,定量地分析铜液沉淀中各成分含量是工艺生产中的迫切要求。《合成氨生产分析测定方法》一书(1971年版),虽然拟定了硫化物和铁化合物的分析方案,但所选方法繁复,费时,在计算含量时又简单地以Cu_2S和Fe(OH)_2     

铜氨液中一氧化碳的分析

<正> 再生铜氨液中残余一氧化碳的分析,有些氮肥厂采用氰化钾或硫氰化钾破坏铜氨液络盐,生成铜氰络离子或硫氰酸低铜沉淀,放出一氧化碳气体,以定氮计测定出结果。这种经典方法所用氰化物有剧毒,水银蒸汽对人也有毒,分析时防护用品要求严格,药品也要专人负责保管。还有些氮肥厂采用硫化钠沉淀法以及KBrO_3氧化法。上述三种方法均会破坏铜氨液中之低价铜离子,使一氧化碳解析出,虽然应用微量量气管测其体积,皆因一氧化碳含量甚少,读数常为零值,造成分析误差很大,无法指导氮肥生产。我厂经过二十余年的氮肥生产实践,摸索出分析铜氨液中一氧化碳的新方法。木方     

减少铜液沉淀 降低铜的消耗

减少铜液沉淀物的生成,对稳定精炼工段的操作、降低铜耗有着重要的意义。本文提出了减少铜液沉淀,降低铜耗的四条措施;其效益显著,达到吨氨耗铜0.20kg的水平,一年可节约电解铜3500kg。     

硫脲法测定铜氨液总氨

就硫脲法与蒸馏法进行了比较,并对硫脲法中采用直接滴定和返滴定两种方法作了对比,直接滴定较返滴定准确。文章对影响分析结果的若干因素作了进一步探讨。     

铜氨液制备新方法

介绍了我厂合成氨系统新建 16万t/a铜洗再生系统开车前铜氨液的制备方法。此方法与传统铜氨液制备方法对比 ,显示出其优越性、实用性。     

铜氨液中加氨方法的改进

传统的铜氨液补氨方法是直接将液体氨补加在再生以后的铜氨液中,大多数厂家都在氨冷器之前补入,这样可以不影响再生以后的铜氨液温度。在氨的合成工序分离氨并冷凝成液氨比较困难,往往需要大量的冷却分离设备,特别是在气温较高的季节,气氨的冷凝更为困难。若铜氨液中补加液氨改为补加气氨,无论从节能降耗还是方便操作方面来讲,都有     

铜液喷射器及其应用

我省有不少小氮肥厂应用铜液喷射器抽吸空气,向再生系统补加铜液和醋酸,取代了空气压缩机和小钢泵,收到了良好效果。铜液喷射器结构简单,使用方便,维修工作量少,深受工人欢迎。但也有的厂使用喷射器未达到预期的目的。其主要原因是结构不合理。兹将喷射器结构的主要尺寸计算和使用简介如下:     

精密微孔过滤技术及其在铜氨液过滤中的应用

精密微孔过滤技术采用正向过滤、反向冲洗再生原理,适用于超细物的过滤,具有过滤效果好、效率高、操作控制方便、过滤管再生简单、快捷且无饱和失效现象等特点。该技术用于合成氨铜洗系统过滤铜氨液,使用效果令人满意。     

精密微孔过滤技术及其在铜氨液过滤中的应用

精密微孔过滤技术 ,采用独特的正向过滤、反向冲洗再生原理 ,能胜任超细物的过滤 ,已成功获得大量的工业应用。其过滤效果好、效率高 ,操作控制方便 ,过滤管再生简单、快捷 ,且无饱和失效现象 ,不污染环境 ,是国家级科技成果重点推广项目。该技术应用于合成氨铜洗系统过滤铜氨液 ,使用情况令人满意     

精炼工段防止铜液沉淀降低铜耗浅析

本文介绍了合成氨精炼工段防止钢液沉淀降低铜耗的分析以及改进以后产生的效果。在小氮肥厂的生产过程中,原料气的精制大多采用醋酸铜氨液洗涤法。铜液在吸收与再生操作过程中,由于多     

铜氨液中醋酸分析数据偏差探讨

近一段时期，我公司合成氨厂铜氨液中醋酸分析数据居高不下(≥3．5mol／L)，故未往铜氨液中添加醋酸，但工艺上却出现铜氨液吸收能力降低。针对这种互为矛盾的现象，合成氨厂从工艺、分析上进行粗步排查，确认为铜氨液中醋酸分析数据偏高，无法起到指导生产的作用。为此，     

铜氨液中残余一氧化碳分析的新方法

<正> 一、前言氮肥生产中,再生铜氨液中残余一氧化碳的分析,有用氰化钾或硫氰化钾破坏其铜氨一氧化碳络离子,放出一氧化碳气体,以定氮计测定的方法;这种经典办法所用氰化物有剧毒,水银蒸汽对人也有毒性,分析时防护用品要求严格,分析完毕还要妥置指定场所,药品也要专人负责严加保管。另有硫化钠沉淀法以及KBrO_3氧化法。上述三种方     

用电解法回收铜氨液沉淀物中的铜

小型氮肥厂生产中,普遍存在铜氨液沉淀较多的问题。大量的铜以碱式碳酸铜、金属铜、硫化铜等形式从铜氨液中沉淀出来。堵塞设备、管道和填料层、影响原料气的净化,造成铜耗增加,同时损失了大量的电解铜。据新乡地区不完全统计,每年因此就损耗250吨电解铜。因此,如何将这部分贵重的金属铜予以充分回收,是一个值得研究的问题。经过多次实验,我们已完成了“用电解法回收铜氨液沉淀物中的铜”的中间实验。仍以新乡地区为     

铜氨液中总氨总酸总铜含量快速测定

<正> 为了快速测定铜氨液中总氨总酸含量,已经研究应用了EDTA甲醛法,硫脲掩蔽法,硫代硫酸钠掩蔽法,提馏法,蒸馏残液滴定法,及其它方法,但没有一个满意的快速测定法。因此探讨研究一种新的既快速又准确的测定方法很有必要。目前多数合成氨厂采用EDTA甲醛法,其主要缺点是①测定总氨总酸含量之前须先测定总铜含量,不适用于总氨总酸含量的单独测定;②须用EDTA络合掩蔽     

铜液系统加氨方法改进

前言我厂为年产75000吨合成氨的中型氮肥厂,自(?)年开车以来,铜洗工段铜液系统氨的补充一直采用加液氨的方法。由于我厂采用地下水冷却,水质硬度较大,铜洗喷淋式冷却器结垢严重,运转半月即需清理一次,冷却效率较低。虽然采用水洗CO_2酸性水补充,但水量有限,还要考虑CO_2损失,效果不大。这样,就加重了氨冷器的负荷。     

铜氨液水冷器的改造

铜氨液水冷器的改造郭水来（济南化肥厂山东济南市，２５０１０１）我厂１９７７年二期工程峻工后，合成氨产量为７．５万吨／年。设有二台Ｆ＝２８０ｍ２喷淋式钢氨液水冷却器，并联操作，共占地面积达１３６ｍ’，并且管外壁易结垢，降低传热效率二我厂利用设备更新机会...     

铜氨废水处理与废铜液回收

简述某电子厂生产电路板过程中产生的镀铜废液，废水回收处理方法，介绍应用高质量浓度含铜废液制取工业硫酸铜与海绵铜的工艺方法和流程，铜氨废水的处理要用破络添加混凝剂沉淀后可达标排放，对调试，运行中一般故障的排除进行了论述。