钢丝绳金属芯早期断丝改进措施

分析钢丝绳金属芯早期断丝的原因。以26. 00 mm 6×36WS-IWRC结构的钢丝绳为例,将金属芯捻距倍数由原来的6. 6降低到6. 4,金属芯捻向采用同向捻且与主绳捻向相同,生产时涂进口耐磨油脂,股喷油,合芯涂油,可有效解决钢丝绳金属芯早期断丝的质量问题。对延长钢丝绳使用寿命、提高其安全性具有重要意义。     

多丝大直径预应力钢绞线的断丝分析和解决措施

多丝大直径预应力钢绞线在张拉过程中经常断丝,主要有2方面原因:(1)生产过程中拉拔和捻制工序控制不当;(2)使用过程中用户操作不当和相关设施不匹配。解决方法:(1)生产时,单道次拉拔压缩率控制在13%～23%,拉丝模工作锥角控制在10°～14.5°,采用盐酸酸洗和中温中速磷化,杜绝使用潮湿的拉丝粉,使用智能型放线张力控制器控制捻制质量;(2)使用过程中采用正确的运输、装卸、储存、施工方法,并合理配置相关设施。     

教练机操纵钢索失效分析

以教练机操纵钢索为研究对象,采用目视、低倍检验和微观手段,分析钢索过度磨损的原因。根据磨损处的宏观形貌分为"鸟笼"形式、V形磨损面和平磨损面3类。"鸟笼"形式是由于钢索生产过程中的捻制缺陷造成的,"鸟笼"形式和V形磨损面的磨损痕迹以垂直钢索轴向为主,平磨损面的磨损痕迹存在多个方向。钢索磨损处的微观分析和试验结果表明,钢索的多轴高频振动引起的微动磨损是钢索过早失效的主要原因。     

氨纶丝常见断丝原因分析及解决办法

断丝是氨纶丝应用过程中常见的一个问题,是影响布面品质的一个重要因素。本文从氨纶丝织造过程中的断丝和布面断丝两方面系统阐述造成氨纶丝断丝的原因,其中,织造过程中的断丝主要有掉边断丝、叠绕断丝、氨纶丝反绕断丝和氨纶丝拉伸断丝;布面断丝包括物理性断丝和化学性断丝两类。详细讨论了各种断丝的表现形式和产生原因,并根据实际生产经验提出正确选择氨纶丝、合理控制车间温湿度、以及严格规范操作对避免氨纶丝断丝十分重要。     

不同规格钢帘线双捻断丝原因探讨

用SEM扫描电镜和EDX能谱分析仪分析了1×5—0.68和3+6—1.2两种钢帘线双捻断丝的断口,在研究了双捻变形工艺参数对双捻断丝率影响规律的基础上,通过对钢丝在双捻变形过程中变形特点的试验分析,找出了影响这两种规格钢帘线双捻断丝各自的主要原因,并通过拉拔试验研究,提出了减少这两种规格帘线双捻断丝试验拉拔工艺。试验结果表明:该工艺可以有效地减少双捻断丝率。     

高速走丝线切割机床的断丝问题

本文从电极丝的选用、安装和电规准的选择等方面出发，阐述了快走丝电火花线切割机床中造成电极丝断丝的原因及解决办法。     

较粗高碳钢丝热镀锌断丝原因探索

分析较粗高碳钢丝在连续生产作业线上热镀锌时断丝原因，探索钢丝直径与锌辊直径的关系，总结出实用经验公式。     

钢帘线生产断丝原因分析

针对钢帘线生产过程中湿拉及合股工序频繁出现断丝问题,采用金相显微镜及扫描电镜对断口进行分析。钢丝断口类型主要有杯锥型、平断型、颈缩型、撕裂型,而造成断丝的原因比较复杂,一方面是原料质量存在问题;另一方面则是钢丝生产过程中工况不好或工艺控制不当导致的。分析结果表明,线材中心偏析重,线材含有高熔点不变形夹杂物,线材或钢丝表面存在缺陷,拉拔过程工况条件不佳,钢丝热处理工艺控制不当等都可能造成钢帘线湿拉和捻股断丝。     

线切割数控加工中的断丝原因及处理

随着我国工业技术的发展,人们对于加工技术也越来越重视了。在线切割数控加工中经常出现断丝的现象,这严重的影响到加工质量及加工的进程。本文主要阐述了数控加工过程中出现断丝现象的原因及相关的处理措施,通过实践证明,采用这些措施对减少断丝现象的发生有明显的作用,使加工产品的质量得到了很大的提高。     

石油钻井用钢丝绳断丝原因分析

某石油钻井用钢丝绳使用过程中发生外层钢丝断裂。对断裂钢丝绳进行宏观断口分析、化学成分分析、力学性能测试、金相分析及电镜微观分析等,结果表明:该钢丝绳中断丝为疲劳断裂,钢丝绳使用时与外部接触的滑轮摩擦所致的磨损是钢丝绳疲劳断丝的一个主要原因;同时钢丝存在较多的铁的氧化物夹杂,破坏了金属的连续性,加速了钢丝断裂。建议使用中严格按照操作规范运行,生产中加强钢丝原料质量控制,提高钢丝冶炼的纯净度。     

汽车控制索总成用推拉索索芯的生产及应用

推拉索索芯是汽车控制索总成中的关键,其性能直接影响控制索总成的疲劳寿命。以1+12—3.2索芯为例介绍索芯的生产及应用。索芯外层采用φ0.60 mm的70钢丝,抗拉强度1 770～1 960 MPa,锌层面质量不小于60 g/m2;中心采用φ2.0 mm的65Mn钢丝,抗拉强度1 670～1 870 MPa,扭转、弯曲分别不小于18次、9次,断面收缩率不小于45%,金相组织为回火马氏体。捻制工艺参数:预变形器中心距19 mm,交换牙齿数比39∶56,收线力矩电机电压250～300V,并采用在线光整以及在线轧制与锻打相结合的工艺技术,可批量、连续稳定地生产面接触钢丝绳。提出索芯在应用中的注意事项。     

硅片用切割钢丝生产及断线分析

介绍切割钢丝生产的工艺要求和过程,分析切割钢丝断丝原因:(1)原料材质不合格或钢丝存在表面缺陷;(2)排线间距混乱或钢丝端末滑跑导致压线;(3)切割工艺不当。给出预防措施:(1)加强来料检验,严格生产过程控制,避免各个工序对钢丝表面的损伤;(2)控制工字轮排线角度在10°内,严格端末固定作业程序,用户打结作业前不可将防止压线的胶带提前撕掉;(3)在多线切割中,单位钢丝内切割的硅棒面积越小,钢丝的断线率越低,控制切割系数小于120。在使用过程中针对钢丝的断线原因,适当采取预防措施可以很好的控制断线率,从而节约切割成本,提高硅片质量。     

整经机电气控制系统的改进

整经机将多盘小轮上的金属丝通过张力装置按照设定长度缠绕到经辊上时,存在计圈不准和断丝时不能及时停车的问题。采用JDM9-4电子式计数器及LJ12A3-4-2/BX电磁传感器对原机械式计数装置进行改进,并接入断丝检测信号,实现整经圈数的精确控制。给出控制原理图及元器件型号,详述控制过程,并用金属管作张力棒,提高了控制的灵敏度,使断丝减少90%以上,每年可节约成本107 911.2元,达到提高网材质量,降低生产成本的目的。     

影响钢丝绳使用寿命的因素及改进措施

从钢丝绳制造和使用2个方面分析影响钢丝绳使用寿命的各种因素.制造过程影响钢丝绳使用寿命的因素:绳芯支撑不足、缺丝、凸丝、钢丝绳有应力;改进措施:金属芯直径应比主股直径大15％～20％,修补钢丝绳中断丝,合理使用变形器,钢丝张力保持一致,中心丝放大量约0.15 mm,股的变形率为85％ ～ 95％.使用过程影响钢丝绳使用...     

大跨度桥梁缆索结构对钢丝及其制品的技术要求

桥梁缆索所处工作环境恶劣,承受荷载应力,易遭受应力和腐蚀破坏。悬索桥主缆主要由高强度热镀锌钢丝通过热铸锚锚固而成的平行钢丝索股组成,在主缆外层缠绕圆形或S形钢丝后,再在表面涂装和空气除湿;拉索结构主要有用热挤高密度聚乙烯(PE)防护的半平行钢丝索配以冷铸镦头锚系统的钢丝斜拉索结构和用平行钢绞线外套HDPE护套管且两端用特殊的夹片锚群锚系统组成的钢绞线索;吊索索体材料主要有热镀锌高强度钢丝、钢绞线、钢丝绳。结合主缆和斜拉索性能要求,从钢丝防护和外观、镀锌钢丝和盘条的焊接点、钢丝的扭转和松弛指标等方面探讨主缆和斜拉索对钢丝、钢绞线、钢丝绳、异型钢丝的技术要求。     

SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析和改进

预应力钢绞线用SWRH82B盘条拉拔过程中易断裂。对冶炼、连铸、轧制等过程进行分析,提出SWRH82B盘条的质量要求:碳质量分数波动小于0.03%,化学成分均匀,夹杂物为MnS,S iO2等可变形夹杂及少量铝酸盐,尺寸一般应小于30μm;对SWRH82B盘条用坯料进行检查、修磨和精整;连铸时严格控制钢的成分均匀性、钢水过热度、二次冷却等,采用结晶器和末端电磁搅拌以减轻碳偏析;盘条索氏体化率达到85%以上,控制盘条心部渗碳体和马氏体等异常组织。造成盘条拉拔断裂的原因主要有时效期短、断面收缩率低,表面结疤、增碳,盘条心部出现网状渗碳体和马氏体以及表面擦伤等。针对以上原因提出相应的改进措施,改进后盘条合格率大大提高。     

桥梁缆索钢丝质量检验试验方法探讨

根据桥梁缆索钢丝的技术规范,按照规定的试验要求和试验方法,对原材料、钢丝加工过程、成品钢丝进行检验,要求复核成品钢丝直径、强度、弹性模量、延伸率、缠绕、扭转、松弛、疲劳、锌附着量、硫酸铜试验、表观、长度、自由圈径、不平直度等参数。比较国内外桥梁缆索用钢丝试验方法及要求的异同,国内桥梁缆索钢丝标准不允许钢丝接头,国外标准允许钢丝盘条接头,但要预先通过接头工艺试验和过程抽检来保证成品钢丝质量;国内外钢丝强度和弹性模量的试验方法相同,但强度值要求略有不同,国外钢丝强度规定了一个上限;由于取值区间不同和钢丝直径面积取值要求不同,相同的钢丝会出现不同的弹性模量计算结果;国标同时考核桥梁缆索钢丝松弛性能和扭转性能;钢丝直线度检测方法有微小差别。     

桥梁用钢丝绳主索的制作和应用

介绍典型的钢丝绳主索结构,以及钢丝绳主索在小型桥梁上的实际应用情况。采取消除非弹性变形、解决弹性伸长、温度修正等方法达到控制钢丝绳主索制作长度误差的目的,以此提高钢丝绳主索质量。对施工时索体上测量标记的设置方法进行说明。提出索体表面加高密度聚乙烯塑料护套和索体表面镀锌-5%铝-混合稀土合金是主索提高防腐性能的主要发展方向。