超超临界3000 t/h锅炉掺烧低热值煤种的适应性

对某超超临界3000 t/h直流锅炉在燃煤供应复杂、制粉系统运行严重偏离设计状态的工况下,掺烧不同热值印尼煤的经济性进行了试验研究,分析了不同热值入炉煤工况下锅炉及其辅机对低热值印尼煤的适应性.根据试验结果建议燃用印尼煤其平均热值不能低于17.17MJ/kg;在机组1000 MW负荷下,必须保证锅炉运行氧量不低于2.8％.     

ZGM型中速磨煤机提升出力改造与效果评估

为提高磨煤机出力,某发电公司对1台ZGM95N型中速磨煤机的主要碾磨部件如磨盘、磨辊等进行了改造,磨煤机由ZGM95N型改为ZGM95G型。对磨煤机改造后的运行特性进行了试验研究,并对改造效果进行评估。基于磨煤单耗受多种因素影响,为客观评估磨煤机的改造效果,研究了磨煤机改造前后磨煤单耗的修正计算。结果表明：改造后磨煤机出力提高10.7%以上,经对磨煤机改造前后最大出力试验工况下磨煤单耗的修正,相同基准条件下改造后的磨煤单耗比改造前下降1.71 k Wh/t。     

1025t/h锅炉改造后运行优化及NOx排放特性试验研究

对某电厂1025 t/h锅炉进行了烧烟煤改造后的运行优化试验,分析了氧量、燃尽风和磨煤机组合方式等参数变化对锅炉效率及NOx排放浓度的影响.结果表明,在机组330、264、198 MW负荷下,将氧量分别控制在2.35％、3.30％、4.20％左右;在60％～100％额定负荷范围内将OFA风门开度可控制在60％～80％;在燃烧情况和设备运行条件允许的情况下减少上层磨煤机运行,尽量下层磨煤机运行等,可使锅炉在最佳状态下运行,提高锅炉效率,同时降低NOx排放的浓度.     

DTM320/580型钢球磨煤机的优化调整

对贵溪电厂125MW机组配置DTM320/580型钢球磨煤机的制粉系统进行了优化运行调整试验,在保证制粉出力和煤粉细度的前提下,制定了制粉系统的合理运行工况,成功地降低了制粉电耗达4～5kW.h/t,为电厂运行年节约电耗540万kW.h。     

ZGM型中速磨煤机动静环提效改造效果分析

某电厂对一台ZGM型中速磨煤机的动静环进行提效改造,优化了喷嘴环线型及结构,改善了磨煤机内部的空气动力场.基于改造前后性能试验数据,即磨煤单耗由10.28 kW·h/t降低至7.81 kW·h/t,提出了基于煤粉细度(R90)和哈氏可磨指数(HGI)的综合修正方法,综合修正磨煤单耗由11.96 kW·h/t降低至9.7...     

钢球磨煤机中贮式制粉系统试验及其节能降耗

结合某电厂 4 1 0t/h锅炉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统的优化调整试验 ,分析了各因素对制粉系统运行工况的影响。经过优化调整 ,使制粉系统的运行工况趋于合理 ,经济性提高 ,制粉单耗降低2 .5 1kW·h/t以上     

磨煤机控制系统耦合问题分析及其解藕控制

在对磨煤机控制系统耦合问题分析的基础上,对原磨煤机控制系统进行了优化.在磨煤机控制系统中增加了解耦环节,并将给煤机转速指令作为磨煤机入口一次风量和出口温度控制系统的前馈信号.优化后的磨煤机控制系统在机组负荷和给煤量基本稳定时,磨煤机出口温度偏差被控制在±1℃内,磨煤机入口一次风量随给煤量变化而变化,其偏差控制在士2 t/h内;在机组负荷由200 MW升至230 MW时,磨煤机入口一次风量随给煤量变化而变化,其动态偏差控制在士3 t/h内,磨煤机出口温度偏差控制在士1.5℃内.上述结果表明,该磨煤机控制系统调节品质优良.     

中速磨煤机性能考核试验磨煤单耗的校核与修正

中速磨煤机进行性能考核时,试验工况条件与设计工况条件会存在一定偏差,直接用试验工况条件下的磨煤单耗评价磨煤机设计性能不够准确和合理。以1台中速磨煤机性能考核试验为例,探讨磨煤机实际运行工况偏离规定的工况条件时磨煤单耗的校核与修正计算方法,使计算结果更为科学、合理,对磨煤机实际应用性能的评价更加准确。该磨煤单耗校核与修正方法也可为评价中速磨煤机的改造效果作参考。     

MPS-89G型磨煤机分离器改造及性能试验分析

华能大连电厂二期1 150 t/h锅炉配置4台MPS-89G型中速磨煤机.为提高磨煤机适应煤质变化的能力,将A磨煤机原有的挡板式分离器改造为新型旋转式分离器.改造后采用山西大友煤作为试验煤种,确定磨煤机在不同出力下满足设计煤粉细度的分离器运行曲线,当煤种变化时可通过调整试验煤种分离器运行曲线来保证煤粉细度.改造后的性能试验表明:磨煤机旋转式分离器具有根据锅炉运行情况实时调整煤粉细度的能力,但随着煤粉变细,磨煤单耗略有增加.     

制粉系统正交试验及煤粉粒径特性的分析、评价方法

一、制粉系统正交试验岳阳电厂各炉均配中间储仓式制粉系统,且各制粉系统的出力富裕量很小,(75t/h 炉配单台250/390磨煤机、130t/h 炉配单台287/470磨煤机)原设计煤种平顶山烟煤 Q_d~y=5200Kcal/kg、V~r=36.2%;多年来,由于煤种变化,进厂煤品种繁多,经参烧后的炉前混合煤Q_d~y=4000Kcal/kg、V~r=27.2%,制粉系统;出力不足,靠烧油弥     

火电厂磨煤机节能潜力分析

岱海电厂4×600 MW机组运行中磨煤机磨煤单耗较高,普遍达到11～12(kW·h)/t,偏离设计值6～10(kW·h)/t较多.分析了磨煤机的结构特点和影响磨煤机磨煤单耗的因素,认为该厂磨煤单耗高的主要原因是磨辊、磨盘磨损及运行方式不合理等.据此,总结出降低磨煤单耗的措施,可供同行参考.     

锅炉灰平衡试验分析

我国国家标准《电站锅炉性能试验规程(10184-1988)》对采用钢球磨煤机或中速磨煤机制粉、固态排渣、火室燃烧方式的锅炉,在热效率试验时推荐灰渣比选取值90∶10.以沙角C电厂2100t/h锅炉为试验对象,对其灰渣比进行了若干工况下的试验测试,测试结果表明实际灰渣比介于90∶10和80∶20之间,且比值变动较大.为此...     

提高中速磨煤机出力的数值模拟与试验研究

针对ZGM113G型磨煤机磨制褐煤时,出口温度低、通风阻力大和磨煤单耗高等问题,提出了加装切断分离器阻断粗粉内循环气流场,加装喷嘴扰动风装置让合格煤粉及时分离的改造方案。计算结果认为,改造后磨盘顶部的气流速度明显增加,扰动增强,使磨盘表面聚集的煤粉减少;分离器入口的气流速度更加均匀,进入分离器煤粉浓度明显增大。改造后磨制褐煤时的性能测试数据表明,在煤粉不变粗的前提下,改造后的磨煤机最大出力从60 t/h提高到70 t/h,同时磨进口风量和出口风温均明显提高,磨煤单耗平均下降2.41 k Wh/t煤。     

8.5E-9型磨煤机制粉系统改造

1 中速磨存在的问题 长山热电厂对2台HG410/100-6型燃油炉进行油改煤改造，制粉系统采用英国Babcock公司生产的8.5E-9型中速磨，每台锅炉配备3台磨煤机，2台运行1台备用或检修。磨煤机出力为30 t/h，转数为40 r/min。投产以来主要存在以下几个问题。1.1 磨煤机减速机基础下沉 由于在油改煤工程时施工质量原因和中速磨煤机设备的特殊性，整个碾磨件及异常动负荷约280 t，均由中速磨的减速机承担，造成基础下沉，使驱动电机和磨煤机的联轴器在非同心状态下运行，由此对轮经常脱开，弹簧磨断。1.2 磨煤机喉部衬板频繁脱落 由于煤…     

1050MW机组烟煤锅炉掺烧白音华褐煤试验研究

在1050 MW机组塔式炉配置的HP1203/Dyn型中速磨煤机掺烧25%~50%比例的高水分、低发热量白音华褐煤,试验结果表明:掺烧50%比例白音华褐煤时磨煤机出力最大可达约90 t/h,动态分离器电机转速降低100 r/min后煤粉水分及煤粉细度升高,磨煤机出力可提高到约95 t/h以上,掺烧25%~50%比例的白音华褐煤后的磨煤电耗(单位磨煤电流)与神混:开滦1:1接近,比大同:开滦1:1或平9煤明显较低。锅炉排烟温度随白音华褐煤掺入比例呈现先降低后升高的趋势,1台磨煤机掺烧50%比例白音华褐煤时锅炉效率最高,为93.93%,供电标煤耗比未掺烧白音华褐煤时低1.9 g/k W?h,1台机组每年可降低供电成本498.75万元。白音华褐煤与其它烟煤的标煤价差异每增加10元/t,年煤炭采购成本降低约103.31万元。     

正交试验法在中速磨煤机制粉系统调整试验中的应用

针对某厂2X330MW机组中速磨煤机制粉系统存在煤粉细度偏小,制粉系统单耗大的问题。对其运行方式进行优化,在调整试验中采用正交试验法,确定出影响制粉系统单耗、煤粉细度各个因素的主次顺序,预测磨煤机制粉系统最佳运行方式,根据校核试验的结果,确定了制粉系统磨煤机的最佳运行方式为挡板开度60％,加载力偏置-2．5MPa,在磨煤机出力58t／h时,对应表盘风量135km^3／h。调整后制粉系统单耗由20．68（kW·h）／t降低至17．66（kW·h）／t,调整效果明显。     

制粉系统的正交试验

我厂各炉均配中间储仓式制粉系统,各制粉系统的出力富裕量很小(75t/h炉配单台250/390型磨煤机,130t/h炉配287/470型磨煤机),原设计煤种为平顶山烟煤(Q_D~y=5200kcal/kg,V~r=36.2％);多年来,由于煤种变化,进厂煤品种繁多,经掺混后的炉前混合煤的Q_D~y为4000kcal/kg,V~r为27.2％,制粉系统出力不足,靠烧油弥补。近两年,部、局一再要求压油、节油,我厂每年燃油要从原来的13万吨减至1.6万吨。这样,制粉系统出力严重影响锅炉的出力。为此,我们采取了改进粗粉分离器、     

200MW机组钢球磨煤机制粉系统试验研究及分析

<正>制粉系统运行状况的好坏直接影响锅炉燃烧工况及锅炉热效率,影响锅炉设备的出力及厂用电率。本文结合某电厂670 t/h锅炉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统的优化调整试验,分析各因素对制粉系统运行工况的影响。通过制粉系统的调整,在煤粉细度合格的情况下降低制粉单耗,使制粉系统的运行工况趋于合理。     

磨煤机入口混合风道加装气动插板门

针对磨煤机停运后热风漏风量大、磨煤机内部温度高的问题,提出了在磨煤机入口混合风道加装混合风气动插板门,利用磨煤机入口冷、热风压差来密封热风以阻止其漏入磨煤机内的改造方案.试验结果表明,加装混合风门后磨煤机内部温度由56℃降至28℃,漏风量从20.88 t/h降至9.32 t/h.锅炉排烟温度下降,锅炉效率增加,节能效果明显.     

600MW机组燃用印尼煤制粉系统安全措施探析

印尼煤属于高挥发分、低灰分、低灰熔点、高水分、中高硫分的烟煤,具有极强的爆炸性.国华粤电台山发电公司(台山电厂)通过一年的燃用试验研究及对燃烧系统的调整试验发现,送风量控制在100～110 t/h范围内,挡板开度为50%,磨煤机出口风温控制在60～65℃左右可保证制粉系统安全运行.