自主知识产权、国内专业制造——TN2000系列内胆式电加热陶瓷镀锌锅

<正>新型热镀锌内加热设备——内胆式电加热陶瓷锅,其结构如图所示。它由非金属材料制成的TS电热内胆2嵌装在耐火材料捣制的槽形锅体1的四周上,形成一个类似于铁锅的槽形镀锌区3(即熔锌加热区),熔融的锌直接与TS内胆接触,从而实现内加热。通过数字控温电路调节的锌液温度精度可达±1℃,锌锅具     

内加热锌锅

对比介绍了外侧加热低碳锌锅和上加热陶瓷锅的优缺点,为克服缺点,设计了内加热锌锅,与外侧加热和上加热的锅相比,新型锅的热效率高、镀锌层质量好、锌耗低、使用寿命长、热源不限,试用表明采用内加热锌经济效益良好。     

热镀锌内加热技术及金属加热器

比较热镀锌锅各种加热方式的利弊 ,指出利用陶瓷锌锅内加热方式是解决目前热镀锌工业中诸多问题较为理想的途径。针对实现热镀锌内加热技术的材料关键 ,研制出同时具有耐熔锌腐蚀和较高机械强度的金属复层材料 ,并首次研制出适合热镀锌工况条件的金属内加热器。该加热器在 3个工厂的成功应用充分显示出这种加热器具有耐腐蚀、抗冲击、无需装卡、易于维修、性能稳定、寿命长等特点。内加热技术实施 1年多收到了显著的节锌、节电、提高产品质量和改善生产环境的效果     

金属/陶瓷层状结构复合材料及热镀锌内加热器

热镀锌行业存在锌液腐蚀问题,内加热器由于材料限制不能做成大尺寸,不能解决大尺寸锌锅内加热问题。利用金属黏接的复合技术,将陶瓷材料和金属材料复合成复合材料套管。复合材料同时具有优良的耐熔锌腐蚀性和高的力学性能,复合材料的抗折强度增至2 700 MPa,导热性良好,加热器的内外温差仅约100℃。利用复合材料套管制造的热镀锌用内加热器,可制成任意尺寸,采用能源主要有电、气、油等,具有寿命长、成本低、使用方便、维修容易等特点,彻底解决锌锅的内加热问题。     

桨板打包用镀锌钢丝工艺流程优化

针对桨板打包用镀锌钢丝锌层附着性优良,具有一定抗拉强度和断裂伸长率的要求,制定企业标准Q/320281PF04—2008。对桨板打包用镀锌钢丝进行使用受力分析,提出原料及成品钢丝的性能要求,并优化生产工艺流程:由热镀锌替代电镀锌,表面脱脂回火处理利用450～550℃的等温铅锅,加热时间为8～10 s;酸洗采用质量浓度为80～150 g/L盐酸进行常温酸洗;助镀剂氯化铵质量浓度为80～120 g/L,助镀温度不小于70℃;热镀锌锌锅温度为450℃,Dv值为90 mm.m/min,采用垫擦抹锌方式,锌层面质量不小于40 g/m2。热镀锌成品钢丝锌层表面光滑平整、直径均匀,与钢丝基体的结合力远大于电镀锌钢丝。     

无火焰食品自加热器的加热性能及其影响因素

在食品保质期内目前常用的镁/铁(Mg/Fe)无火焰自加热器加热食物,但存放时间稍长,则不能达到如期的热效率。以Mg/Fe型加热器为对象,通过开展55℃下加速试验,研究贮存过程中加热袋类型、加热剂类型及真空状态3种因素对加热器加热性能与食品加热效果的影响。结果表明,不同系列加热器的加热性能及食品加热效果随着贮存时间的延长均呈下降趋势。水、氧气与盐是发生加热电化学反应的重要因素,保持无盐与真空条件有助于贮存期内加热器加热性能及食品加热效果的维持。相比于PE袋,复合铝箔袋包装具有更好的阻隔空气与水蒸气性能,同样贮存时间条件下,复合铝箔袋包装的4个系列加热器加热性能及食品加热效果高于PE袋包装的4个系列加热器。研究结果为Mg/Fe型无火焰食品自加热器配方设计提供技术依据,有助于提高加热器在食品保质期内的加热效能。     

液锌抗氧素在热镀锌锅上的应用

在热镀锌工艺中,为保证镀锌质量,锌液温度一般在445～446℃。液锌易氧化形成锌土(氧化锌),并与铁形成锌铁合金,俗称锌渣。锌土、锌渣不仅影响镀锌质量,而且导致锌耗增加,一般1t镀锌线因氧化而耗锌约4kg。恒力公司的下侧加热(燃煤)锌锅,每班要捞2次锌渣及锌土,锌温也常会发生波动。为保证产品质量,只能降速维持生产。为了提高产品质量,降低生产成本,必须减少表面锌液的氧化。     

远红外式燃气加热扁形茶炒制机

本发明涉及一种炒茶机,尤其是涉及一种运用远红外线与燃气燃烧加热扁形茶的高效节能型的炒茶机。远红外式燃气加热扁形茶炒制机的加热装置系燃气源通过燃气导管与燃烧炉头相连,其连接处设置有连接装置;燃烧炉头内设置有电子点火器;在所述燃烧炉头上面、炒茶锅下方设置有远红外线辐射板。本发明具有高效节能、受热均匀、加热质量高、炒茶效率高、低污染、结构合理、经济实用、操作简便、温度控制简单等特点。（申请号：200610051899．5）     

低压动态煮沸的应用与维护

1低压动态煮沸的应用 1．1预加热、间歇加热及常压预煮阶段 热能回收罐上层的水经过蒸汽换热器，由95～100℃升高到103℃，103℃的热水与麦汁进行热交换，使麦汁升温到85℃以上进入煮沸锅，麦汁满锅后进行间歇加热升温。二次蒸汽冷凝器排空阀和旁通阀全开（也可设定控制开关时间和开关幅度），排尽蒸汽冷凝器中温度较低的空气。     

缆索用高强度PC镀锌钢丝的研制

介绍桥梁缆索用高强度PC镀锌钢丝的研制与生产情况。原料采用宝钢生产的SWRS82B盘条 ,采用 9道次拉拔比同样速度的 8道次拉拔的性能好 ,镀锌工艺为铅锅温度 4 2 0℃± 2℃ ;盐酸的体积分数为 18%～ 2 0 % ,酸槽温度5 0～ 70℃ ;助镀液温度 5 5～ 80℃ ,锌锅温度 4 5 0～ 4 5 5℃。经检验 ,产品满足技术要求。     

热镀锌内加热用陶瓷套管的应用研究

热镀锌锌锅外加热熔锌能耗大、熔锌时间长、发热元件易损坏。研制出一种高强度、导热性能良好、不导电的陶瓷材料作为锌锅内加热发热元件套管。该套管能承受锌液凝固时的收缩压力，提高热效率，降低锌锅加热功率，更换加热元件方便、快捷，减小锌锅尺寸、锌的加入量及锌耗，降低了成本，提高了产品质量和经济效益。试制了一批套管，在改造的４０线热镀锌钢丝生产线上进行试用，运行良好。     

新型内加热式陶瓷浸镀锅的研制与应用

结合我国现有热镀锌设备制造技术的发展状况 ,介绍一种新型内加热式浸镀锅。该浸镀锅采用由高导热非金属材料制成一个槽形TS内胆加热。它具有寿命长 ,耐锌蚀且有足够机械强度。新设计的主回路和控制回路可保证锌液温度精度控制在± 1℃ ,实际应用经济效益显著     

热镀锌加热方式及陶瓷套管的应用

介绍我国热镀锌行业采用的锌锅状况和发展趋势 ,分析铁质锅将被耐火材料锌锅所代替的原因和各类加热方式的特点 ,提出了SiC工程陶瓷材料用作内加热套管的方法。热镀锌钢丝、钢钉生产实践表明 ,陶瓷套管的应用极大地提高了热效率 ,节电、节锌、增产效果十分显著 ,完全适用于热镀锌的工作环境 ,因此具有良好的推广应用前景。     

高效金属内加热管的研制及应用

实现内加热方式的关键是解决耐锌蚀材料问题。研制开发的耐锌蚀金属覆层材料，经多年试验证明该材料与熔锌不互溶，不被熔锌所腐蚀，其耐熔锌腐蚀寿命可与无机陶瓷材料相媲美。其强度和韧性远高于无机陶瓷材料，能经受锌液凝固时所产生的收缩力和生产过程中工件的机械碰撞，满足频繁启动锌锅的生产要求，完全适用于热镀锌行业中的恶劣工况条件。利用该材料在耐蚀、强度和导热性等方面的优良特性，成功地制造出效率高、寿命长、工作稳定的大功率加热器，用其直接加热锌液，实现了工业热镀锌内加热方式，节锌、节电，改善生产环境的效果显著     

再生涤纶弹力织物染色工艺探讨

再生涤纶染色存在色点、色花、色牢度差等问题,文中通过坯布高温预定形、前处理除油,对染色工艺条件进行优化,并采用非助剂清洗工艺,最后进行生产实践。结果表明,再生涤纶染色优化工艺为:HAc和NaAC缓冲溶液调节染浴pH值4.0~4.5,匀染剂P 2.0 g/L,膨胀剂OD 1.0 g/L,采用分段式升温方式控制浅、中、深色升温速率0.5~1.0℃/min,125℃保温15~25 min,并采用板式热交换器非助剂降温清洗;大生产染色效果比较理想,匀染性较好、各项色牢度指标均达到4级以上。     

过量空气系数对微管内燃烧的影响

针对微尺度燃烧的特点,在传热分析的基础上,建立了微型管内氢-空气预混合气的燃烧模型,对0.2 mm微管内过量空气系数对氢气空气预混燃烧的影响进行了数值模拟研究.结果表明:对于0.2 mm微管,在适当的氢气和氧气混合比下,火焰可以实现稳定持续燃烧;当过量空气系数为1.25时,有最高燃烧温度和最高的氢气转化率.所得结果对燃烧室的优化有一定的参考价值.     

内加热耐火材料锌锅在钢丝热镀锌中的应用

垂直浸入式电加热热镀锌锌锅自１９９０年在热镀锌生产线上使用至今，无任何维修；电耗由原上加热式的４３０ｋＷ·ｈ／ｔ降为１６０ｋＷ·ｈ／ｔ；锌利用率达８８％；钢丝质量和生产率均提高。提出对加热管的维护。实践证明，浸入式内加热镀锌锅是热镀锌生产的理想设备。     

LQJ系列废气余热回收装置在定型机上的应用

LQJ定型机余热回收装置可以解决定型机废气排放过程中的余热回收,该回收装置利用螺旋管作换热器,废气走管程,所交换的新鲜风走壳程,而且管程内壁经过特殊防粘处理,便于系统的自动清洗。该装置具有不堵塞、换热效率不下降等功能。经过客户一年使用的情况来看,系统运行状况良好。