均温型甲醇合成塔内件的开发应用及JL冷管型氨合成塔内件和等压合成综...

本文介绍了Φ６００，Φ７００，Φ１０００，Φ１２００均温型甲醇合成塔内件在各厂的实际使用情况。实践证明，该内件持先进，为提高我国甲醇合成技术创造民条件。同时，介绍了ＪＬ冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术。采用该新技术，不仅可提高甲醇产量和催化剂利用率，而且可稳定氨合成操作提高氨净值。     

均温型甲醇合成塔内件的开发

甲醇合成塔是甲醇合成工段的关键设备,均温型甲醇合成塔内件的开发,使触媒层轴向温度分布均匀。采用自由伸缩复合内构件,内件结构安全可靠,从而免除了热应力。内件的拆装和触媒装卸均很方便,相应延长了内件使用寿命。     

均温型甲醇合成塔内件改造

介绍了均温型甲醇合成塔内件的改造措施、应用状况、运行对比，总结了改进型甲醇塔内件的优点。     

φ1200均温型甲醇内件应用总结

本文介绍了国内制造的第一台φ１２００均温型甲醇合成塔内件配用ＷＣ－１型铜基催化剂的使用情况。实践证明,该内件具有操作稳定,压差小、温差小、催化剂低温还原出水快等优良性能。与原料气体应用ＪＴＬ－４常温精脱硫工艺配合,使ＷＣ－１型催化剂和均温内件的先进性得以充分发挥,取得了国内联醇单塔生产的新水平。     

Φ1200均温型甲醇合成塔内件运行技术总结

本文介绍了国内制造的第一台Φ１２００均温型甲醇合成塔内件的使用情况。实践证明，该内件具有操作稳定、压差小、温差小、催化剂低温还原出水快等优良性能。     

均温型低压合成塔在甲醇生产中的应用

介绍了林达化工技术工程公司低温型甲醇合成塔在哈尔滨气化厂新建低压甲醇装置中的运用情况。通过1年多的运行，表明这台DN2000的低压甲醇塔具有结构简单合理、温差小、温度均匀平稳、操作弹性大、触媒装填系数大、投资省的特点，超过了年产8万t甲醇的设计能力。     

甲醇塔均温型内件的防旋转改造

介绍了甲醇塔均温型内件在生产中旋转的原因、危害.设计了定位销,将内件镇定在塔盖上,既不影响内件轴向自由,又完全阻止了周向旋转.     

均温型甲醇合成塔的应用和我国甲醇合成工业的发展

介绍了φ７００、φ１０００均温型甲醇塔在不同厂家的详细应用情况；论述均温型甲醇塔在单醇合成中的应用前景，提出３０ＭＰａ甲醇合成一甲烷化合成氨工艺。     

JR型氨合成塔内件的设计思想及应用

随着合成氨工业向高效节能方向的发展，新型氨合成塔内件不断涌现，但尚存许多不尽如人意的地方。在总结这些不足的基础上，开发了ＪＲ型多段绝热—间接换热式氨合成塔内件。自１９９３年初以来，该内件经６０余家小氮肥企业使用（包括６００、８００及１０００塔），均已取得了令人满意的效果     

(φ)1 400 mm ZFJ冷管型甲醇合成塔内件的设计与应用

通过对甲醇合成反应最适宜温度的计算，确定φ1400mm ZFJ冷管型甲醇合成塔内件的结构和移热方式。工厂实际应用表明，该内件具有平面温差小、产量大、结构牢靠、操作方便等特点，适合化肥企业的联醇生产。     

内冷——绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件技术总结

介绍了内冷－绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件的技术特性、操作要点及应用情况,并对存在的问题进行了分析。     

低压甲醇合成技术和等温冷管型低压甲醇合成塔

介绍了国内外低压甲醇合成技术的发展现状，论述了等温冷管型低压甲醇合成塔的结构形式、工艺流程和使用特点，总结了该塔的生产应用实例。     

ZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了Φ1000mmZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件结构及特点、催化剂的装填、升温还原及投入使用后的情况。氨合成塔内件及催化剂更换后,系统运行稳定,塔阻力由0.8MPa(双塔并联)下降至0.5MPa(单塔),系统压力由28.4MPa降至25.9MPa,同时氨产量提高了10t/d。     

NC型Φ1 000轴-径向氨合成塔内件在我厂的应用

介绍了 NC型Φ 10 0 0轴 -径向氨合成塔内件的特性和使用情况。结果表明 :该装置具有操作稳定、阻力小、产量高 ,及明显的节能效果等特点。     

180万t/a MTO级甲醇等压合成技术的应用

结合蒲城清洁能源化工有限责任公司180万t/a MTO级甲醇生产项目,详细介绍了Davy Process Technology公司甲醇等压合成技术的工艺路线与工艺条件的选择,总结了等压甲醇合成技术的优点,并对设备、催化剂及变压吸附工艺进行了讨论,以供相关企业参考。     

联醇工艺的进展

介绍了合成氨联产甲醇工艺的工业化、双甲工艺的开发及联醇与其他净化技术的组合,并说明双甲工艺是目前合成氨生产中一项新的净化技术,把甲醇化、甲烷化作为原料气净化精制手段,既减少了有效氢的消耗,又副产甲醇。     

绝热冷激式甲醇合成塔催化剂的升温还原

以山东华鲁恒升化工股份有限公司1 200 mm甲醇合成塔内件为例,介绍了绝热冷激式甲醇合成塔催化剂的装填以及升温还原。结合山东华鲁恒升化工股份有限公司的实际生产经验,介绍了催化剂升温还原操作的难点及应对措施。     

膜分离与变压吸附技术在甲醇和合成氨生产中的应用

合成甲醇产生的释放气中含有大量的氢气,氢气既是合成氨所需,更是甲醇生产所必需的气体组分。通过设置膜分离和变压吸附的串联工艺流程将甲醇生产产生的弛放气中的氢气提纯以重复使用,达到增产甲醇,生产液氨双赢的目的。