加强熟料管理提高水泥磨产量

我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。     

φ4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h(P.O42.5级水泥,以下同),工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统     

Ф4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h（P.O42.5级水泥,以下同）,工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造,增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t／h,电耗降为32kWh／t。     

HORO磨在水泥粉磨系统的应用

1工程概况我公司原1号系统共有3台水泥磨,有关技术参数见表1。2001年新建1条2000t/d的熟料生产线,原有的1号水泥粉磨系统的能力满足不了生产要求,为此决定拆除该生产线,引进法国FCB公司的HORO磨水泥生产线。表1原粉磨系统情况磨机规格/m生产型式装载量/t台时产量/(t/h)备注Φ2.6×14闭路80.0242台磨共用1台Φ5m离心式选粉机Φ2.4×13闭路47.516Φ2.4×14开路64.0182002年5月进行土建施工,8月开始设备安装工作,工程总投资约5500万元,2003年6月正式投产。主要设备的技术参数见表2。表2主要设备技术参数设备名称技术参数水泥磨型号:HRM3800…     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造

我厂原有2台FLS公司Φ3.8m×13.5m水泥磨机(两仓),主电动机功率2640kW,台时产量为70.0t/h,生产美国标准ASTM的T-V型水泥。为提高水泥磨产量,于2003年引进1台日本宇部兴产机械株式会社的熟料预粉碎设备——UNP20.30立式辊磨。该立—磨顶部无选粉机,磨盘外径为2000mm,磨辊3个,平均直径1250mm,加压形式为液压缸式,主电动机功率为500kW。该机单独加装在2号水泥磨前,预计提高产量约20%,台时产量到84.0t/h,期望提高产量30%,达到95.0t/h,原熟料最大粒度为50～60mm,现出立磨熟料最大粒度为40mm。立磨于2003年7月安装完毕,正式投入使用。1工艺…     

TLS2000组合式选粉机在烘干中卸磨上的应用

福建龙岩合丰水泥有限公司1 000t/d新型干法回转窑生产线生料磨为φ3.5m×10m烘干中卸磨,选粉机为TLS2000组合式选粉机,该系统自2002年9月份投产以来,运行可靠,台时产量基本稳定在90t/h.     

低压脉冲覆膜滤袋除尘器在水泥磨上的应用

水泥厂3号水泥磨为Φ2.4m×13m风扫磨,设计产量为22t/h,采用FD180-78型袋除尘器处理尾气,后接1台C6-48No.8D风机.此系统存在排放浓度超标、水泥磨系统阻力大、磨内风速小、台时产量低等问题.改造前排放浓度在226mg/m3(标况下)左右,除尘器阻力在1800Pa左右,测定系统风量为8648m3/h,其中反吹风量和漏风量为1600m3/h,实际有效风量仅为7000m3/h左右 ,水泥磨台时产量仅在20t/h左右.     

提高Φ3.8m×13m水泥磨产量的措施

我公司2 500t/d生产线于2008年8月22日点火试生产,其中2台水泥磨机采用Φ3.8m×13m闭路管磨,设计粉磨P.O42.5R水泥,台时产量70t/h,使用火电厂炉渣作混合材,投产初期缓凝剂为天然石膏,2009年5月以后,缓凝剂改用攀枝花钛石膏（一种脱硫石膏）,实际台时产量已达73～75t/h。后为了提高粉磨效率,挖潜降耗,降低生产成本,技术人员针对粉磨系统存在的问题进行了一系列的调整和技改。     

φ3.8m卧式辊磨的生产调试

前言 牡丹江新材料科技股份有限公司为提高公司的熟料粉磨能力,为已投产的2000 t/d新熟料生产线配套建设了一套年产72万吨水泥的高效水泥粉磨系统。该系统引进法国FCB公司的φ3.8mHoromill磨(国内称为卧式辊磨或水平辊磨),设计台时产量120 t/h,系统电耗低于26kWh/t水泥,生产P.O42.5水泥。具有单机生产能力大、电耗低、自动化水平高等特点。该工程于2002年7月破土动工,自2003年5月开始进入生产调试,经一个多月时间的生产调试,系统已达到公司与FCB公司合同规定的性能指标要求,现已竣工投产。本文将对该卧式辊磨系统的生产调试情况做一介绍。     

HFCG辊压机冲料问题的解决

我公司拥有2500t/d、5000t/d新型干法水泥熟料生产线各1条,配套有3条Φ3.8m×13m水泥磨系统。其中,3号水泥磨于2006年8月份投产,该生产线为开路联合粉磨系统,配备有一台HFCG140-80辊压机和一台SF600/140打散分级机,台时产量可达到120t/h。投产初期,频繁出现辊压机冲料将料饼提升机压死现象,后经过分析处理,问题得到有效解决。     

应用于矿渣技改的辊压机联合粉磨系统

<正>1工艺系统1.1技改工艺的选择南京三龙水泥有限公司年产30万吨辊压机联合粉磨矿粉生产线于2008年5月正式投产运行。2007年8月四号水泥磨顺利投产达标(采用CLF170100辊压机配套φ4.2m×13m水泥磨开路系统,产量170t/h),加上我厂原有一套φ3.8m×13m(单套产量     

Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施

<正>我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。1主机配置该系统主机配置见表1。表1水泥系统的主机配置设备名称主要参数水泥磨Ф3.8m×13m,装球量180t,电动机功率2 500kW,生产能力110t/h,中心传动辊压机CLF140-65,通过量(熟料)266~362t/h,最大喂料粒度35mm,产品(熟料)粒度平均2mm占65%;0.09mm占20%,最高喂料温度100℃,最大喂料湿度5%,额定功率500kW,额定电流36.7A     

水泥气力输送系统的改造

我厂于1997年和2000年分别建设投产了2套水泥粉磨系统,其中1号为辊压机 球磨机半终粉磨系统,设计能力为125t/h;2号为Φ3.5m×12m管磨系统,设计能力为60t/h。2套系统均采用气力输送方式输送水泥。经过多年运行,2套系统暴露出诸多缺陷,2003年下半年对其进行了改造。1原水泥输送系     

我厂2000t/d生产线水泥粉磨系统的技术改造

我厂2 000 t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富勒(FULLER)公司提供的1台UMSΦ3.8 m×12.5 m水泥磨和1台48×30HRC(辊压机)组成的闭路系统承担。设计产量P·Ⅱ42.5R水泥为110 t/h,比表面积控制指标为3 450±150 cm2/g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量—直达不到设计要求,P·Ⅱ/42.5R水泥年平均台时产量只     

水泥粉磨系统的改造

山东鲁南水泥有限公司(原鲁南水泥厂),水泥粉磨系统采用4台 3.8 m×12 m双仓球磨机,均配有 4 m的旋风式选粉机,设计生产硅酸盐水泥,在水泥比表面积为320～340 m2kg时的产量为55 t/h。自1990年年底投产以来,我们对水泥磨系统不断改造完善,最终达到较为理想的效果。现将水泥磨的改造情况简介如下。     

提高水泥磨产量的技术途径

我厂是一个年产4.4万吨的立窑水泥厂,主机有(?)1.83×7m生料、水泥磨,(?)2.2×8.5塔式机立窑、(?)1.5×1.2m转筒烘干机、ZHC—2重力烘干机各一台,1994年6月投产,1995年水泥年产量4.8万吨,产品质量优良。 我厂(?)1.83×7m水泥磨经一系列改造后,台时产量稳定在8.5t/h,最高达9t/h,出磨水泥细度平均<9％(开流作业),取得了增产节能的良好效果,现将我们的基本做法总结如下。     

浅谈Φ2.6×13m矿粉磨改造

江西湖口县和昌水泥有限公司Φ2.6×13m开路矿粉磨（主机功率1000kW、生产S95级矿粉）,设计台时产量15t/h,投产一年多来实际台时只有12.5t/h,且一仓易饱磨,出磨细度及比表面积波动较大。     

水泥磨产量降低原因分析及措施

<正>我公司水泥粉磨系统是由TRP160-140辊压机+V型选粉机+Φ4.2m×13m球磨机+TESU-310双分离式高效选粉机组成的联合粉磨系统,2011年2月投产以来,运行状况一直较稳定。掺加助磨剂后,生产P·O42.5水泥台时产量215t/h左右,出磨水泥温度118℃,水泥性能良好。1出现问题2013年4月9日0:00时开始出现异常情况,台时产量大幅下降至185t/h左右,辊压机辊缝最大偏差14mm(前端30mm后端16mm),而且持续一端缝隙偏大,无法正常运行。由于物料不能顺利进入磨机,磨内     

Ф4m×13m水泥磨研磨体窜仓的中控判断和处理

我公司蒲城分公司2 500t/d新型干法水泥生产线于2003年12月投产运行,水泥粉磨系统由2台Ф4m×13m磨机带O-Sepa2000高效选粉机组成闭路系统,水泥磨为双仓管磨,磨机有效内径Ф3.9m,研磨体总装载量180t,设计产量为75t/h(比表面积350m2/kg),实际产量超过90t/h.系统自运行以来,出现过2次因隔仓板断裂导致的研磨体窜仓事故,现从中控参数的判断与处理做一介绍.