江蓠琼胶加工过程中受碱处理及最佳工艺条件的研究

本文通过对两种不同江蓠高温稀碱法处理工艺条件的研究，探讨了碱浓度、温度和时间对江蓠琼胶凝胶强度和出胶率的影响，分析了不同江蓠经碱处理后凝胶强度提高幅度有显著差异的原因，得出了高温稀碱法的最佳处理工艺条件为：对硬质型”三亚细基江蓠为在８５℃下８％的ＮａＯＨ处理２ｈ；而对“软质型”龙须菜则为在８０℃下１０％的ＮａＯＨ处理２ｈ。在此工艺条件下处理江蓠无论在出胶率还是在琼胶凝胶强度方面均可达到或优于浓碱法     

江蓠琼胶加工过程中碱处理及最佳工艺条件的研究

本文通过对两种不同江蓠高温稀碱法处理工艺条件的研究,探讨了碱浓度、温度和时间对江蓠琼胶凝胶强度和出胶率的影响,分析了不同江蓠经碱处理后凝胶强度提高幅度有显著差异的原因,得出了高温稀碱法的最佳处理工艺条件为：对“硬质型”三亚细基江蓠为在８５℃下８％的ＮａＯＨ处理２ｈ;而对“软质型”龙须菜则为在８０℃下１０％的ＮａＯＨ处理２ｈ。在此工艺条件下处理江蓠无论在出胶率还是在琼胶凝胶强度方面均可达到或优于浓碱法的处理水平。     

冷碱处理条件与龙须菜琼胶强度的关系

为研究冷碱处理条件与龙须菜琼胶凝胶强度(gel strength,GS)的关系,采用均匀设计法,研究了温度T、碱液浓度M和处理时间t 三因素与龙须菜琼胶凝胶强度的定量关系。通过多元线性回归拟合出回归模型：GS=27.72× T+19.69 ×M+2.75 × t － 488.62,P ＜ 0.0001。由回归模型可知,三因素对龙须菜凝胶强度的贡献大小为：T ＞M ＞ t。在三因素的水平范围内,再经验证实验表明,实验测定值与回归预测值均无显著性差异(P ＞ 0.05)。这表明,该回归模型对龙须菜凝胶强度具有较好的预测性,为龙须菜冷碱法处理的最佳工艺条件、提高龙须菜琼胶加工质量、降低生产成本提供了重要科学依据。     

龙须菜贮藏过程中的琼胶品质变化研究

为探究不同水分含量(12%、25%、35%、45%、55%)的龙须菜以及龙须菜在不同贮藏温度(10、20、30、40、50℃)条件下的品质变化规律，该研究对龙须菜的琼胶提取得率、凝胶强度、藻体还原糖含量、琼胶酶活性和菌落总数等指标的变化进行了研究。结果表明，贮藏7 d内，龙须菜琼胶提取得率和凝胶强度随着藻体水分含量以及贮藏温度的升高而降低，且随着贮藏时间的延长，龙须菜琼胶提取得率和凝胶强度也呈现下降趋势。低水分含量和低温贮藏条件下的龙须菜能够保持较好的加工品质，微生物的生长繁殖相对缓慢，藻体还原糖含量较少，琼胶酶活性更低且琼胶得率较高，凝胶强度也更稳定。该研究为合理晾晒、贮藏龙须菜及保障琼胶品质提供了数据支撑和理论指导，对高值化利用龙须菜，推动琼胶产业的发展具有重要意义。     

碱处理对江蓠琼胶出胶率、性质和化学组成影响的研究

本文通过对在华南沿海采集到的１５种江蓠样品用两种优化碱处理工艺条件处理，分析了碱处理前后江蓠琼胶在凝胶强度、出胶率、琼胶分子组成及流变特性的变化规律和内在联系。研究结果表明，“硬质型”江蓠最佳碱处理工艺条件为８％ＮａＯＨ８５℃处理２ｈ；“软质型”江蓠为１０％ＮａＯＨ８０℃处理２ｈ。琼胶凝胶强度主要与江蓠琼胶的化学结构与组成（即硫酸基的含量与分布、单糖的组成与含量、琼胶的分子量等）有关。琼胶凝胶强度与硫酸基含量呈显著的负相关，与３，６－ＡＧ（３，６－内醚半乳糖）的含量、碱处理前后３，６－ＡＧ增加幅度、硫酸基含量减少幅度呈显著的正相关；与琼胶的绝对粘度、碱处理前的粘度呈显著正相关，与出胶率也有较显著的正相关。碱处理前后琼胶凝胶强度提高倍数与琼胶融点、凝固点提高幅度大小呈较显著的相关关系。     

热凝胶在碱溶过程的流变学和质构学行为分析

碱溶过程是影响热凝胶提取工艺效率和产品质量的关键因素。为探寻适合工业化提取热凝胶的工艺条件,研究了碱处理时间、碱溶温度和碱浓度对热凝胶溶胶流变学和提取后凝胶产品质构的影响。结果表明,(1)随着碱处理时间的延长,溶胶黏度降低,稠度系数下降,流变指数增加,溶胶接近于牛顿型流体,凝胶强度基本不变;(2)热凝胶凝胶强度和溶胶黏度均随碱溶温度升高而下降,较高的温度处理会降低热凝胶的品质,室温或水冷环境下可以满足工业要求;(3)随着碱浓度的增加,流体流变行为从宾汉塑性流体向牛顿流体接近。碱浓度低于0. 3 mol/L时碱浓度明显影响溶胶流体性质,碱浓度高于0. 5 mol/L时碱浓度明显影响热凝胶品质。     

响应面优化石花菜琼胶提取工艺

采用高温高压法提取石花菜琼胶,以提取率和凝胶强度为指标研究其提取工艺。在单因素实验的基础上,采用BBD中心组合实验设计,利用Design-Expert软件,建立数学模型,确定琼胶最佳提取工艺参数:柠檬酸为0.03%、提取时间为33 min,料液比为1∶36、提取温度为110℃,此条件下琼胶提取率高达37.85%,其感官性质、理化性质符合国家标准,凝胶强度为873 g/cm2,属于高强度产品,为石花菜深加工提供一定的理论依据。     

鸡皮明胶的提取工艺优化及其性质的研究

以鸡皮为原料,采用正交试验确定鸡皮明胶提取过程中碱液浓度、浸碱时间、酸浓度及提胶温度的最佳条件。结果表明,当NaOH溶液浓度为1.0 mol/L、NaOH溶液浸泡时间为2.5 h、HCl溶液浓度为0.4%、提胶温度为55℃时,鸡皮明胶的提取率最高。此最佳条件下所得明胶的提取率为16.94%±0.05%,硬度为1 350±114 g,弹性为1.05±0.04,咀嚼性为509±1,凝胶强度为271±1 g,黏度为26±1 m Pa·s。     

罗非鱼皮明胶提取工艺优化及其性质研究

以罗非鱼鱼皮为原料,测定了其基本成分,并通过单因素试验考察了碱液浓度、碱液浸泡时间、酸液浓度及熬胶温度对鱼皮明胶得率的影响,然后利用正交试验确定了最佳提取工艺条件,最后通过质构仪、黏度仪对其TPA、凝胶强度和黏度进行测定。结果表明,罗非鱼皮中水分含量为10.97%±0.18%,灰分含量为0.74%±0.08%,脂肪含量为3.89%±0.26%,粗蛋白含量为84.58%±1.29%。最佳提取工艺条件为:NaOH溶液浓度为0.2 mol/L,NaOH溶液浸泡时间为1 h,HCl溶液浓度为0.7 mol/L,熬胶温度为65℃。此最佳提取条件下明胶得率为66.50%±0.24%,硬度为323±20 g,弹性为0.952±0.005,咀嚼性为182±16,凝胶强度为180.40±6.27 g,黏度为13 mPa·s。     

酶法海藻提胶工艺的研究

加纤维素酶从江蓠藻中提取琼胶和从麒麟菜中提取卡拉胶的研究结果表明：两种海藻经纤维素酶处理后的出胶率均有显著提高。酶处理江蓠藻的最佳提胶工艺和条件为：酶加量１４０ｕ／ｇ，酶处理时间１．５ｈ，提胶４０ｍｉｎ；酶处理麒麟菜最佳提胶工艺条件为：酶加量１００ｕ／ｇ，酶处理时间１ｈ。提胶１．５ｈ。     

纯碱法制备鸡皮明胶的工艺优化研究

对纯碱法提取鸡皮明胶进行研究,以碱浓度、浸碱时间、提胶温度、提胶时间为单因素,以提取率为响应值。鸡皮明胶碱法制备的最佳工艺条件为:碱浓度0.07 mol/L、浸碱时间30.00 h、提胶温度65.00℃、提胶时间2.00 h。此最佳条件下所得明胶的提取率为(12.03±0.47)%。     

碱处理对龙须菜多糖抗氧化活性的影响

主要研究碱处理对龙须菜非琼胶多糖体外抗氧化活性的影响。水提经碱液处理及未经碱液处理后的2种龙须菜非琼胶多糖,寻找Sevage(氯仿:正丁醇=5:1)试剂除蛋白的最佳条件,通过分析粗多糖对·OH、O_2~-·的清除作用,卵黄脂质过氧化试验及小鼠红细胞氧化溶血试验探究2种提取条件所得粗多糖的抗氧化活性。4种抗氧化试验结果均显示,未经碱处理的多糖抗氧化效果较好,即碱处理降低龙须菜非琼胶多糖抗氧化活性。     

龙须菜蛋白的提取及其功能性质研究

采用响应曲面法优化龙须菜蛋白质提取工艺并对其抗氧化活性进行表征。以龙须菜蛋白质的提取率为指标,考察液料比(V/m)、碱浓度、浸提温度和浸提时间对提取率的影响。在单因素试验的基础上,采用四因素三水平的响应面分析法确定龙须菜蛋白提取工艺。结果表明:龙须菜蛋白质最佳提取工艺条件为:液料比(V/m)17∶1,碱浓度0.2 mol/L,浸提温度62℃,浸提时间2.5 h,提取率84.88%。在最优条件下提取的龙须菜蛋白对DPPH自由基、羟基自由基和ABTS的半数清除质量浓度分别为0.5,1.0和0.05 mg/mL,说明龙须菜蛋白质具有一定的抗氧化活性。     

龙须菜酶解制备琼胶寡糖的工艺优化

通过酶解条件的优化来提高琼胶寡糖水解度,以得到低聚合度的新琼寡糖。试验研究了底物浓度、酶解温度、反应p H、加酶量、酶解时间和龙须菜颗粒大小对酶解过程中水解度的影响。酶解产物采用琼胶酶直接酶解龙须菜制备琼胶寡糖,简化琼胶寡糖制备工艺。结果表明,最佳酶解工艺为:底物浓度0.5%,酶解温度45℃, pH 6.5,琼胶酶加酶量10 U/mL,纤维素酶加酶量6.5 U/mL,龙须菜颗粒大小为过40～60目筛,酶解时间5 h,对应的水解度为56.6%,还原糖含量为4.652 mg/mL。通过液相色谱分析酶解产物主要为新琼四糖,存在少量新琼二糖,为功能性琼胶寡糖应用打下基础。     

魔芋胶、卡拉胶与黄原胶复配胶的特性及在肉丸中的应用

主要研究了魔芋胶、κ-卡拉胶与黄原胶复配胶的凝胶特性及在肉丸中的应用效果。通过实验证明,影响复配胶凝胶强度的因素和最佳条件是:魔芋胶、κ-卡拉胶与黄原胶的最佳配比为1.3∶1∶0.3;复配胶的总胶浓度为0.6%,且总胶浓度越高,凝胶强度越高;钾离子在较大程度上能影响复配胶的凝胶强度,氯化钾的浓度控制在0.12%,浓度过高会影响口感,浓度过低则会影响凝胶强度;磷酸盐的浓度与凝胶强度成反比;氯化钠的浓度在0.9%最效果最佳;热处理是复配胶形成凝胶的必需条件,复配胶液保持在恒温90℃,恒温加热时间为20min。并最终通过工艺优化得出最适肉丸的加工条件,总胶浓度为0.6%、淀粉添加量为10%,肉糜擂溃时间为15min,水浴加热成型温度为50℃,时间为15min,杀菌煮制温度90℃,时间为20min。     

碱法预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的工艺优化

研究碱法预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的工艺,通过响应面法优化工艺条件。在单因素实验的基础上,以KOH碱液质量分数、碱预处理温度和碱预处理时间为影响因素,以卡拉胶的产率和凝胶强度为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到碱预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的最佳工艺。实验结果显示最佳碱法预处理工艺为KOH碱液质量分数10%、碱预处理温度56℃和碱预处理时间6 h,在此条件下,卡拉胶产率75.23%±2.16%、凝胶强度(1378.5±16.27)g/cm~2。优化后的工艺有效改善了琼枝麒麟菜提取卡拉胶的生产条件。     

紫菜琼胶酶法提取工艺研究

研究了在碱处理后增加纤维素酶水解工序,对提高末水条斑紫菜琼胶提取率的影响。确定提取琼胶的酶法生产最佳工艺条件为:相对干紫菜的纤维素酶用量为3%,酶解时间为2h,温度为40~45℃,pH值为5~6。     

琼胶寡糖的生物酶解制备工艺研究

以龙须菜为原料,以琼胶得率为指标,采用正交实验研究了液料比、水提温度、水提时间对琼胶得率的影响,得到最佳水提琼胶工艺条件;进一步以水解度为指标,采用响应曲面法研究了pH、酶解温度、底物浓度对琼胶水解度的影响,得到最优酶解工艺。结果表明,琼胶的最佳水提条件为:液料比281(v/w),水提温度120℃,水提时间90 min,在此条件下,琼胶得率为32.8%。酶解时间2h,加酶量20 U/mL条件下的最优酶解工艺为:pH6.4,酶解温度54℃,底物浓度0.6%(w/v),此时水解度为89.75%。经薄层层析分析,酶解产物为偶数新琼寡糖(DP2、4、6、8),其中主要产物为新琼四糖,为功能性琼胶寡糖的开发应用打下基础。     

江蓠琼胶提胶新工艺的研究

对空气压力法提取琼胶新工艺进行了优化探讨，研究结果表明，在空气压力为0．8MPa，提胶温度为100℃，加水量为江蓠藻重的40信时，提取45min可达到最佳提取效果。以阳江细基江蓠为原料，出胶率为32．1％，与蒸汽压力提胶法出胶率相近（32．0％），比常压提胶法提高21.6％；空气压力提胶法对琼胶凝胶强度破坏少，达到860g／cm2，和常压提胶法相近（8509／cm2），比蒸汽压力提胶法所得琼胶凝胶强度高19．4％。因此，空气压力提胶法兼备常压提胶法、蒸汽压力提胶法的优点，克服了后两种提胶法的缺点。此外，还结合3种提胶方法对江蓠藻体微观结构破坏情况，以及对空气压力提胶法能加速胶质溶出、提高出胶率的原因进行了较深入的研究。     

草酸在江蓠藻漂白中的应用研究

H2C2O4既是弱酸又是还原剂,以H2C2O4作酸化液提取的琼胶的凝胶强度明显高于用HCl、H2SO4作酸化液的琼胶凝胶强度,且有明显的增白作用。本文对H2C2O4在NaClO法漂白江蓠藻中的应用进行了研究,提出了在NaClO漂白江蓠藻后再用稀H2C2O4溶液进行二次酸化处理,可提取得到高强度的琼胶,同时产品白度、出胶率也比较理想。