爆力运搬采矿法凿岩爆破参数

川口钨矿杨林坳矿区为倾斜中厚多层低品位难采矿体，一般倾角３０°～４５°，平均倾角３６°，针对该矿区开采技术条件特点，确定采用爆力运搬阶段矿房采矿法，并通过４６３－１采场试验，着重对爆力运搬凿岩爆破参数进行了研究，提出了合理确定凿岩爆破参数的方法和技术依据，使该项试验获得了成功。     

水爆清砂池的改进

我厂对八十年代初安装使用的4×6×3 m的水爆清砂池作了些改进,提高了使用性能,现介绍如下。一、悬挂摆动筛的改进水爆池除了使铸件进行水爆清砂外,还有使旧砂回收再生的重要作用。这一任务的实现,主要靠池内中间摆动格筛来完成。摆动筛原设计是悬挂式支承结构,由四根d=16mm,t=44mm的圆环起重链用索具卸扣吊挂在池体的悬臂上,如图1。     

电耙出矿的上向水平尾砂充填采矿法的使用

针对L27-8矿脉矿体厚度变化较大,矿石损失、贫化率高,采用电耙出矿的上向水平尾砂充填采矿法提高回采率。     

矿山井下电气设备隔爆面冷磷化处理工艺及注意问题

通过对井下防爆电气隔爆面冷磷化处理工艺应用的经验总结，提出了冷磷化处理过程应注意的问题及解决办法。     

深部硬岩矿山高频冲击锤非爆机械化开采现场应用（英文）

采用高频冲击锤开展非爆机械化开采现场试验,研究高频冲击锤在深部硬岩矿山应用的可行性。现场开采试验前,先监测矿体上开挖松动区范围,并从待开采矿柱上取样,进行截齿破岩试验,指导现场采矿试验。采矿试验中高频冲击锤的整体开采效率达到50.6 t/h,开挖卸压槽后开采其上部矿体效率高达158.2 t/h。这表明高频冲击锤在深部硬岩矿山具有良好的应用前景,卸压槽有利于非爆破机械化开采。同时,高频冲击锤还表现出工时利用率高、剥落矿块块度小、粉尘少、开采扰动小等优点。最后,基于现场应用和截齿破岩试验结果,提出基于高频冲击锤的深部硬岩矿山非爆机械化开采方法。     

搪瓷用钢抗鳞爆性能的研究现状

介绍了鳞爆形成机理,分析了材料成分和加工工艺2个主要因素对析出相种类及数量、晶粒级别和抗鳞爆性能的影响。通过改善搪瓷用钢的组成成分、制定合理的轧制和退火工艺等措施来增加钢中不可逆陷阱数量,可以提高钢的贮氢性能,减少鳞爆的发生。并对国内外抗鳞爆性能评价技术的发展现状以及最常用的评价抗鳞爆性能的方法进行了相关介绍。     

小空场采矿法简评及改进意见

用小空场法取代壁式法采矿,损失率降低,但在空顶下作业不安全。因此提出三个改进方案:沿底板拉槽中深孔崩矿;分层开采;用锚杆护顶。     

电熔爆加工参数的测试分析及优化控制

简要介绍了电熔爆加工技术的工作原理 ,通过大量的试验检测 ,分析了影响电熔爆加工生产率、表面质量以及工具电极耗损的各种因素的变化规律 ,并在此基础上 ,提出了电熔爆加工工艺参数的优化控制方法。     

热爆反应合成Ti2SnC材料及反应机制的研究

采用热爆反应技术制备Ti2SnC材料,研究了两种不同原料对反应合成Ti2SnC的影响,探讨了反应合成机制.结果表明,2Ti/Sn/C粉体反应合成产物的主相为TiSnx、TiC,产物中Ti2SnC含量较少,同时残留少量未反应完全的Sn.Ti/Sn/TiC粉体反应合成的产物主相为Ti2SnC,同时含有少量未反应完全的Sn和TiC.热爆反应合成Ti2SnC的反应机制:Ti2SnC由两种反应路径合成,一种是TiSnx与TiC发生固相反应合成的Ti2SnC;另一种是Ti-Sn共晶液相与TiC发生反应合成的Ti2SnC.     

Ti-C-Al-Ni系热爆反应产物形貌及热力学分析

研究Ti-C-Al-Ni系热爆合成NiAI/TiC的形貌,并进行了热力学分析。结果表明：Ti、C含量对产物形貌有显著影响。当体系中Ti、C含量较少（≤15%）时,TiC和NiAl均为圆球状。随着Ti、C含量的增加,NiAl发生熔化;当Ti、C含量达50%左右,TiC颗粒镶嵌在熔融的NiAl基体上,形成较致密的金属间化合物基复合材料;Ti、C含量进一步增加,TiC颗粒变得粗大且不规则,少量NiAl覆盖于其上。产物形貌实际上是由燃烧反应的绝热温度Tad和瞬时液相量所决定的。随着TiC含量的增加,反应体系的Tad提高,NiAl液相量增加,当Ti、C含量达50%时,合成产物中液相量达到最大。     

电弧微爆法制备球形WC-Co合金粉及应用验证

钨是一种战略性资源,随着钨合金(主要是硬质合金)用量逐年增长,生产使用过程的浪费、现行再生技术的环境污染等问题,导致钨自然资源储备逐渐紧张,对废旧硬质合金的高品质绿色再生技术需求迫切.采用废旧硬质合作为原材料,首先研究了一种新型电弧微爆制备金属粉末的关键技术和设备,直接再生出增材制造领域用WC-Co合金粉末.其次研究了...     

氮爆式液压冲击器运动性能Simulink仿真及实验研究

为了提高氮爆式液压冲击器在公路夯实领域的冲击稳定性,建立氮爆式液压冲击器活塞回程运动、冲击运动的数学模型,并运用Simulink数值计算平台建立活塞运动的仿真模型。结果表明:冲程运动时,活塞加速度随时间单调减小;回程运动时,活塞加速度随时间先减小后增加,蓄能器氮气室和液压系统的配合明显提高了速度控制的稳定性。以应用氮爆式液压冲击器的小型破碎锤为例,实测不同液压系统压力下冲程和回程最大速度,通过与仿真结果比较,回程速度和冲程速度的相对误差分别为13.3%和2.6%。     

电爆喷涂粒子的约束调控机制及对沉积行为的影响

采用对喷涂粒子进行槽内约束的电爆喷涂方法,研究了喷涂粒子在垂直槽中的约束调控机制及其沉积行为。结果表明:约束深度达20mm时,即喷涂距离为丝径的100倍时,仍可获得连续、均匀的涂层。约束宽度从6mm减小至2 mm,涂层表面呈现出由粗糙的"丘壑状"形貌向均匀的"薄饼状"形貌逐渐过渡的演变趋势,且涂层厚度显著提高;能量密度从57 J/mm~3提高至152 J/mm~3,同样可提高涂层厚度并改善涂层均匀性。对喷涂粒子进行收集,发现减小约束宽度和提高能量密度均可有效细化喷涂粒子并使喷涂粒子粒径分布更加均匀。分析认为,由焦耳加热导致的"热膨胀效应"和击穿电弧伴生的"压力效应"共同决定电爆冲击波和喷涂粒子的形成,并随能量密度和约束参数的变化,对喷涂粒子表现出不同的约束调控作用,使其沉积行为产生显著差异。     

燃煤锻造反射炉的改造及使用效果

主要阐述了水平往复机械排燃煤机与新型燃煤锻造反射炉体组合的结构及其使用效果和经济分析。     

退火对冷轧搪瓷钢氢渗透性及搪瓷鳞爆性的影响

对冷轧钢板进行了模拟连续退火和搪瓷,然后采用电化学方法测量其氢渗透参数,研究退火温度对冷轧搪瓷钢板夹杂物形态和分布、氢渗透性和搪瓷鳞爆性的影响。结果表明,钢于650℃退火后以变形组织为主,夹杂物呈条带状;750℃退火后为等轴晶并有少量第二相在晶界析出;在750℃以下,随着退火温度的升高,试验用铜的氢扩散系数增大,但在750℃退火的钢氢扩散系数下降,随后随着退火温度的升高而再次上升;750℃退火的铜的抗鳞爆性最佳。     

工业硅夹渣水解及改进措施

分析工业硅夹渣，夹渣水解和产品表面潮湿、发黑的原因，认为夹渣主要是从原料带入，操作时带入和硅液氟化精炼时生成的，在采取如保证原料质量，减少木炭用量，严格工艺操作，氟化结束后硅液静置３０分钟再浇注，浇注时速度要慢，尽量减少草灰进入硅砣中等相应措施后，产品质量明显提高。     

再热器夹紧管异种钢焊口爆泄原因分析及无损检验方法的探讨

对异种钢焊口产生裂纹的原理及发展规律的分析，得出此类焊口裂纹大都沿熔合区发展的规律。发挥各种无损检验方法的特点，即用X射线沿焊口的坡口进行探伤，并辅之以着色渗透探伤，以最大限度的发现此类裂纹。     

成分对热爆法合成Al-Ti-C的组织及细化效果的影响

采用铝熔体热爆法合成8种成分配比的Al-Ti-C晶粒细化剂。研究了按不同成分的Al：Ti：C比值进行配料、铝熔体温度为710℃合成Al—Ti—C晶粒细化剂的相组成、Al3Ti和TiC的形态及对工业纯铝的细化效果。XRD分析结果表明；随着预制块的Ti／C比值由高于1．5转为低于1．5，合成的晶粒细化剂由Al3Ti和Al两相组成转为由Al3Ti、TiC和Al三相组成，表明预制块中的Ti／C比值对合成的晶粒细化剂主要物相的组成有很大影响；合成的细化剂中Al3Ti呈块状分布；预制块的Ti／C为3／2时（即Al：Ti：C=3：3：2）合成的晶粒细化剂在8组细化剂中的细化效果最佳。这表明TiC和Al3Ti相对量及形态的恰当组合是晶粒细化剂优良细化能力的保证。