难选金矿提金探索实验

新疆某金矿为原生硫化矿，其硫、砷、锑、炭含量较高，金大多呈次显微状嵌布于黄铁矿、毒砂及炭质中，确定采用浮选-浮选精矿焙烧氰化-浮选尾矿氰化的工艺流程，总回收率为80．2％。     

云南元阳复杂金矿选冶新工艺

云南元阳复杂金矿为难处理多金属复杂金矿,含铜、铅等杂质元素,由于原选矿工艺流程不合理,产出的精矿无法采用氰化法和常规火法冶炼工艺处理。 北京矿冶研究总院在大量物质组成研究的基础上,经过深入的小试、扩试和工业试验,提出选冶联合新思路,该选冶新工艺采用粗细颗粒金分选,锯齿波跳汰机选粗     

湖北三鑫公司选矿厂三期选矿试验研究

本文重点阐述了湖北三鑫金铜股份有限公司三期选矿厂入选矿石浮选工艺流程的研究成果，依据研究成果确定采用添加石灰、丁基黄药、A2等3种浮选药剂，所获铜金硫混合粗精矿再磨后，经二次精选，使铜精矿铜品位达25．4％，含金21．89g/t；铜、金回收率分别为97．65％、97．44％，取得了良好的经济技术指标，为三期选厂浮选工艺流程设计提供了切实可靠的技术依据。     

难处理金矿石的工艺矿物学及可选冶特性分析

以东昆仑某难处理金矿石为研究对象,用先进的矿物分析系统(MLA)与传统工艺矿物学研究方法相结合,查明该矿石的物质组成以及金的矿物种类、金的粒度特征及嵌布状态、主要载金矿物的嵌布粒度、金在矿石中的赋存状态等;在此基础上,采用MLA诊断分析各选冶流程中影响该金矿石选冶的工艺矿物学因素。结果表明,该矿石中具有高砷低硫,易泥化的特点;金矿物种类多,可浮性差别大;金矿物的嵌布粒度微细;载金矿物种类多,嵌布粒度细,属于极难选冶金矿石。针对这些特点,提出适合矿石性质的脱泥-细磨浮选-水冶的优化方案。     

铜阳极泥处理回收有价成份的进展

叙述了铜电解阳极泥处理从中回收金、银、硒、碲和铂族金属的方法。系统地介绍了铜阳极泥的一般物相组成,经典工艺目前脱铜过程的强化,熔炼设备的改进,提高、硒、碲回收以及铜阳极泥处理的新方法——浮选法,硝酸浸出法,氯化法;采用有机试剂沉淀和溶剂萃取在金、银精炼中间产品中回收铂族金属的研究概况;等等。指出了选冶联合法是铜阳极泥处理比较合理的方法。     

山东某含金硫铁矿强化浮选回收试验研究

山东某含金硫铁矿原矿金品位为3.06 g/t、含硫量为2.65%。工艺矿物学研究表明,金主要以自然金等独立金矿物形式存在,其次以黄铁矿为载体,少量以磁黄铁矿为载体。采用快速浮选和常规浮选组合的工艺流程,以硫酸铜做活化剂,MA-1做捕收剂,HX-609做起泡剂,分别获得了金品位为34 g/t、32 g/t的快速浮选精矿和常规浮选精矿,金总回收率达到90%以上。     

某钼-钨-金矿工艺矿物学及选矿研究

通过化学分析、光学显微镜观察、自动矿物分析仪(MLA)分析等手段，对内蒙古某钼、钨、金稀贵多金属矿进行了工艺矿物学研究。结果表明，矿石中可供选矿回收的有价元素为钼、钨及金；该矿石中钼(钨)矿物以氧化钼矿物-钼钙矿和钼钨钙矿-白钨矿为主；极少量辉钼矿，矿石中金矿物载体多，金主要与铋矿物密切相关，常与自然铋、泡铋矿、氟碳铋钙石紧密连生，金的粒度较细，嵌布关系复杂。脉石中高岭土、绢云母、绿泥石等粘土类矿物含量较高，在磨矿过程中极易产生泥化，进而会恶化浮选环境，影响选别指标。针对该矿石特点，采用“硫化矿浮选-氧化钼钨矿浮选-氧化钼钨浮选中矿再选”工艺流程进行选别，有效实现了矿石中钼、钨、金的综合回收利用。     

铜阳极泥选冶富集金银的粗选研究

铜阳极泥含有大量的贵金属和稀有元素,是提取贵金属的重要原料。对铜阳极泥原料进行预处理后,用自制的不同浮选捕收剂以选冶工艺流程分离富集贵金属,考察了不同条件铜阳极泥的浮选行为。结果表明,经预处理后,采用自制药剂C,pH控制在2时进行粗选,粗选精矿中金、银的富集比接近4.5,银品位达到45%~50%,金品位由0.2%提高到0.8%~1.0%,可直接熔铸成板,节省了传统工序的贵铅炉熔炼并降低了成本,有利于后续处理。     

新疆某难选金矿浮选-焙烧-氰化选矿工艺的试验研究

新疆某金矿是一新探明的大型金矿,该矿矿石含泥,含砷、锑、碳等有害元素,属难选冶金矿,由于矿石中存在碳质矿物,不经预处理则不适于直接氰化．故确定采用浮选-精矿焙烧～氰化浸出的提金工艺,经试验研究表明,该方案可以取得较好的技术指标。     

小铁山多金属矿石混合优先选铜工艺研究

对小铁山多金属硫化矿进行选矿工艺流程结构优化试验研究表明，采用混合-优先选铜工艺流程有利于改善分离浮选效果，提高多金属选矿铜回收率指标。     

哈图金矿浮选精矿的处理工艺探讨

对哈图浮选精矿进行再浮选，使精矿中易浸金部分与难浸金部分有效分离，分别进行氰化处理，提高金的回收率。     

某高硫微细粒金矿选冶试验研究

某高硫金矿中金矿物与黄铁矿紧密共生，金矿物和黄铁矿平均粒径分别为3.58和32.80μm，嵌布粒度较细，在实际生产中精矿品位和回收率均不理想。为进一步提高精矿品位和回收率，针对该矿特点，确定黄铁矿为浮选目标矿物，通过系统条件试验和精选试验得到了最优浮选工艺流程和参数，继而开展开路试验和闭路试验，得到的浮选指标并不理想。基于中矿中黄铁矿多是连生体的判断，对浮选中矿进行再磨处理，获得了精矿金品位17.4 g/t、金回收率80.66%的满意指标。同时，结合“超细磨”、“碱浸预处理”工艺，对浮选精矿进行浸出试验，得到金浸出率77%的满意指标，为生产现场提供了具有指导意义的技术方案。     

四川丹巴铜炉房金矿床矿石选冶方法研究

通过多次对金矿石的选冶试验研究工作,使金精矿经沸腾焙烧预处理后Au、Ag、Cu、S的浸出回收率均得到显著提高,其中硫脲法Au、Ag、Cu的浸出率分别为99.4%、95.8%、98.0%;氰化法 Au、Ag、Cu的浸出率分别为:99.4%、89.4%、93.3%.最终确定矿石的最佳选冶方案为:原矿破碎→球磨→浮选富集→金、银、铜精矿→沸腾焙烧→烟气制硫酸,焙砂经硫酸浸出萃取电解回收铜后,再经硫脲法回收金银.     

矿浆浓度对金矿浮选速率影响的动力学研究

采用一阶浮选动力学模型对金矿石的浮选回收率进行了拟合,以研究矿浆浓度对不同粒径金矿浮选速率的影响。结果表明,浮选矿浆浓度与金的累积品位呈反比,而与金的累积回收率近乎呈正比,低浓度比高浓度矿浆更有利于金的高效富集,高浓度矿浆下更有利于金的回收。粗颗粒金比细粒级金更适应高浮选矿浆浓度体系,其浮选回收率及累积品位均更高。实际矿石试验验证了浮选动力学拟合结果,在50%的浮选矿浆浓度中,经闪速浮选协同常规浮选工艺,可以获得金品位50.0 g/t,回收率88.93%的金精矿,获得了比单一常规浮选更好的技术指标。     

铜阳极泥选冶联合工艺有价金属走向考察及改进建议

铜阳极泥是资源综合回收的优选对象,分析各有价金属的分散情况对后续的回收有着指导性的方向作用。铜阳极泥选冶联合工艺较为成熟,具有不断外延拓展金属回收的空间。针对4000 t铜阳极泥物料的生产数据,考察了该工艺有价金属的走向,统计分析了金、银、硒、碲、铅、锑、铋、铜等在工艺流程中的分布率,摸清了有价金属主要分散情况。分析表明,金、银、硒、碲最大的分散点均为浮选尾矿,分别占分散总量的67%、37%、34%、58%,确定为重点管控对象。并结合统计分析结果对提高金、银、硒、碲回收率及铅、锑、铋、铜的回收提出了改进建议。     

浮选煤泥降低灰分，提高精煤回收率

利用选矿浮选设备，通过对水系统工艺流程改造，对洗煤厂煤泥进行浮选，降低煤泥灰分，提高精煤回收率，取得良好经济效益．     

高砷微细粒金矿石浮选新工艺研究

在详细的工艺矿物学研究基础上，针对矿石性质采用高效活化剂FA－1＃和FA－2＃配合硫酸铜和水玻璃调浆，改善了高砷微细粒金矿的浮选条件，显著活化了载金硫化物和自然金的浮选。一段磨矿一粗二精三扫浮选流程，金回收率达到92．28％，比现厂提高回收率10个百分点。     

提高焦点碳金矿石金回收率研究

甘地含碳金矿生产规模１５０ｔ／ｄ,原生产采用磨矿混汞－浮选－精矿焙煤－再磨碳浸工艺提金,选矿金总回收率７８％～７９％,由于矿石不断开采,矿石贫化,采用原流程工艺复杂,金回收率偏低,且法发没有烟道,炭浸浸渣含金１０ｇ／ｔ左右,生产成本高。为化工艺流程,降低成本,提高经济效益,经试验采用混汞－石灰预处理－炭浸工艺,金选矿总回收率达８６．８９％。     

新疆某难选混合型铅铜矿可选性试验研究

对新疆某难选铅铜硫化矿进行了工艺矿物学和浮选工艺流程的研究,为建设选矿厂提供合理的工艺流程条件。通过试验确定了合理的工艺流程和药剂制度,采用混合浮选工艺,获得的试验指标为铅精矿含铅49.33%,铜2.13%,铅回收率72.2%,铜回收率53.8%。     

论原生铂矿的选矿和冶金

评述了原生铂矿选冶技术发展现状,处理该类共生资源的技术路线和基本原则及其浮选富集工艺指标,湿法冶金处理浮选精矿的技术问题和难点。