纤维膜接触器技术在顺丁橡胶装置的应用

介绍了纤维膜接触器技术及其在顺丁橡胶装置碱洗过程中的应用.与传统的采用液滴混合分散法的油碱精制工艺不同,纤维膜接触器采用了非分散的油碱液膜接触并反应,使油品和碱液快速而高效地分离,不会产生油品和碱液的乳化或携带,提高了碱的利用率.同时,由于它体积小,效率高不需要下游的碱液沉降或水洗设备,节省了投资和占地面积.     

纤维膜接触器在脱硫装置中的应用

介绍了纤维膜接触器的工作原理及在脱硫装置脱硫醇工艺中的运用，该接触器与常规传质设备相比，具有两相接触、分离沉降时间长、传质效果好的优点，具有很高的使用价值。     

纤维膜接触器在催化液态烃脱硫醇工艺中的应用

介绍了纤维膜接触器的工作原理及在兰州石化炼油厂新建55万t/a催化液态烃脱硫装置中的应用,通过与常规碱洗在工艺流程、操作参数及产品质量等方面的对比,说明了纤维膜接触器技术具有两相接触充分、分离效果好、碱洗脱硫效率高、无碱液夹带等优点,装置脱硫效率明显。     

经济性突出的纤维膜接触器煤油精制工艺

以前，煤油精制都是采用碱洗的工艺，但由于无法满足对不断提高的产品质量要求，后来几乎都改成加氢工艺了。     

纤维液膜接触器在液化石油气脱硫工艺中的应用

中国石油庆阳石化分公司液化石油气精制装置采用了纤维液膜脱硫技术,脱硫前液化石油气总硫6 000 mg/m3以上,经精制脱硫后总硫降到40 mg/m3以下.与常规工艺技术相比,该技术具有工艺流程简单、操作简便、产品质量稳定、适用性强、操作费用低等特点.     

纤维膜接触技术在催化汽油精制中的应用

MERICAT^SM技术是美国MERICHEM公司的专利技术，其核心设备是纤维膜接触器（FIBER-FILM^TMCONTACTOR）。金陵分公司在国内首次将其用于催化裂化汽油的精制，实践表明，该技术先进，设备简单，操作简便，产品质量稳定，碱耗量低，单位加工费用可节省70%以上，具有较好的经济性。     

纤维膜接触器的研制及应用

本文介绍了一种新的非扩散性物质传递的传质方法即纤维膜技术，并根据其基本原理研制了纤维膜接触器。通过实验室试验和在一套常减压蒸馏装置上工作试验并与车间常规法碱洗效果进行对比，说明研制的纤维膜接触器具有两相接触充分，节约设备投资、分离效果好、生产效率高、无碱液夹带等优点，此项技术具有广阔的应用前景。     

轻质油品精制高效传质设备——纤维液膜接触器

介绍了 1种全新高效的传质设备———纤维液膜接触器。在该设备中 ,两相沿细长纤维形成非弥散的大传质表面增加了传质表面积 ,避免了传统方法所遇到的弥散相分离问题 ,因此不仅不需要庞大的相分离设备及相当长的相分离时间 ,而且提高了传质效率。实际应用表明 ,使用该设备可较大幅度地提高产品精制效率。     

油品脱硫精制的纤维膜接触器技术及应用

本文介绍了美国Ｍｅｒｉｃｈｅｍ公司开发的纤维膜接触器技术,及其在石油产品脱硫精制过程中的应用。该技术避免了传统方法的乳化问题,可用于干气、液化气、石脑油、汽油、煤油和柴油等物料的碱（胺）精制法脱硫、脱氯和脱酸。也可用于废碱的再生和处理。与常规法相比,它有精制效率高、产品质量好、碱（胺）液消耗低、设备投资省和处理能力大等优点。在国外石化工业上已得到十分广泛的应用。     

纤维膜脱硫技术在RFCC汽油脱臭单元的应用

纤维膜脱硫技术是美国Merichem公司的专利技术，其核心设备是纤维膜接触器，中国石油化工股份有限公司金际分公司炼油厂在重油催化裂化装置油脱臭单元应用了该技术，经10个月的运转，结果表明，操作简便，产品质量稳定，单位加工费用低，具有技术上的合理性和较好的经济性，但该技术对各介质的纯净度要求很高，需对每种介质设置精密的过滤设施。     

催化裂化汽油碱精制碱渣再生为碱的动态研究

利用活性组分金属氧化物MO与催化裂化汽油碱精制碱渣中的无机硫化物及小分子硫醇钠反应生成NaOH的特性,以氧化铝为担体,采用浸渍法制备了活性组分负载量不同的再生剂,通过固定床反应器对碱渣再生为碱的过程进行了动态研究.结果表明:该过程是一个化学反应与物理吸附共同作用的过程,在物理吸附段、反应吸附段和再生反应段各段中,化学反应与物理吸附所起作用大小不同.在40℃、再生剂装填量146.5g、进料速度1 mL/min时,再生180 min后游离碱浓度达95.41 g/L,无机硫脱除率为99%,挥发酚保持率保持在为90%以上,COD脱除率达到25%以上.失活的再生剂经灼烧再生后,可再次利用.经5次失活-再生后,再生剂的活性比新鲜再生剂降低约10%.     

FCC液化气碱精制后碱渣中碱的再生

针对现有液化气碱渣处理工艺效果不理想且未利用液化气碱渣中的硫化物、小分子烃类及残余游离碱等资源的现状,利用活性组分MO与LPG碱渣中的无机硫化物及小分子硫醇钠生成NaOH的反应特性,采用浸渍法制备了活性组分负载量不同的再生剂,并对液化气碱精制后碱渣进行了静、动态再生研究.研究结果表明,LPG碱精制后碱渣中碱的再生是一个化学反应与物理吸附共同作用的过程,当MO负载量为46.19%、n（MO）：n（S）=1.3、反应时间5.0h、反应温度为40℃时,碱液中游离碱质量浓度由0提高到46.09g/L,无机硫和COD的脱除率分别为80.97%和65.47%.再生实验结果表明,失活再生剂适宜的再生条件为：400～450℃,灼烧50～70min.经5次再生后的再生剂,其游离碱的再生活性比新鲜再生剂下降约10%.     

催化裂化汽油预碱洗的作用及取消的影响分析

对催化裂化汽油脱臭精制过程中预碱洗的作用及取消预碱洗对汽油脱臭精制带来的影响进行了讨论。考察预碱洗分别对ＦＣＣ和ＲＦＣＣ汽油脱硫醇效果。针对ＲＦＣＣ汽油脱臭精制，探讨了预碱操作方式的改进以及脱臭工艺的发展方向。     

解决高酸值柴油碱洗乳化问题的措施

中国石油天然气股份有限公司独山子石化公司轻质油精制装置,随着0号原油(北疆混合原油)酸值升高和哈萨克斯坦原油掺炼比例的增大,柴油在碱洗精制过程中出现了严重的乳化问题,造成柴油质量不合格,加工损失增大,而且制约了减一线柴油的生产,影响了柴汽比的提高.针对上述生产问题,科学分析了乳化产生的原因,通过采取量化加碱量、改进工艺流程、降低油碱混合强度、采用新型混合器等技术措施,解决了柴油碱洗精制中的乳化问题.     

直馏汽油芳构化技术的应用

南充炼油化工总厂 5 0kt/a芳构化装置应用洛阳石油化工工程公司开发的直馏汽油芳构化专利技术 ,生产出液化石油气和高辛烷值汽油。一年多的运行结果表明 ,装置安全可靠 ,稳定汽油和液化石油气收率达93 .0 2 % ,汽油 RON 由 62 .6提高到 90 .1。总结了芳构化装置适宜的操作条件和生产实践的经验教训 ,提出了进一步改进的措施     

汽油质量升级可行性措施的实施及工业应用效果评价

对广石化汽油质量实施GB18352．2—200l的可行性措施进行了系统的实验研究，在此基础上提出了优化汽油调和方案、切低终馏点和使用硫转移剂等实现质量升级的措施，这些措施的工业应用效果表明：成品汽油的硫含量全部达到≤0．05％的要求。     

OCT—M催化汽油选择性加氢脱硫技术的工业应用

抚顺石油化工研究院开发的OCT—M催化汽油选择性加氢脱硫技术，将催化汽油切割为轻、重馏分汽油，仅对硫大量存在的重馏分汽油进行加氢脱硫处理，解决了传统催化汽油加氢脱硫工艺中脱硫率和辛烷值损失存在较大矛盾的问题。该技术在中国石化股份有限公司广州分公司首次工业应用，处理后混合汽油的总硫约为100μg／g（经碱洗后硫含量小于100μg／g）、φ（烯烃）为21．8％，RON为90．6，混合汽油收率大于99％。     

汽油芳构化技术的设计和工业应用

介绍洛阳石油化工工程公司承担的南充炼油厂 50kt/a直馏汽油芳构化装置和广西田东石化总厂 2 0kt/a直馏汽油芳构化装置的设计概况、主要工艺技术特点和运行情况。根据装置标定和设计数据的对比 ,对有关操作条件、产品分布及产品性质等进行了分析。工业应用结果表明利用芳构化技术改质直馏汽油 ,所产高辛烷值汽油适合作为炼油厂 90号无铅汽油的调合组分。该技术作为催化重整的补充和发展 ,具有广阔的应用前景     

PLC在自动化洗车系统中的应用

根据中国石化齐鲁分公司储运厂槽罐车清洗作业的工艺要求,利用PLC可编程控制器进行程序设计,实现"一键"操作,从而达到自动抽污、自动排污的目的。