炉前加料称量系统分析

玻璃窑炉玻璃液位是电子玻璃窑炉自动化控制系统中重要热工参数之一,窑炉池内玻璃液面波动变化过大,造成池壁砖和底板砖的蚀损加快,直接影响产品质量和生产效益。玻璃液面是依靠加入窑炉配合料的数量与流出窑炉的玻璃液数量相平衡来保持稳定的,所以炉前加料系统的稳定与否直接关系到窑炉内部液位的波动,为了满足玻璃液位测量和控制精度越来越高的要求,炉前加料系统必须保证加料平稳,称量准确,调整反应迅速。     

多功能冶金窑炉综合测试仪

功能与用途:该测试仪表可用于测定多类冶金窑炉内外表面温度、窑炉热流量、窑炉耐火材料厚度及窑内炉料焙烧温度等参数。这种多功能测试仪     

玻璃窑炉过程控制系统设计及实现

在分析了玻璃窑炉动态特性的基础上，给出了DCS配置策略，同时结合实际过程控制中所遇到的关键问题，特别是在玻璃窑炉液位调节和窑炉换向燃烧等方面详细介绍了控制方案的实现。     

基于LNG窑炉燃料的改造

LNG是一种清洁、高效的能源,把窑炉燃料更换成LNG,可提高产品质量、降低建设成本、减少劳动强度、性价比很好等。本文从LNG基础知识、LNG气化站、LNG气化站工艺流程、LNG在窑炉中应用的注意事项四个方面,叙述基于LNG窑炉燃料的改造,为窑炉行业进行LNG燃料及工艺改造提供了技术资料。     

空气助燃窑炉换向期间压力补偿方案设计

窑炉压力是玻璃熔制过程中的主要控制参数之一,压力的波动直接影响到温度和液位的稳定.采用烟道开口补气的设计方案对窑炉换向期间的压力下降进行补偿,从而减小压力波动,稳定窑炉温度.     

窑炉转动对温度测量的干扰及其抑制

因窑炉转动、物料和热电偶周期接触，引起测量温度周期性变化。根据测量温度的幅频特性，提出采用移动平均滤波方法抑制该扰动。移动平均滤波通常用于克服高频噪声的影响，需作调整才能用于抑制窑炉转动引起的低频干扰。分析结果表明：该方法有效使用的前提条件是采样周期和历史采样点数的乘积接近窑炉的转动周期，且温度信号中有效成分的频率须小于窑炉转动干扰的频率。最后给出了仿真和现场实用的结果。     

基于现场控制机的玻璃窑炉控制系统的设计和实现

介绍了一种采用现场总线结构的玻璃窑炉集散控制系统的设计。该系统采用三台模块化现场控制机对玻璃窑炉的炉温、料道与料盆的温度、窑压、及料位等进行检测与控制；对蓄热室温度、烟道温度、煤气出口温度、煤气出口压力、窑炉两边辐射温度进行检测；采用一台工控机作为上位机，对现场控制机进行参数设定、优化控制和数据采集、显示、历史查询等操作。使窑炉在最佳工艺状态下运行。     

电能替代技术

正电能替代是指在终端能源消费领域用电能替代煤炭、石油、天然气,提高电能占终端能源消费中的比重,是提高电气化水平的重要途径。1)电锅炉替代燃煤工业锅炉。电锅炉主要用于集中提供热水或供热。以蓄热式为主,适用于享受较大峰谷电价差、夜间时段有较大富裕配电容量等情况。2)电窑炉替代燃煤、燃气工业窑炉。电窑炉适用于高品质陶艺、钢化玻璃、铸件等高端精品市场和特殊生产场合,或天然气管网未达地区窑炉改造。     

石灰窑炉自动控制系统改造探析

在一系列技术革新的基础上,针对石灰窑炉提出基于PLC和上位机的两级控制方案,进行石灰窑炉的改造,通过改造实现生产过程全自动化,提升了石灰的产量,减少了煤耗、电耗,除尘效果也非常明显,解决了原石灰窑炉不稳定、故障率高、操作复杂等难题。目前,该控制系统已得到广泛应用及认可。     

基于ABC-DPC算法的玻璃窑炉能耗异常检测

针对传统的窑炉异常检测方法易受主观因素干扰且存在异常冗余报错的情况,提出一种基于人工蜂群算法的密度峰值聚类(ABC-DPC)的玻璃窑炉能耗异常检测方法。该方法针对密度峰值聚类存在人工设定参数和无法自动划分簇中心和离群点的不足,以人工蜂群算法实现了截断距离的自适应优选过程,并设立离群系数策略以实现自动划分簇中心和离群点的功能。研究了玻璃窑炉的分层能耗模型,并基于此导出能耗特征值,然后应用ABC-DPC算法实现窑炉异常能耗的聚类检测。实验结果表明,所提出算法较于经典聚类算法,检测准确率较高,而且能实时地检测窑炉的能耗异常状况。     

基于PLC触摸屏设计的天然气输送管道多参量监测系统实现方法

针对玻璃窑炉用气压力高于管网供气压力的问题,为了保证天然气的安全输送,设计了以PLC为控制核心,采用组态软件设计界面的玻璃窑炉用气管道的多参量监测系统,实现了对增压后的管道内压力、流量、温度等参数的实时在线监测,满足了玻璃窑炉的用气安全与燃气管网供给技术要求。     

用PIC16F627单片机控制窑炉温度新方法

通过PIC16F627单片机对温度仪表输出开关信号进行判断来控制三相可控硅的的导通角,达到控制窑炉温度的目的。这种控制窑炉温度的新方法已经制成产品并投入使用,效果显著。     

平顶陶瓷窑炉钢结构架设计改进及有限元分析

根据某陶瓷燃气窑炉钢结构架设计改进需求,将窑炉拱顶窑顶改进为平顶窑顶,设计平顶支吊架,截取2m钢结构架进行有限元分析,计算其强度应力》刚度位移,并在此基础上对部分结构进行设计优化.可对相关窑炉钢结构架或类似工程设计有一定借鉴指导意义.     

现场总线及信息集成技术在控制系统中的应用

本文研究和分析了CAN现场总线窑炉记录仪控制系统硬、软件设计及实现，讨论了现场总线控制网络和数据网络信息集成技术，最后说明了信息集成技术在窑炉远程监控中的具体应用。     

低氧优选燃烧自动控制系统

天津市工业自动化仪表研究所吸取国外低氧优选燃烧的先进性,结合国内燃油窑炉的生产状况及自控仪表的水平,以DDz-Ⅱ型电动单元组合仪表为主设计制成了低氧优选燃烧自动控制系统。该系统可对窑炉火焰空间温度,燃油、助燃空气优选配比,炉膛压力,窑炉火焰换向,燃油的操作压力、粘度、温度和液位以及雾化剂操作压力等进行     

更新筑炉材料发展省能窑炉

目前,广泛应用的工业窑炉一般都是以耐火砖和轻质砖作炉壁的。在炉子加热时,热量传给耐火砖,一部分储蓄于炉墙和炉底(蓄热损失),一部分经炉壁、炉顶散于大气中(散热损失),如何减少热量损失是提高窑炉的热效率和节约能源的重要环节。一、常用窑炉炉壁的热工特性为减少炉体热损失,常用各种绝热材料作炉子砖砌体的绝热层,图1是     

用二次曲线极小值原理实现玻璃窑炉燃烧系统优化控制

运用二次曲线的极小值特性,采用变步长逼近的递推算法,通过对玻璃窑炉燃烧系统二次风流量与重油流量最佳燃烧比的自动寻优,实现了玻璃窑炉燃烧系统的优化控制.     

利用烘干余热采暖潜力大

目前,粮食烘干采用的贝利克干燥机是80年代消化吸收引进的先进设备,该机原理是将烘干窑炉产生的热量通过冷、热风机循环引到贝利克干燥机里,间接对粮食加热,使其达到干燥的目的,其产量和质量都比较好.本文要研究的是如何利用烘干窑炉所产生的余热采暖的问题.烘干窑炉的余热即额定以外的多余热量,见图1.     

高温窑炉料面自动检测装置的研制

该文提出了一种窑炉料面自动检测装置。装置由机械装置和自动控制部分组成,其中机械装置采用了一种独特的圆盘结构,优化了传统料位测量装置结构,可实现高温以及恶劣环境下窑炉内料面高度的自动测量。