局扇进口元件结构形式对其噪声性能的影响

本文对进气部件结构形式对局扇的噪声及空气动力性能进行了试验研究,并提出了改进设计方案。结果表明,设计结构合理的局扇进口部件不但可以提高局扇的空气动力性能而且可以明显地降低局扇的噪声     

轴流风机的噪声及降噪

分析了轴流风机的气动噪声源及其产生的机理。在对窄频带的旋转噪声和宽频带的涡流噪声产生的原因进行了深入分析的基础上,提出了各种降低噪声的方法。     

适用于中小型煤矿主扇的10^#轴流风机的设计和试验

介绍了适用于中小型煤矿主扇的10#轴流风机的设计要点、设计结果以及试验结果和改型方案。     

轴流风机噪声的综合治理

分析和研究了某大厦排风系统轴流风机噪声产生的根源，根据实地测量数据，对风机的噪声采用了相应的治理方案，治理的结果表明，降噪效果明显。     

煤矿井下局扇消声器设计方案研究

针对煤矿井下噪声污染问题 ,进行了局扇消声器设计方案和消声器的结构优化及相关技术参数计算分析 ,为矿井下局扇噪声治理工作提出建议。     

提高局扇专供供电线路可靠性的探讨

通过对局扇供电方式的探讨,进而提出利用智能变频开关对局扇进行控制,最后提出了提高局扇专供供电线路可靠性的一些措施,经实际验证,这些措施是可行的。     

低压轴流风机设计参数对紊流噪声的影响

基于Lee的模型编写了紊流噪声预估程序,并将其引入到低压轴流风机设计程序中。同时与Fukano噪声模型进行了对比。预估程序最终输出噪声的总声功率级和总声压级。进一步研究了风机不同设计参数对噪声的影响,如变环量指数、轮毂比等。分析表明,风机流道内的相对速度对噪声的影响较大,弦长在噪声影响因素中处于次要地位。     

低压轴流风机噪声的数值预估

采用流场三维数值模拟结果,得到叶片边界层数据,再用尾流脱落模型进行低压轴流风机的噪声预估;两个样机实验表明,采用这种方法得到的预估结果和实验结果比较吻合。     

软起动器在矿井轴流风机中的应用

CDJ1系列软起动器是三相鼠笼式电动机起动、运行电子智能型新产品,它成功地解决了交流电动机起动时造成的较大起动电流对供电电压质量的影响和供电线路电耗增大以及对机械设备冲击等问题,其逐步取代落后的自耦降压、y/△起动、电抗器起动等传统的降压起动设备的必然趋势。现阐述CDJ1系列软起动器在铜坑矿矿井轴流风机中的应用效果。     

低压轴流风机设计参数对紊流噪声的影响

低压轴流风机的噪声主要包括紊流噪声和旋转噪声两部分,其中通过合理的安排轴流风机叶片的分布形态和叶片数目等手段可以有效的控制轴流风机的旋转噪声,低压轴流风机的主要声源即为紊流噪声声源。在适度的设计参数变化范围内讨论其对噪声的影响。研究低压轴流风机的设计参数与优化模型,探讨分析其参数对紊流噪声所具有的影响,从而降低低压轴流风机的噪声。     

凹坑叶片对前置机架轴流风机的性能影响研究

受高尔夫球表面凹坑减阻设计启发,本文研究了在风机叶片表面制造小凹坑来提高风机的气动性能。本研究通过数值计算和实验测试对比了原型叶片和凹坑叶片对8038前置电机架轴流风机的气动性能的影响。数值结果表明：前置电机架使得叶轮流道速度分布不均匀,气流在电机架后形成速度亏损并形成大尺度旋涡。风机出口处的压力脉动主频为风机的叶频。凹坑叶片明显改善了流道内速度梯度分布,减小了前置电机架绕流旋涡的尺度以及风机出口处压力脉动幅值。实验测试凹坑叶片风机最大流量提高了3.2%,最大压力提高了1.4%,在失速点最大压力提高了8.3%,噪声降低了0.5dB(A),性能提升效果明显,该研究为轴流风机的优化设计提供了参考。     

轴流风机降噪技术的仿生学试验

在分析总结传统的风机降噪技术的基础上提出了一种新兴的风机降噪技术仿生降噪,该方法是根据一些科学家所提出的鸟类飞行无声原理,在风机的叶片边缘按照一定规律加了锯齿,应用于轴流风机的降噪技术。实验结果表明,理想状况下,降噪量为2.2dB(A),降噪率为2.5%,风量增加了11.2%,效率增加了5.3%。     

一种高速动车组逆变器用双叶轮轴流风机的设计

针对目前国内高速动车组逆变器用冷却风机大多采用从国外进口的现状,介绍一种新型双叶轮轴流风机的设计及性能优点,以达到了国内制造、降低成本的目的,生产应用价值十分可观。     

进气总管轮廓优化对轴流风机噪声的影响

针对一般情况下叶轮机械的非定常气流运动,特别是风扇的气动声学,文中测定轴流风机的气动声学特性和上游环境对其影响.在对叶轮机械各种噪声来源进行分析之后,研究了抽吸速度场的扰动所带来的影响,因此分析进气总管轮廓优化前后对轴流风机入口的影响.结果表明,噪声特别是宽带噪声产生于上游气流湍流水平的提高.     

轴流风机效率降低问题分析与处理

分析了轴流风机在批量生产时出现静压效率下降和风机静压降低的原因,提出了诸如调整叶轮与风筒间隙、改进制造工艺等一系列合理的措施,保证了该类风机静压效率及风机静压达到样机水平,并确保风机性能稳定.     

车用轴流风机离散噪声与叶片分布特性研究

针对轴流风机离散噪声偏大影响汽车总声压级及声品质问题,采用谐波法相关理论,建立了离散噪声与叶片分布特性关系的理论及仿真模型,结合数值计算、仿真分析分别得到了叶片数量和非等间距的分布特性与噪声、流量、效率的关系。研究表明:7叶片风机在噪声、流量、效率方面的综合性能最佳;利用非等间距理论得出的最大调整角为2.406 rad的方案对于不同数量等间距叶片均可达到最优降噪的效果,并且对流量及效率无明显影响,仿真模拟与实验结果验证了这一结论。基于以上研究提出了一种在满足风机流量及效率前提下有效降低离散噪声的新方法,为叶片分布特性的研究提供了参考。     

空调器室外机上下并联轴流风机系统的气动及声学特性

采用粒子图像测速技术和计算流体力学方法对空调器室外机上下并联轴流风机系统的气动和声学特性进行研究。研究发现,上下并联轴流风机系统的离散频率噪声的基频和高次谐波频率均不等于任何一个单体叶轮的基频及其高次谐波分量,而是正比于上下叶轮频率差的整数倍。上下叶轮间的流场干涉对于总声压级和噪声频谱特性均无明显影响。采用基于CFD的叶片尾缘涡脱落噪声预测方法计算的总声压级误差小于3 dBA,可满足工程应用要求。     

机匣处理对轴流风机性能影响的数值研究

为研究机匣处理对通风机气动性能的影响,以OB-84型动叶可调轴流风机为对象,基于Fluent对不同机匣处理方案下的风机性能进行了三维定常数值模拟。研究表明:不同机匣处理方案对风机性能均有明显影响,设计工况及大流量下全压和效率均有所提升,小流量下则与之相反;机匣处理改变了吸力面与压力面的静压分布,叶顶泄漏流减轻,叶片中上部通流能力增强,做功能力增加;对比各种开槽结构,圆形槽结构提升风机性能最为明显。     

采用附加导叶的低压轴流风机气动噪声试验研究

在分析低压轴流风机气动噪声源及其理论模型的基础上，提出了在风机工作轮叶尖与沿叶高上、中、下后缘处设置附加导叶装置的方案，以控制叶尖间隙噪声与沿叶高各基元时栅叶片上尾缘脱落涡的湍流噪声。试验风机对比试验结果表明，采用这种附加导叶的低压轴流风机，与不带附加导叶的同类风机相比，气动噪声有明显的降低，测试值与湍流模型吻合较好；改善了叶面流速分布，提高了风机效率。