分散控制系统在聚苯乙烯装置中的应用

一、前言分散控制系统(Distributed Control System,以下简称DCS)是70年代发展起来的一种利用微处理器和微型计算机技术对生产过程进行集中操作管理和分散控制的综合型控制系统。这类系统硬件设备配置灵活,安全可靠性好;而且能够通过应用各种先进的控制方案、开发管理软件取得较高的经济效益。因此DCS成为过程控制计算机的主要形式,在设计建设现代化工业中占有重要的地位。 DCS的设计是工程设计中一项新的工作,它继承了传统模拟仪表系统设计的许多概念,但是又有其独自的特点。DCS设计     

油田场站DCS自控系统的运行管理与优化

DCS自控系统能够有效将控制站、操作中心等相应管理站联系起来,从结构上分析,DCS自控系统有经营、生产、过程、控制管理级等,实现了控制中心至现场设备的管理,系统较为完善。此自控系统的主要控制方式为ACM进行指令的发出,再输出位数字命令信息,以此控制油田场站运行。DCS自控系统针对基层生产无需人力监督,整个运行过程中能够进行实时监测,且具有较高的可靠性,传输速度也相对较快。     

分散系统的现状和发展趋势

一 传统分散系统结构概述。分散控制系统DCS指的是控制与危险分散、地域安装分散，管理和显示集中。20世纪70年代中期以完成模拟量控制的DCS推向市场，代替原来以实现PID功能为主的模拟仪表控制。首先提出DCS这种思想的是原制造仪表的厂商，当时主要应用于化工行业。后又有计算机行业从事DCS的开发。     

DCS-100计算机集散控制系统

一、概述及系统构成计算机集散控制系统是满足生产的控制与管理而发展起来的新型现代化设备,它综合了计算机技术、控制技术、通讯技术和CRT图形显示技术,简称四C技术的综合,并以多台微型计算机分散应用于生产过程的各个部门,既相对独立又相互联系,既分散又集     

微机在INFI 90集散控制系统中的应用

分析了基于微机的自动化控制的发展趋势和微机在工业控制的应用前景，并以INFI90DCS为例，应用基于WIN98或LINUX微机，通过EXCEED软件、TCP／IP协议．局域网等经济地实现DCS系统的组态、操作和远程监控．使原DCS系统的控制和管理功能更加完善，方便生产，提高效率。     

刍议DCS在电厂热工控制系统中的应用与管理维护

国有经济快速发展，生产及生活领域的电能需求量逐年上升。近年来，新型科学技术在多个领域实现了推广及应用。在供电领域，作为一种新型控制系统，DCS控制系统具有自动化优势，将该系统应用至电厂生产环节中，可提高生产效率及质量。基于此，本文总结电厂热工控制系统应用现状，分析DCS控制系统内涵、组成与应用优势，并阐述电厂热工控制环节中DCS控制系统应用要点与维护管理要点，以供参考。     

探讨DCS控制系统在自动化工程中的调试

摘,,要:DCS控制系统属于分散控制系统,其主要将微处理器作为基础,以控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治,以及综合协调为基础原则进行设计,是现代化仪表控制系统,在自动化工程中被广泛使用。DCS控制系统安装需严格符合环境、接地以及使用电缆的标准条件,并加强系统调试,才能保证在自动化工程中的达标投产。本文结合实际阐述了DCS控制系统在自动化工程中的安装条件,同时对DCS控制系统在自动化工程调试中出现的问题进行总结性分析,最后根据DCS控制系统调试情况提出相关改进措施,希望为解决DCS控制系统调试问题提供借鉴。     

论DCS应用系统可靠性设计

分散控制系统DCS是目前化工、电力、冶金等系统过程控制的主流系统,应用十分广泛。DCS应用系统设计涉及到方方面面,其中控制系统可靠性设计是DCS应用系统设计的关键一步,如果设计不当,会造成不必要的停车。对于连续流程的化工生产来说,不可靠的DCS系统会造成经常性的停车．带来较大的经济损失,应引起技术人员的重视。     

DCS冗余系统在烟气脱硫上的应用

随着行业竞争的加剧和不断升级的环境保护压力,各生产企业更加追求生产设备的可靠性和稳定性,尤其是那些控制关键性生产工序的设备,往往需要采用冗余配置。PLC的集散控制系统（DCS）是目前最为先进的过程冗余控制系统。该文重点介绍了以2个ControlLogix处理器为基础,利用现代网络技术、图形显示技术和冗余技术,实现对分散控制设备进行调节、监视和管理的DCS系统在烟气脱硫生产方面的系统解决方案。     

DCS控制技术在煤矿供热系统中的应用

为了实现煤矿供热系统中分散单元有机结合,提高煤矿供热系统平衡性能及节能效果,晋华宫矿决定对供热系统采取DCS控制技术。即集散控制系统。首先阐释DCS控制技术及其原理,详细介绍供热控制设备,并分析其应用效果,通过实际应用取得了显著应用成效。     

DCS系统设备安装与电缆端接技术分析

DCS(Distributed Control System)是分散控制系统的简称,指的是一个由过程控制级和各级过程网络监控控制级共同组成的、以通信网络为纽带的多级计算机系统,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便,且可靠性高。现对DCS系统设备安装与电缆端接进行了有针对性的描述,并对DCS系统设备安装与电缆端接中发现的问题提出处理措施,为后续其他核电项目DCS系统设备安装与电缆端接工作提供了参考借鉴。     

国外分散型控制系统(DCS)的新发展

DCS是70年代中期发展起来的新型控制系统,它是计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术的结合,是完成过程控制、过程管理的现代化设备。在美国、日本、欧洲等国家和地区已被广泛应用于冶金、纺织、石油化工、电力和食品等工业。到目前为止,DCS的发展已经经历了三个时期:     

国电常州发电有限公司除灰系统DCS改造

针对原气力除灰系统及灰库分选磨细控制系统存在操作分散、数据分散、维护复杂,严重影响生产安全的问题,对除灰系统进行了DCS改造,主要包括两个部分:一是原气力除灰系统以及灰库分选磨细控制系统PLC升级改造为DCS系统,二是灰库干渣磨细系统增容改造,从而解决了原有问题并提高了系统一致性和设备可监控程度。     

工业自动化控制与螺杆压缩机联动系统

摘,,要:随着工业自动化水平的不断提升,化工生产装置中原有设备的自控水平有很高提升空间。本文以FOXBORO DCS系统和三菱PLC为例,利用DCS系统与原压缩机就地控制PLC结合,实现对螺杆压缩机的远程控制和监控,达到工厂节能降耗、优化控制管理和节约人力的示范效果。     

基于ADAM模块的恒温恒湿空调监控系统

针对空调系统的设备具有多而分散的特点,以及大型集散控制系统(DCS)成本相对较高,以改造一个恒温恒湿实验室为例,设计了一套低成本的DCS系统.采用ADAM-4000系列模块将一个以低压电气控制的空调系统改造为一个自动化程度和可靠性高的DCS控制系统.改造后的系统使用Visual Basic 6.0编程软件实现采样点信息的实时监测和现场设备的实时控制.同时,使用SQL Server 2000数据库,实现数据的查询、管理及远程访问.     

DCS的特点及与PLC、FCS的比较

DCS（Distributed Control System），又称为集中分散型控制系统，简称分散控制系统。分散控制系统是集计算机技术（Computer）、控制技术（Control）、通信技术（Communication）和CRT显示技术为一体的高新技术产品，具有控制功能强、操作简便和可靠性高等特点，可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理，是针对生产过程实施监视、操作、管理和分散控制的4C技术的结合。在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。     

在大型联合化工生产装置中DCS系统与SIS系统无缝接合的应用

在大型联合化工生产装置中DCS(分散控制系统)与SIS(安全仪表系统)无缝接合的设计理念及实施方案。这比目前在国内这是一种新型的控制理念及控制方法,通过此方法可以大大降低硬件成本,提高生产效率。     

DCS远程诊断支持系统的研究与实现

近年来,随着电力行业对经济环保运行的要求越来越高,机组的装机容量越来越大,生产过程越来越复杂,机组对分散控制系统(DCS)的依赖程度也越来越高。当运行机组出现一些复杂或紧急故障时,用户往往需要求助于DCS厂家进行故障分析和处理。然而由于距离的限制,降低了故障处理的时效性和经济性,无法很好地保障机组的稳定运行。DCS远程诊断支持系统可以实现对火电、水电、风电、化工及其它各系统的远程诊断及技术支持功能,使现场的实时运行状态能够快速远传至DCS厂家,从而使用户能够得到快捷准确的远程技术支持。本文设计了"VPN组建方式"的远程诊断支持系统,并进行了深入研究、功能扩展、应用设计及平台管理。     

现场总线控制系统如何保证其安全可靠性

“现场总线控制系统在多方面继承了DCS提高系统可靠性的成功成果，例如操作站．高速以太网现场总线HSE(类似于DCS的控制总线)、网桥、电源等的冗余。但它又更多地使用风险隔离分散方法。通过与DCS可靠性的分析比较，本文得出“现场总线控制系统已完全达到和已超过DCS的安全可靠性水平”的结论。     

先进控制在重油催化裂化装置中的应用

一 前言。在石油化工等流程过程工业中．先进控制(APC)和在线优化(OPT)技术是在工厂已采用DCS等设备．并完成常规控制之后，特别是炼油厂经常采用的自动化措施之一。先进控制及过程优化技术的应用可有效稳定生产过程的操作、改善产品质量、提高产品收率(数量)、优化产品分布．直接为企业创造效益。其中多变量预测控制算法由于对模型精