铁矿尾矿烧结制砖可行性探讨

为了减少尾矿堆存容量,延长尾矿库使用寿命,开展了利用尾矿生产烧结砖试验。梅山铁矿细粒尾矿具有黏而细的特性,选用压滤工艺进行脱水,水分达到20％左右。通过实验室试验、半工业试验、工业试验,探索了烧结砖烧成温度和制砖工艺,研制出合格多孔砖,抗压强度达到建筑烧结砖MU10的标准,冻融试验,泛霜试验,抗石灰爆裂试验,吸水率达到标准。放射性检测表明,其产销与使用范围不受限制。建议提出了一期产品规模年产1．2亿块标砖,利用尾矿资源制作烧结砖的设想,推进实现产业化。     

铁矿尾矿烧结制砖可行性探讨

为了减少尾矿排放容量,延长尾矿库使用寿命,开展了利用尾矿生产烧结砖试验.梅山铁矿细粒尾矿具有黏而细的特性,选用压滤工艺进行脱水,水分达到20%左右.通过实验室试验、半工业试验、工业试验,探索了烧结砖烧成温度和制砖工艺,研制出合格多孔砖,抗压强度达到建筑烧结砖MUl0的标准,完成了冻融试验、泛霜试验、抗石灰爆裂试验,吸水率达到标准.放射性检测表明,其产销与使用范围不受限制.提出了一期产品规模年产1.2亿块标砖,尽快利用尾矿资源建设烧结砖生产线的设想,实现产业化后,可率先达到无尾矿山的奋斗目标.     

梅山铁矿尾矿综合利用工业试验通过鉴定

最近，国家重点技术创新项目一梅山铁矿尾矿综合利用工业试验通过了国家鉴定。     

梅山铁矿尾矿强磁重选工业试验研究

为了提高梅山铁矿资源利用率,开展了铁矿尾矿再选工业试验。每年产生90万t品位低、粒度细的尾矿,主要含有赤铁矿和菱铁矿,采用高梯度强磁—螺旋溜槽重选工艺,选出强磁精矿:产率36.63%、品位28.51%,可以用作水泥铁质校正剂;选出螺旋溜槽精矿:产率5.75%、品位48.55%,可以作为配矿原料。应用后能够减少尾矿排放量,具有较大的经济效益和生态环保社会效益。     

秦岭金矿四范沟尾矿制砖试验研究

为探索秦岭金矿四范沟尾矿综合利用方法,以工艺矿物学特征为基础,分别进行制备烧结砖和免蒸免烧砖试验。结果表明：该尾矿矿物组成及粒度适宜制砖;制备烧结砖最佳试验条件为膨润土添加量15%,成型水分7%,成型压力15 MPa,升温速率10℃/min,烧成温度1 050℃,保温时间2 h,获得的烧结砖达到MU25级别,可在严重风化地区使用;免蒸免烧砖最佳试验条件为成型压力25 MPa,成型水分18%,水泥配比20%,且各因素对试样抗压强度影响程度依次为水泥配比>成型压力>成型水分。研究结果为秦岭金矿四范沟尾矿制砖及综合利用提供了依据与参考。     

梅山铁矿尾矿浮选铁的试验研究

梅山铁矿尾矿组成复杂,脉石矿物的物理性质与铁矿物相近,分选困难。采用强磁选脱泥,脱泥精矿正浮选,以甲苯胂酸作铁矿物捕收剂,六偏磷酸钠作脉石矿物抑制剂,煤油为辅助捕收剂,通过一粗二精一扫流程,得到铁品位63.47%的合格铁精矿,回收率为24.04%。     

国家重点技术创新项目——梅山铁矿尾矿综合利用工业试验通过验收

最近，国家重点技术创新项目一梅山铁矿尾矿综合利用工业试验通过了国家验收。     

梅山铁矿尾矿选矿工艺研究

为了提高资源利用率,开展了梅山铁矿尾矿选矿工艺研究.针对品位低、粒度细、难选别的特性,共进行了6个工艺流程的试验.结果表明采用筛分-强磁-磁化焙烧-弱磁粗选-磨矿-弱磁工艺,精矿指标最优:铁品位58.02%、产率12.55%、回收率39.32%.结合梅山选矿实践,优化出强磁精矿作水泥添加剂、强磁精矿配矿销售、磁化焙烧、强磁重选等4个供选择的实施方案,初步经济评估表明磁化焙烧工艺可得到合格铁精矿9万t,经济效益最大.     

红土岭黄金尾矿工艺矿物学特征及制砖试验研究

为了探索红土岭黄金尾矿的综合利用方法,以工艺矿物学特征为基础,通过烧结砖和免蒸免烧砖试验,研究了制砖工艺流程和工艺条件对黄金尾矿制砖的影响。研究结果表明：红土岭黄金尾矿成分及粒度适宜制砖;制备烧结砖最佳工艺条件为膨润土占比15%、成型水分7%、成型压力15 MPa、升温速率为10℃/min,烧成终温1 050℃,保温时间为2 h,由此条件制备的烧结砖至少达到MU25,严重风化地区级别;免蒸免烧砖最佳工艺条件组合为成型压力为25.0 MPa、成型水分为13.0%、水泥配比为20.0%,各因素对试样抗压强度影响程度依次为水泥配比、成型压力、成型水分。     

澳矿烧结试验研究

通过对澳大利亚哈默斯利铁矿和钮曼山矿进行单矿烧结试验,研究了不同燃料用量和混合 分对烧结指标的影响,同时也研究了国内混合矿配加澳矿对烧结产、质量的影响,研究表明;适当配加澳矿对烧结指标无不利影响,相反能提高烧结矿铁品位,提高冶炼效益 。     

某铁矿尾矿选铁试验研究

对某铁矿尾矿进行了选铁试验,分别采用了磁选和重选的工艺流程,结果表明,磁选所得精矿品位较低,需要进一步磨矿,成本较高;而采用螺旋溜槽—摇床联合流程可得到品位为38.26%、产率为3.95%的精矿产品,不需要进一步磨矿,可以产生400万元的年经济效益。     

铁尾矿制砖研究与利用现状

本文简述了铁尾矿的资源状况,在对其成分性质分析的基础上介绍利用铁尾矿制作各种砖的研究现状与成果,说明了利用铁尾矿制砖是一项实现二次资源开发利用,生产高附加值产品的有效途径.     

梅山铁矿工业放出体试验

采用在试验矿体中设置标志颗粒 ,进行工业放出体试验 ,对梅山铁矿无底柱分段崩落法的采矿结构参数进行研究。试验中在两分段中均设置了标志颗粒 ,使整个放出体均处于标志颗粒的控制之下。试验揭示的工业放出体与实验室所得结果相似。根据工业放出体体形分析 ,证明梅山矿目前所用 1 5m× 1 5m结构参数基本合理 ,但进路间距及步距均有进一步扩大的可能。     

选铁尾矿回收粗精矿的再磨再选试验

通过对选铁尾矿中回收铁精矿的工艺考查，分析，进行了粗精矿再磨工艺的试验，结果表明，粗精矿经再精能选出含铁品位达５１．５％的合格铁精矿，且可提高精矿产量。     

某铁矿尾矿分选试验研究

某铁矿尾矿选别的关键是赤铁矿和菱铁矿之间的分离,磁选对赤铁矿和菱铁矿分选效果较差,而浮选才是实现两者分离的有效途径。采用筛分(脱粗)—强磁粗选—磨矿—强磁精选—浮选流程,闭路试验获得铁精矿TFe为56.98%,总精矿产率为5.72%,总铁回收率为18.24%。     

镜铁矿烧结性能试验研究

镜铁矿因成球性和可烧性较差,使得该矿在烧结料中的应用受到了极大限制。本文通过试验对镜铁矿制粒性能、烧结特性及冶金性能的研究,采取优化原料结构技术措施,探索出镜铁矿在烧结中合理使用新途径,为提高其在生产中的配比和改善烧结性能提供指导。