含碳纳米管导电PET纤维的研究

将纳米组装高分子(PEEM)作为载体,使碳纳米管(CNT)及金属氧化物在其中充分分散,分别制成CNT母粒和导电剂,再与聚酯切片共混纺丝制备导电PET纤维。探讨了CNT母粒含量、导电剂含量、导电剂／CNT母粒配比、纤维的导电性能以及导电纤维的耐洗涤性、力学性能。研究结果表明:在CNT质量分数为0.18％、导电剂质量分数为2％时,制得导电PET纤维的体积比电阻为3.86×108 Ω·cm,且力学性能较纯PET下降不大。通过浸泡水洗,其体积比电阻基本不变,说明其具有优良、比较稳定的导电性和耐洗涤性。对纤维导电机理做了初步探讨。     

聚烯烃塑料抗静电母粒的研制和应用

本文涉及一种聚烯烃塑料抗静电母粒的研制和应用。采用研制成功的抗静电母粒应用于聚乙烯,聚丙烯塑料中,其抗静电效果显著。该母粒在聚烯烃塑料中添加量为2.5～3％,可将其表面电阻降低3～4数量级。达到实用要求,切实可行。     

抗静电涤纶的系列化研究——Ⅱ.本色抗静电涤纶的开发

采用PR-86抗静电母粒与PET共混纺丝,制成抗静电涤纶。分析发现,PR-86母粒含量在4.5%(质量)时,其成分在纤维中呈现细长、连续的轨道状分布结构。该纤维具有耐水洗和高温高压染色优点,其抗静电性能不受相对湿度的影响。     

永久抗静电PA6/ABS材料的制备

采用双螺杆挤出的方法将永久型抗静电母粒与尼龙(PA)6、(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)熔融共混,制得永久型抗静电PA6/ABS材料.研究表明,适量马来酸酐接枝ABS的加入,可以显著提高ABS和PA6的相容性;随着永久型抗静电母粒用量的增加,PA6/ABS合金材料的表面电阻率明显下降,20%～30%的抗静电母粒可使PA6/ABS材料的表面电阻率达到1×107～1×108Ω,一年之后仍保持为1×108Ω,具有永久抗静电性能;抗静电PA6/ABS材料具有优异的可染色性.     

矿用电器外壳用无卤阻燃抗静电聚丙烯母粒的研制

以超高熔指聚丙烯(PP)为基体材料,通过双转子连续混炼机将聚丙烯、无卤膨胀型阻燃剂FR-1420、抗静电剂及PE蜡和硅酮粉E525进行密炼,经单螺杆挤出、切粒及冷却后,制得无卤阻燃抗静电聚丙烯母粒;再将制备的m(母粒)∶m(PP K7926)=35∶65的比例混合成直接注塑用矿用电器外壳阻燃抗静电聚丙烯材料。本文考察了聚丙烯基料、润滑剂、抗静电剂和加工工艺对母粒制备效果和电器外壳材料性能的影响。研究结果表明:当矿用电器外壳用无卤阻燃抗静电聚丙烯母粒的工艺条件为:熔体温度210℃,主机转速400r/min,切粒转速600r/min,配方质量配比为:m(PP BX3920)∶m(FR-1420)∶m(PE蜡)∶m(E 525)∶m(抗静电剂129)=25.7∶70∶2∶0.3∶2时,母粒制备的效果最佳,且按比例复配后直接注塑的聚丙烯材料力学性能稳定,阻燃和抗静电性能符合MT 113-1995要求。     

聚酯/碳纳米管共混纤维的抗静电性能

通过采用碳纳米管(CNTs)与聚酯(PET)切片混合制成抗静电母粒,再将抗静电母粒与PET切片共混纺丝制得PET/CNTs共混纤维。用纤维比电阻仪、摩擦式织物静电测试仪测量不同CNTs含量的共混纤维及其织物的抗静电性能。研究结果表明:添加少量的CNTs能明显改善聚酯纤维和织物的抗静电性能,共混纤维的抗静电性能随着CNTs添加量的增加而提高。     

PET／PEG共聚酯及共混物的抗静电性能研究

对PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯 ) /PEG(聚乙二醇 )共聚酯及共混物的抗静电改性效果进行了比较 ,结果表明共聚酯的抗静电效果及抗静电耐久性等均远优于PET/PEG共混物 ,且可避免共混改性中的二次降解问题。这种共聚酯易于在聚酯合成厂实现大规模生产 ,既可直接用于制造抗静电聚酯产品 ,也可用作PET的抗静电改性母粒     

聚乙烯抗静电母粒的制备及抗静电性能研究

研究了纳米碳酸钙和LLDPE 7144用量对聚乙烯管材性能的影响,制备了聚乙烯用抗静电母粒,研究了不同抗静电剂及其用量对聚乙烯复合材料抗静电性能的影响,确定了可满足聚乙烯管材性能指标要求的抗静电母粒配方。     

线型低密度聚乙烯抗静电母料的研究

研制了具有协同效应的复合抗静电剂配方,母料中抗静电剂含量为10%以上;使用该母料的专用料加工过程中不仅母料用量可减少,而且产品的加工工艺稳定;专用料的力学性能稳定。能使专用料表面电阻率(ρS)长短期都达到较低值的母粒用量为3.9%。     

PEAS抗静电母粒对HDPE单向拉膜性能的影响

本文介绍了ＨＤＰＥ单向拉伸的生产配方和工艺，ＰＥＡＳ母粒对该产品具有良好的抗静电性，表面电阻达到１０１２Ω以下，以及母粒的用量与薄膜的强度、雾度之间的关系。     

新型抗静电PET纤维的开发

研制了一种大分子主链上含有金属盐的聚醚酯型抗静电剂PEEM,将少量PEEM与PET切片共混纺丝可制备抗静电PET纤维,其抗静电性能优良、耐久,且优于不含金属盐的聚醚酯型抗静电纤维。本文用红外、DTA、萃取等方法研究了抗静电剂和抗静电纤维的结构、性能。     

抗静电剂对抗静电PET纤维表面形态的影响

以己二酸聚乙二醇胺盐,己二酸己二胺盐和ε－己内酰胺为单体,经真空共缩聚合成共缩聚醚酰胺,用ＤＳＣ和ＴＧＡ测定了其热性能。将共缩聚醚酰胺和ＰＥＴ熔融共混熔纺成纤维,测定了纤维的抗静电性能并用扫描电镜研究了抗静电纤维的微区形貌。     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅲ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＧ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ（ＡＰＰＳ）嵌段高分子抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性、可纺性及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。结果表明：选用ＡＰＰＳ５＃抗静电剂，其添加量为３％～４％时，可制得比纯ＰＥＴ纤维体积比电阻下降４个数量级的永久性抗静电纤维。     

PET—PEO—DSAS—NaCl四元共混改性涤纶抗静电性能的研究

本研究采用PEO—DSAS—NaCl复合抗静电剂与PET进行熔融共混纺丝,制备了具有优良抗静电性及耐久性的抗静电涤纶纤维。通过对改性纤维的共混形态、力学性能及抗静电性能的研究,探讨了复合抗静电剂的作用机理及耐洗涤性原因。认为在PET—PEO—DSAS—NaCl四元共混体系中,复合抗静电剂各组分间可产生效果加强的协同作用(Potentiation Synergism),而使得抗静电及耐久性大大优于各组分单独使用时抗静电性及耐久性的代数加和。     

PEO酸——新型的聚酯纤维抗静电改性剂

采用三种不同分子量的 PEO 酸(M_n=8400,3300,1000)为抗静电改性剂,以2%,5%(质量)的配比与 PET 切片共混,进行熔融纺丝,制得 PET-PEO 酸共混纤维.研究发现,改性体系具有良好的可纺性和拉伸性能.改性纤维的特性粘数和机械力学性能与纯 PET 相比,略有降低,而抗静电性能有了明显改善,且随着 PEO 酸分子量的增加而提高.PEO 酸的抗静电效果是由于它的高吸湿性 PEO 链与活性末端羧基共同作用的结果.     

提高抗静电PET纤维导电性能的研究

采用自制的抗静电母粒与PET切片进行共混纺丝制备抗静电PET纤维,讨论了共混纺丝中添加金属粉末、金属卤化物、碳纳米管以及采用金属卤化物溶液处理抗静电PET纤维表面等对纤维抗静电性能和力学性能的影响。结果表明:加入添加剂,未能显著改善纤维的导电性能,其体积比电阻值变化不大,但镍粉对纤维的导电性能有一定的影响;用金属卤化物溶液对纤维进行表面处理,洗涤后纤维的体积比电阻值可达7.2×106Ω.cm;表面处理对导电纤维的力学性能影响不大。     

PET-PEG嵌段共聚物纤维和PET/PET-PEG共混纤维的吸湿性和抗静电性能研究

本文对PET-PEG嵌段共聚物的可纺性、PET-PEG纤维和PET/PET-PEG共混纤维的吸湿性和抗静电性能进行了研究,探讨了共混纤维的抗静电机理。发现随PEG含量的增加,PET-PEG嵌段共聚物的可纺性变差,但纤维的吸湿性和抗静电性能提高,抗静电耐久性变差。PEG在PET-PEG纤维和PET/PET-PEG共混纤维中的导电机理为质子导电。PEG含量为30wt％(占 TPA)的PET-PEG嵌段共聚物与PET的共混纤维具有工业化前途。     

抗静电聚酯的研制及性能分析

归纳分析国内外聚酯抗静电方法，采用复合抗静电剂（SRA）研制抗静电聚酯（SRPET）及纤维，探讨SRA的添加量、合成及纺丝工艺。纤维碱减量处理后，抗静电性能和手感均有所改善。