稀酸洗封闭净化流程设计

阐述稀酸洗封闭净化流程、运行中的存在问题及解决办法,并与水洗净化流程作一比较,为硫酸工艺设计提供一种新途径。     

浅论硫酸生产过程各类稀酸封闭净化流程的适应性

在我国硫酸工业中,净化炉气的方法随着焙烧含硫原料的不同发生了多种多样的变革.五十年代以前,由于使用机械炉焙烧硫铁矿,其特点是:尘少、SO_3含量高,故多采用酸洗净化炉气的流程;而沸腾炉出现以后,炉气中的含尘量骤增,用酸洗净化炉气的流程已无法适应。1955年在上海硫酸厂,我国的第一个文丘里洗涤器应运而生,它用于沸腾炉焙烧硫铁矿的炉气净化以后,生产实践证明:文丘里是气液在高湍流状况下进行接触传质、传热,故降温和除尘的效果极为显著,净化后的炉气含砷、氟少。由于它的结构简单,造价低,故     

真空冷却封闭循环净化流程介绍

1969年日本同和矿业公司冈山冶炼厂建成一座日产1100吨的焙烧浮选硫铁矿的硫酸工厂,其炉气净化部份采用了真空蒸发冷却封闭循环流程。同年三菱金属矿业株式会社秋田制炼所日产500吨焙烧锌精矿的硫酸厂,炉气净化部份也改造成同样流程投产。据称,几年来操作情况良好。它根除了一般水洗流程大量污水污泥的危害,代替了水洗流程过去所需庞大的污水处理设施,提高了硫的利用率,扩大了综合利用途径,解决了污水对环境污染问题。这一流程,对我国现有     

对稀酸洗涤净化流程的评价

以硫化金属矿为原料的接触法工厂,自三十年代采用稀酸净化流程以来,几乎已半个世纪,至今仍为国外广泛采用。国内也有一些工厂采用这一流程。稀酸净化流程具有如下一些优点。1.可将烟气净化到很清洁的程度,足以保证生产优质的工业硫酸,并能保证设备的     

对封闭酸洗流程中稀酸出路问题的看法

根据环境保护的要求,应将我国硫酸厂目前普遍采用的水洗净化流程,逐步地改为封闭酸洗净化流程。但是,在封闭酸洗过程中还经常排出少量的稀酸(含有害杂质的污酸),据南化公司研究院试验,当焙烧白银矿时,有电除尘器的封闭酸洗中试装置稀酸排放量为30公斤/吨酸,稀酸浓度15％。无电除尘器的“冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭酸洗”试验装置,稀酸排放量     

膜技术用于稀酸净化回用

在硫酸生产过程中,气体净化工序一般需要外排稀酸以平衡系统。这股稀酸w（H₂SO₄）为10%～30%,成分较为复杂,含有Fe、Zn、Mn、Cd等重金属和As、F等污染物。目前该稀酸大多进入废水处理站采用石灰中和后排放。石灰中和法虽然具有工艺简单、成熟、可靠、处理成本相对较低的优点,但由于稀酸浓度较高,会产生大量的以     

稀酸净化用稀硫酸泵通过鉴定

硫酸生产净化工序稀硫酸泵的研制是四川省科委下达的重点研究项目。由四川省化工设计院为项目主持单位并负责设计,靖江氟合金泵厂负责制造研究,简阳磷肥厂承担工业性试验。经过几年的努力,各项指标均达到和超过四川省科委合同下达的规定值。于1993年5月13日由四川省化工厅主持,在成都召开了鉴定会。化工部化肥司、中国硫酸协会、省政协、省科委、成部科技大学、省农机研究院和江苏省扬州市轻工局等单位的专家和代表四十余人参加了会议。     

LD801型电除尘器、空气冷却稀酸封闭净化技术鉴定会在银山召开

化工部科技局于1982年12月20日至22日,在四川银山磷肥厂主持召开了年产硫酸8万吨“LD801型电除尘器”、“空气冷却稀酸封闭净化”技术鉴定会。参加会议的有全国部分重点硫酸生产、设计等38个单位86名代表。会上,南化公司研究院代表作了“LD801型电除尘器”、“空气冷却稀酸封闭净化”技术总结报告,银山磷肥厂的代表介绍了硫酸改造工程情况。与会代表对总结报告进行了充分的讨论和认真的审议。     

铅锌烧结机烟气制酸稀酸洗涤净化的改造

我厂在1975年开创了单台110m~2大型铅、锌烧结机烟气制酸的先例。净化工序采用稀酸洗涤流程。烧结机二氧化硫烟气经电收尘器、高温风机进入空塔、泡沫塔洗涤,一段电除雾器、石墨冷凝器、二段电除雾器除雾、降温再经除汞塔、干燥塔、主鼓风机,然后进入转化、吸收。 实践证明这一流程基本是可行的。但是由于烧结机烟气SO的_2浓度低(SO_2进入转化3.8～4.2％)、含尘较高,以及电收尘器、泡沫塔、酸冷却器等设备的结构、型式不能适应冶炼烟气制酸的要求,造成稀酸洗涤难     

硫铁矿制酸净化工序废稀酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题,将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分别回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34.13、0.22、0.50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后,砷及重金属元素达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

硫铁矿制酸净化工序废稀酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题,将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分别回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34.13、0.22、0.50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后,砷及重金属元素达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

稀悬浮液回收净化流程与磁选机选择探讨

分析了重介质选煤厂设计中采用的磁选—浓缩—磁选、磁选—磁选及一段磁选三种不同稀悬浮液回收流程的优缺点;提出在选择磁选机时,要考虑矿浆通过量、最大入料粒度及入料的矿浆浓度等三个主要因素。     

锌冶炼烟气制酸中稀酸净化的工业应用

２．５万ｔ／ａ锌冶炼烟气制酸的稀酸净化工业实践结果证明：稀酸净化的ＳＯ＿２回收率大于９９％，稀酸浓度３％左右，稀酸排放量３０Ｌ／ｔ酸，稀酸可用于立德粉生产，酸泥可用作高铅氧化锌生产．     

锌治炼烟气制酸中稀酸净化的工业应用

２．５万ｔ／ａ锌冶炼烟气制酸的稀酸净化工业实践结果证明：稀酶净化的ＳＯ２回收率大于９９％，稀酸浓度３％左右，稀酸排放量３０Ｌ／ｔ酸，稀酸可用于立德粉生产，酸泥可用作高铅氧化锌生产。     

一种酸,水合用的净化流程

在文－泡－电水洗净流程的基础上,增加１台ＬＤ６０１电收尘器,改外喷文氏管为内喷文氏管,形成酸,水合用的净化流程,为了达到稀酸循环应用的目的,增设了澄清池和横注式玻璃钢冷却塔,循环稀酸总酸度一般控制在１３－１５ｇ／Ｌ,悬浮物含量〈３０ｍｇ／Ｌ,温度〈３２℃（夏季）脱氟率在８０％左右,稀酸中氟含量在３－４ｍｇ／Ｌ,改造后,排放污水量由１５０ｍ＾３／ｈ减少到２０ｍ＾３／ｈ排放水水质达到国家二级排放标准,     

浅析制酸装置净化稀酸管道结晶原因

介绍了硫精砂制酸装置净化工序稀酸输送管道结垢堵塞的原因及处理办法。技术人员从原材料、辅料、进入系统的补充水等方面进行了试验分析,最终确定结垢物为硫酸钙,钙元素由加入填料塔的循环水带入。技术人员将填料塔的补充水由循环水改为自来水后,稀酸管道未出现明显结垢,净化稀酸输送畅通。     

酸盐分离技术在硫铁矿制酸净化稀酸回收中的应用

江铜-瓮福化工有限责任公司(以下简称江铜-瓮福)400 kt/a硫铁矿制酸装置采用3+1二转二吸制酸工艺,以江西铜业永平铜矿选矿副产高品位硫精砂为原料。该装置净化工序采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—2级电除雾器稀     

天然石膏制酸窑气净化问题

1 当前石膏制酸存在问题 我厂2万t/a硫酸和3万t/a水泥装置,是我国第一套以天然石膏制酸联产水泥的生产装置。从1991年开车至今,近三年的工业试生产证明,天然石膏制硫酸联产水泥的工艺技术是可行的,有些技术经济指标达到和超过硫铁矿制酸的指标。 三年来的生产实践也表明,天然石膏制硫酸联产水泥技术当前存在的主要问题是原料石膏品位低和窑气净化两大问题。 二水石膏可用于水泥生产作缓凝剂。当前     

平定县磷肥厂和荆门市磷肥厂稀酸封闭净化装置即将开车

南化公司研究院为山西省平定县磷肥厂和湖北省荆门市磷肥厂提供了能力为年产2万吨硫酸的稀酸封闭净化设计。该设计是在山东省膝县磷肥厂工业应用的基础上加以改进和完善的。它们具有较好的可靠性,适应性。采用此项工艺后,每产一吨硫酸,可副产浓度18％的稀硫酸约50升,而污酸排放量     

硫铁矿制酸装置净化流程改造及运行

硫铁矿制酸装置净化流程改造的相关情况,以及改造前后的运行指标对比。改造后的运行表明,净化流程采用板式换热器具有显著的优点,换热效果好,系统阻力小,能耗明显降低,还有利于装置的生产管理。同时采用循环槽两级沉降的方式可以实现净化稀酸的净化,满足生产要求,值得同行借鉴。