HAZOP在泸天化Ⅰ硝废热锅炉系统ESD改造中的应用

泸天化股份有限公司硝区I硝装置于1976年建成投产,采用常压综合直硝法硝酸生产工艺生产浓硝酸。硝酸生产属于国家重点监控的15类危险化工工艺中的强氧化工艺,因此,在I硝装置ESD改造时,应用危险与可操作性分析技术（HAZOP）对整个生产装置进行了必要的安全风险分析与评价。     

Trusted系统在硝酸生产装置中的应用

正1概述四川泸天化股份有限公司硝酸装置于20世纪70年代建成投产,采用"常压综合直硝法"工艺。由于历史原因,硝酸装置无ESD(紧急停车)系统,只有Ⅰ硝工段在2001年配置了1套浙大中控的ECS-100集散控制系统,而其他的辅助工段(氨蒸发工段、一步法制浓酸工段、浓酸库区工段)都没有配置DCS集中管理和控制,仍旧采用分立的模拟盘装控制分工段独立控制和管理,导致整个生产装置的自动化水平较低、集中化管理水平低,使得各工段间的工艺信     

Trusted系统在硝酸生产装置中的应用

1概述四川泸天化股份有限公司硝酸装置于20世纪70年代建成投产,采用“常压综合直硝法”工艺。由于历史原因,硝酸装置无ESD（紧急停车）系统,只有Ⅰ硝工段在2001年配置了1套浙大中控的ECS-100集散控制系统,而其他的辅助工段（氨蒸发工段、一步法制浓酸工段、浓酸库区工段）都没有配置DCS集中管理和控制,仍旧采用分立的模拟盘装控制分工段独立控制和管理,导致整个生产装置的自动化水平较低、集中化管理水平低,使得各工段间的工艺信息、物料信息分散,统一调度、管理困难,很难做到生产装置最佳的经济优化运行。     

硝酸、硝铵装置废水综合利用与处理

四川泸天化股份有限公司（简称泸天化）硝区生产装置包括综合法硝酸装置（Ⅰ硝）、双加压法稀硝酸装置（Ⅲ硝）、间接法浓硝酸装置（间硝）、加压中和法硝铵装置各1套.I硝设计产能为57 kt/a（100％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度1％～3％的酸性废水2.5 t/h;间硝设计产能为60 kt/a （98％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度3％ ～5％的酸性废水6.7 t/h,该酸性水部分回收用于Ⅲ硝吸收塔,回收量约3 t/h;硝铵装置设计产能为135 kt/a,运行过程中产生氨氮含量为500 mg/L的废水约12 t/h.为保证Ⅰ硝、间硝、硝铵3套生产装置产生的废水能达标排放,需消耗大量液碱和一次水,生产成本及操作强度都较高,且无法满足硝酸工业新的排放标准,3套装置的废水治理迫在眉睫.     

泸天化硝酸装置节能技改竣工环保验收

<正>为解决原有硝酸装置生产工艺能耗高、设备腐蚀严重、生产成本高等问题,泸天化决定在利用硝区现有公用工程设施的基础上,采用工艺先进、成熟、可靠的"双加压"法,新建一套年产13.5万吨稀硝酸生产     

吉林康乃尔27万吨硝酸项目投产

<正>吉林康乃尔化学工业股份有限公司年产27万吨硝酸项目日前建成投产。该项目总投资5.2亿元,2012年4月开工建设,包括建设年产27万吨稀硝酸装置和年产4万吨浓硝酸装置各1套,2013年年底完成安装并开始试车。该项目引进国外双加压法生产稀硝酸工艺和加压中和间硝法生产浓硝酸工     

酸性水在我公司的回收利用

我公司现有稀硝装置两套，一套为100kt／a全高压法装置，另一套为100kt／a双加压法装置，配套200kt／a间硝法浓硝装置，8塔作业。全高压法稀酸浓度为41％～48％，成品酸浓度为55％～58％；双加压法稀酸浓度为33％～38％，成品酸浓度为58％～61％。随着硝酸市场供求平稳，目前硝酸价格稳中有升。我公司8套浓硝装置基本满负荷生产，日产浓硝540～560t，浓度为98．10％。硝酸生产过程中的酸性水的处理问题一直是摆在硝酸生产企业面前的一件大事。现将我公司的一些做法进行总结，以资参考。     

试析泸天化硝区扩能技改的生产状态和物料平衡

泸天化股份公司硝区生产的浓硝酸、氮磷复合肥、工业硝铵几个产品均有较好市场前景。我国许多地方对硝态氮肥需求量大,氮磷复合肥既保持了原硝铵肥料特性,又达到国家防爆安全要求,浓硝酸需求量随着国内经济增长一直保持良好的增长势头。因此硝区扩能技改投产后,将开创泸天化股份公司新的经济增长点,增大了企业的经济效益。     

浓硝酸生产中稀硝酸与浓硝酸镁比例的调节

浓硝酸生产中稀硝酸与浓硝酸镁比例的调节余一心（济南化肥厂山东济南市２５０１０１）济南化肥厂于１９９１年建成两套年产万吨浓硝酸装置，采用硝镁法生产浓硝酸。投产后产品质量不稳定，浓度在９７％上下波动，产量达不到设计要求，且稀硝酸镁中含硝高，造成稀硝酸消耗...     

泸天化硝酸装置节能技术改造项目试车成功

7月6日，四川化工控股集团公司所属泸天化股份公司硝酸装置清洁生产节能技术改造项目，采用世界先进的双加压法新建的135kt／a稀硝酸装置生产出合格产品，实现了一次试车成功。加上此前已试车成功的40kt／a浓硝酸装置和135kt／a硝酸铵装置，泸天化硝酸装置清洁生产节能技术改造项目的3套装置全部建成投产。     

液体四氧化二氮的制备和充装技术

为满足用户对液体四氧化二氮的需求,四川泸天化股份公司浓硝车间根据用户实际需求量和需求纯度,对现运行的5.7万t/a的浓硝酸合成装置进行液体四氧化二氮中间产品充装设计,并对在生产浓硝酸过程中液体四氧化二氮的充装进行了探索,最终解决了液体四氧化二氮充装过程中的浓硝酸生产平衡问题。     

淮化稀硝技改引进装置的选择

1　项目背景我公司现有硝酸装置两套,一套为140kt/a直硝法装置,另一套为450t/d双加压法稀硝装置,配套60kt/a间硝法浓硝装置。为加快公司产品结构调整,发挥硝酸拳头产品的优势,为企业获取更大的经济效益,决定新增200kt/a硝酸生产能力。通过投资比较,国内100kt/a规模硝酸装置的投资费用与购买国外二手成套设备加上配套改造的费用差不多,但进口国外二手成套设备省去了设备的设计、制造,可以大大缩短工程周期。经研究后,公司决定先上1套100kt/a稀硝酸装置,采取引进二手设备的方式,并配套建设间硝装置。在调研的基础上,确定了4套100kt/a二手硝酸…     

双硝联产新工艺

双硝联产新工艺是指在现有直接法浓硝酸装置和常压法稀硝酸装置上通过适当改进工艺流程和调整工艺操作指标，同时进行浓硝酸与稀硝酸的联合生产。该工艺技术可行，经济和社会效益良好。     

硝酸铵生产过程中的安全性探讨

正1工艺流程简述我公司硝酸铵系统现有1套粉状结晶硝酸铵装置(以下简称粉硝系统),前工序有6套稀硝酸生产系统,除4#稀硝酸系统外,其余5套的硝酸均可通过管线直接输送到粉硝工段进行硝酸铵生产。粉硝系统采用常压中和法,工艺流程为:来自合成系统的气氨,混合少量液氨灌装时储罐气化出来的气氨,经过尼布式过滤器过滤和氨预热器预热后,进入常压循环式中和器与硝酸进行中和反应,得到稀硝酸铵溶液并放出大量的热量,这些热量可蒸发一部分水分,使硝酸铵溶液浓度提高;之后稀硝酸铵溶液进入再中和器     

浓硝酸生产中产生的稀硫酸返回硫酸生产系统的提浓技术

我公司现有3套浓硝酸生产装置,其中2套为硫酸法-浓硝酸工艺,即:稀硝酸通过98%浓硫酸脱水制得98%浓硝酸,生产能力为100 kt/a,硫酸耗用量约为3.3 t/t硝酸,每年将产生32.94万t(折100%)稀硫酸。     

直硝装置与间硝装置浓硝酸联产N_2O_4产品探讨

合理调配公司装置产品,利用间硝装置浓硝酸产品与直硝工艺进行合理整合,提高直硝装置N2O4产品产能,并达到综合法硝酸装置节能降耗的目的。     

液氨蒸发器存在的问题及解决措施

液氨蒸发器是川化股份有限公司综合法硝酸装置(以下简称一硝)的重要设备,其利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨,满足综合法硝酸装置、结晶硝铵装置、NP复肥系统的正常生产使用。1技改前的状况2005年为满足制酸厂3套生产装置的气氨供应需求,更新了一硝的液氨蒸发器,并在2005年8月大修后开车投入使用。然而该液氨蒸发器自投用以来一直运行不稳定,蒸发量无法满足生     

硝酸镁法浓硝生产中稀镁含硝的影响及控制

1 概述 用间接法生产浓硝酸,现大都采用硝酸镁法。1992年我厂自己设计、自己施工建成的年产5万吨浓硝装置就是采用硝酸镁法。自1993年年底该装置生产出合格的浓硝酸以来通过不断进行技术改造,完善工艺操作,各项工艺指标基本上达到了工艺要求,唯独稀硝酸镁中含HNO_3指标达不到设计要求。设计要求指标为<0.1％,而实际生产中有时高达1％以上,虽然此项指标     

硝镁装置“环境友好机制”的构建

南化公司硝酸部由375ktA双加压稀硝酸装置,150kt／a硝铵装置,220ktA浓硝酸装置组成。现有100kt／a、120kt／a硝镁装置（硝酸镁法浓硝酸装置）各1套,经过5年的不断完善,设备状况、现场管理、人员素质、经济运行、节能减排、环保理念取得了明显效果。     

氧化亚氮减排CDM项目运行总结

1氧化亚氮减排CDM项目简介山东济南盛源化肥有限责任公司（以下简称盛源公司）现有2套硝酸生产装置，浓硝酸生产能力200kt／a，其中：一期稀硝酸生产装置采用双加压法工艺，硝酸生产能力约105kt／a（折100％），无尾气处理装置；二期稀硝酸生产装置采用全高压法工艺，