塑性变形对渗钛过程的影响

用正交试验方法对１６Ｍｎ钢形变渗钛过程进行了探讨。根据实验结果分别讨论了温度、时间、形变量对渗钛过程的影响规律，实验结果表明预先室温塑性变形对置换原子钛的渗入有促进作用，存在一个最佳形变量。     

添加钛对炭/炭复合材料渗铜的影响

通过铺展实验和渗透实验考查添加钛对铜与C/C复合材料润湿性能的影响。采用真空熔渗的方法成功地将铜合金液渗入到C/C复合材料坯体中。对渗铜后形成的C/C-Cu复合材料进行X射线衍射、金相和扫描电镜分析。结果表明,加入12%~16%(质量分数)的钛元素粉末使铜在C/C复合材料表面有好的铺展性能;含钛铜合金渗入到C/C复合材料中有TiC形成。添加钛元素能改善C/C复合材料渗铜性能的主要原因是改善铜在C/C复合材料中的化学吸附和物理吸附特性;通过毛细管力作用,合金液渗入到C/C复合材料坯体中。     

双辉离子W、Mo、Ti三元共渗特性研究

采用双层辉光离子渗金属技术，对工业纯铁、20钢、45钢和T8钢进行了W、Mo、Ti离子三元共渗，着重探讨了Ti的渗入特性。结果表明，渗层成分、组织因工艺条件不同而异，典型组织为合金沉积层、合金铁素体和合金珠光体。在同样工艺条件下钛元素不易渗入，在渗层中浓度较低，但通过工艺参数和源极成分的合理调整，可获得约2％Ti，W、Mo浓度与高速钢类似的合金铁素体层，为含钛表面冶金高速钢的制备提供了必要条件。     

碳钢的渗钛模型

本文从Fick第二扩散定律出发,建立了适用于气体或固体渗钛的数学模型,并通过碳钢的固体渗钛实验进行验证。结果表明,该数学模型与实验结果拟合性好,能用来描述碳钢的渗钛过程。     

纯铜双层辉光离子渗钛高温氧化性能的研究

采用双层辉光离子渗金属技术，在纯铜表面形成均匀的渗钛层．对离子渗钛试样和纯铜试样在400℃和700℃进行了高温氧化对比实验，分别给出了它们的氧化动力学曲线，用扫描电子显微镜观察分析氧化表面形貌，结果表明纯铜表面离子渗钛后提高了高温抗氧化的性能，降低了氧化速率，离子渗钛层的氧化膜致密，对继续氧化有阻碍作用。     

室温形变对合金化渗氮的影响

研究了Ｃ３钢和Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２钢室温形变对合金化渗氮渗速和渗层硬度的影响以及参氮过程中形变试样的回复和再结晶形为。结果表明，渗氮层深度随形变量增加先增后减；渗层硬度随形变量增大而增加；渗氮阻碍渗层形变组织的回复与再结晶。     

熔模铸造钛齿表面氧化渗透的实验研究

针对钛齿表面的氧化渗透问题，配制新型涂料，用熔模铸造法原位制取钛片试样模拟钛齿生产过程。利用能谱(EDX)和X射线衍射(XRD)分析钛片的化学组成和物相，普通金相显微镜观察显微组织。结果表明，配制的新型涂料能将钛片表面氧化渗透层的厚度降至50μm左右，钛片的渗入元素为钨和钇。显微硬度分析表明，钨的渗入恶化了钛片的机械性能和使用性能，在蜡模表面均匀涂敷涂料可消除钇的渗入。钛片表面的氧化渗透是由铸造过程中熔钛与涂料在界面处发生冶金反应的结果。     

反应器渗钛与海绵钛中铁含量关系的研究

论述了海绵钛生产过程中主要设备反应器的渗钛机理，以及渗钛质量的优劣对海绵钛中的杂质元素铁含量的影响。     

氮在硼氮复合渗中的作用

分析并试验研究了氮对渗硼层浓度、显微硬度、相结构的影响。结果表明，当氮的加入量为质量分数2%时，氮的渗入对后续渗硼过程的阻碍作用，而当添加量为5%时，氮对渗硼有催渗作用。此外，氮的渗入有利于强化过渡区，从而使硬度梯度变缓，有利于得到单一的Fe2B相。     

铸铁固气法铬硅共渗过程的热力学分析

通过热力学分析和计算，表明固气法铬硅共渗过程初期以硅的渗入为主，硅的优先渗入为随后铬的扩散创造了条件，与单纯渗铬层相比，铸铁铬硅共渗层的连续性和致密性有所增强。     

铸钢表面镍钛铸渗层的制备及组织分析

为了提高钢铁表面的耐腐蚀性,采用铸渗技术把镍粉和钛粉铸渗入45钢表面,采用SEM-EDAX和XRD等方法对铸渗层的微观组织进行研究。结果表明,铸渗层和基体冶金结合良好,其厚度为4~5 mm。纯镍铸渗层主要由α-Fe和Fe_3Ni_2组成,钛镍铸渗层由α-Fe、Fe_(0.64)Ni_(0.36)和TiC组成,且TiC在晶界处富集。     

石墨电极加弧辉光渗镀Ti抗蚀性能的研究

利用加弧辉光离子渗钛技术在石墨板上形成均匀的渗镀钛层，着重讨论了渗层的抗蚀性能，探讨了渗层钛浓度分布，并用X射线衍射对渗层相组成进行了分析。     

固体法渗钛机理的探讨

对Ｔ８钢，４５钢，Ｃｒ１２ＭｏＶ钢试样进行了渗钛实验，用光学显微镜，Ｘ射线衍射仪及电子探针等对渗层形态，结构及微区万分进行了分析，对渗层的形成机理进行了探讨。认为在被覆碳化钛过程中，渗剂中残留的氧化性气氛，反应过程中产生的废气严重危害渗层的形成，文中提出的软密封方法可有效地防止氧化并能及时排除反应中产生的废气，使上述三种材料均能稳定获得８－１０μｍ渗层。     

THERMOGRAVIMETRIC STUDY OF EFFECT OF RARE EARTH ON CATALYTIC CARBONITRIDING OF STEEL 20

本文用热重法研究了稀土元素对20钢表面碳氮共渗过程的催渗作用,考察了不同稀土加入量、不同温度对催渗动力学过程的影响。结果表明:共渗速度可提高20—25％;钢表面层碳氮浓度亦有所增加,而且碳氮原子渗入的同时稀土作为活性组元也渗入了钢表面,产生了微合金化效果。     

固体法渗钛机理的探讨

对Ｔ８钢、４５钢、Ｃｒ１２ＭｏＶ钢试样进行了渗钛实验，用光学显微镜、Ｘ射线衍射仪及电子探针等对渗层形态、结构及微区成分进行了分析，对渗层的形成机理进行了探讨。认为在被覆碳化钛过程中，渗剂中残留的氧化性气氛，反应过程中产生的废气严重危害渗层的形成，文中提出的软密封方法可有效地防止氧化并能及时排除反应中产生的废气，使上述三种材料均能稳定获得８～１０μｍ渗层。     

用热重法研究稀土对20钢碳氮共渗过程的催渗作用

本文用热重法研究了稀土元素对20钢表面碳氮共渗过程的催渗作用,考察了不同稀土加入量、不同温度对催渗动力学过程的影响。结果表明:共渗速度可提高20—25％;钢表面层碳氮浓度亦有所增加,而且碳氮原子渗入的同时稀土作为活性组元也渗入了钢表面,产生了微合金化效果。     

加弧辉光离子渗钛及其扩散动力学的研究

介绍一种新的表面合金化技术－加弧辉光离子渗金属技术以及其基本原理和实验装置。列举了碳钢试样加弧辉光离子渗钛处理，并对其渗层显微组织、合金成分及相组成进行了分析讨论；采用数学处理方法计算了钛在γ－Ｆｅ中的扩散系数，讨论了扩散系数与合金元素浓度的关系。     

钛铝基合金渗硅层结构及抗高温氧化性能初探

研究了钛铝基合金固体渗硅后的渗层结构、抗高温循环氧化性能。结果表明：钛铝基合金固体渗硅后表层形成主要由Ti5Si3、Al3O3和Al3Ti、TiSi2、Si构成的复合渗层，该复合渗硅层有效阻止了高温氧化过程的进行，显著提高了钛铝基合金的抗高温循环氧化能力。     

铬钛共渗及渗层耐磨性分析

通过表面铬钛渗层改性处理，可提高钢的表面硬度和耐磨性，从而提高工件的表面性能。对钢的铬钛共渗及其耐磨性进行分析研究，并与铬和钛的单渗层进行性能对比。结果表明，铬钛共渗层由混合铬碳化合物和TiC构成，这使得铬钛共渗层具有比铬和钛的单渗层更好的耐磨性。     

中性盐浴渗钛的研究

研究了内热式电极浴炉的中性盐浴渗钛工艺。结果表明，在无坩埚的电极浴炉中进行中性盐浴渗钛是可行的。所研制的盐浴对炉衬和电极侵蚀轻微。T12钢用研制的盐浴进行950℃×4h渗钛，可得到22μm左右的渗钛层，硬度达3500～3800HV0．05。渗钛层具有良好的耐磨性，但脆性较大。