高稳定性硅油乳液的制备研究

以2 000 mPa.s的二甲基硅油为主要原料,研究了乳化剂配方的选择、硅油乳液制备的条件,考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度和搅拌速度等因素。结果表明,最佳乳化条件为:乳化剂用量为7%,乳化温度70℃,乳化时间30 min,搅拌速度800 r/min,乳化水分2次加入,乳化时间分别为10 min和20 min。制备的固含量约为40%的硅油乳液,稳定性和分散性好。     

硅油乳液的制备及乳化条件的研究

以1 000 mPa·s硅油为主要原料,研究了乳化剂HLB值与配方的选择及硅油乳液的制备中乳化方法、乳化时间、乳化温度和pH等乳化条件的选择,得到较佳工艺为w(复配乳化剂)=6%,采用剂在油中法,乳化温度70℃,乳化时间共40 min,乳化体系的pH保持在6左右.制备的硅油乳液固含量约为30%,乳液外观为均匀、细腻的乳白色黏性液体.     

WinsorⅢ双连续型石蜡微乳液的制备

应用正交设计方法,对制备WinsorⅢ双连续型石蜡微乳液的表面活性剂溶液配方进行了双指标最优化搜索,得到最佳的表面活性剂水溶液配方为:十二烷基苯磺酸钠0.2%+碳酸钠5%+正戊醇7%+水87．8%。用该表面活性剂溶液与石蜡可制备高度稳定的透明双连续型微乳液。     

影响乳化硅油颗粒度因素的考察

以二甲基硅油为主要原料,非离子表面活性剂复配制备乳化硅油,考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度、乳化水温度和乳化方法等工艺条件对乳化硅油颗粒度的影响。结果表明,在50～90℃,乳化温度对乳液粒径影响不显著;乳化剂用量、乳化时间、pH、搅拌速度和乳化方法对乳液的粒径均有影响。w(乳化剂)=7%,乳化时间45min,乳化温度80℃,乳化体系的pH≈6,在1200r/min的搅拌速度下采用乳化剂在油中法,制得了平均粒径为1.561μm,折光率为1.403,表观黏度216mPa.s的固体份质量分数为30%的硅油乳液。应用文中所述的工艺条件,脱膜剂厂家制备出了性能优良的乳化硅油脱模剂产品。     

氨基硅油乳化工艺的研究

本文介绍了氨基硅油微乳液的制备方法，讨论了表面活性剂ＨＬＢ值对乳液稳定性的影响及酸在乳液制备过程中的作用。     

阴离子羟基硅油乳液的制备

介绍了由八甲基环四硅氧烷通过预乳化再开环聚合制得阴离子羟基硅油乳液ＹＧＲ－１的合成工艺。     

高粘度硅油乳液的制备研究

高粘度硅油一直存在难乳化及乳液稳定性差的问题。本文以100万cs硅油为原料,成功制得了高粘度硅油乳液,并对影响其稳定性的因素进行了探讨。结果表明:乳化剂的选择及用量、乳化时间、分散剂的选择及用量均影响硅油的乳化及乳液的稳定性。     

两种氟硅油的乳液配方研究

研究了八氟戊氧丙基甲基硅油和八氟戊氧丙基氨基硅油的乳化工艺和配方,考察了乳化剂配方、HLB值、乳化剂用量以及助乳化剂用量等因素对含氟硅油乳液的贮存稳定性、离心稳定性、乳液粒径和乳液Zeta电位等的影响,确定出两种含氟硅油乳化的较佳条件为:在八氟戊氧丙基甲基硅油的乳化过程中,加入助乳化剂可以获得稳定的乳液;由八氟戊氧丙基氨基硅油配制乳液时,随着八氟氨基硅油氟用量的增加,乳化剂的最佳HLB值降低。制备八氟戊氧丙基甲基硅油乳液的较佳条件为:以Span 20和SDS为复合乳化剂,其最佳质量分数15%(相对于氟硅油质量),助乳化剂月桂醇的最佳用量是1.5 g/L,最佳HLB值为10,可以得到固体质量分数为10 g/L、澄清透明的稳定乳液;八氟戊氧丙基氨基硅油以AEO-9和SDS为复配乳化剂,乳化剂的最佳质量分数为12%,随着氟含量提高,八氟戊氧丙基氨基硅油的表面张力下降,所对应的复配乳化剂的亲疏平衡值相应下降,氟硅油对应的最佳乳化HLB值也下降。氟的质量分数分别为25%、30%、35%,氨基质量分数为1%的三种氟硅油对应的最佳乳化剂的HLB值分别为23、18和14。     

纺织上氨基改性硅油的合成及乳化

本文采用KOH为催化剂,用D4和氨基偶联剂为原料合成氨基改性硅油,并用MOA-4与Tx-10复配的乳化剂制备氨基有机硅油微乳液,通过采用浓度不同的催化剂,复配比不同的乳化剂,合成温度,pH等一系列试验,得到的氨基改性有机硅油进行外观、粘度、柔软性、耐热稳定性、硅油含量、氨值等比较,从而得到制备氨基有机硅油及其微乳液合理的条件。     

单组分乳化剂制备硅油乳液及影响因素研究

通常硅油乳液是在加热条件下,采用复配型乳化剂乳化硅油获得。而试验在常温条件下,以100mPa·s的二甲基硅油为原料,以单组分乳化剂成功制备出固含量约为60%的硅油乳液,并且所得乳液不必调节pH值,工艺实现简化。主要研究了硅油乳化工艺中乳化剂类型及用量、乳化方法、乳化水用量、搅拌速度、乳化时间等的选择。获得的最佳工艺条件:采用剂在油中法,异构醇醚系E型乳化剂用量为5%(质量百分含量),乳化水用量约40%,搅拌速度900r/min,乳化时间30min。在此条件下得到的硅油乳液外观均匀、细腻,具有良好的稳定性和分散性。     

自交联有机硅乳液的制备及其应用

采用机械反相乳化法,将甲基含氢硅油和端羟基二甲基硅油制备成自交联复合乳液。研究了乳化剂、乳化工艺、活性功能基氢和羟基含量,以及相对分子质量对乳液稳定性的影响。考察了自交联复合乳液的憎水防污性能。探讨了复合乳液的一些典型应用。     

羟基硅油乳液的研究与应用进展

介绍了羟基硅油乳液的种类及特性,叙述了羟基硅油的常规乳液、微乳液和细乳液的制备方法,叙述了其在纺织柔软剂、皮革光亮剂和滑爽剂、防水剂和纸张柔软剂等方面应用.认为研究如何以八甲基环四硅氧烷为原料进行微乳液聚合具有重要意义,是今后羟基硅油乳液聚合的发展方向.     

羟基硅油乳液的研究与应用

在综合国内外文献的基础上,介绍了羟基硅油乳液的常规乳液,微乳液和细乳液的制备方法,论述了其在纺织柔软剂,皮革光亮剂、滑爽剂,防水剂,纸张柔软剂等方面的应用.并对其发展方向进行了展望.     

陶瓷膜乳化系统制备单分散乳状液的研究--集成式膜乳化反应器的前期研究

A new reactor with integrated conventional slurry stirred reactor and ceramic external membrane emulsification system, was introduced in this paper. Toluene and toluene containing surfactant was separately used as dispersed phase for preparation of emulsions. Two kinds of emulsions were prepared and compared. The volume average sizes of prepared emulsions were 3.53μm and 3.6μm respectively. The results showed that the droplet sizes of two kinds of emulsions were similar, but the monodispersed emulsion was only obtained with addition of surfactant into the dispersed phase.     

由酸法硅油副产物生产低粘度硅油

以酸法硅油副产低沸物为主要原料生产１０～２０ｍＰａ·ｓ二甲基硅油。     

高硅含量有机硅-丙烯酸酯乳液的研制

利用水解抑制法制得高硅含量的有机硅-丙烯酸酯乳液,讨论了影响聚合过程及乳液稳定性的工艺参数。     

复合乳液型有机硅皮革手感剂的制备与表征

手感剂是用来调节皮革等产品触感的化学品,单一的硅油乳液很难获得完美的应用效果,本研究采用外乳化法,先制得高黏度的甲基硅油与氨基硅油,再分别选择合适的乳化剂及乳化工艺将其乳化,制得稳定的O/W型有机硅乳状液,对其进行复配并考察其复合乳液的有关性能及其实际应用效果。