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简要介绍了浙江某水泥有限公司5000t/d熟料生产线采用的MPS5000B原料立磨系统,包括立磨结构、系统流程以及相关控制指标和参数。重点介绍了该立磨系统的正常操作程序和操作控制措施;同时就该立磨运行中所遇问题以及解决措施进行了一一分析与总结。 相似文献
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考察了HBYD水泥有限公司、SDCX水泥有限公司和JSLS水泥集团、GXHR水泥有限公司5000和6000t/d熟料线用立磨、辊压机作原料终粉磨的使用情况,对比了他们的电耗、运行稳定性及其它方面情况。粉磨兼烘干的大型辊压机原料终粉磨系统,其电耗要比立磨终粉磨系统低4~5kWh/t,且系统运行稳定,安全性高,正逐步被推广。 相似文献
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1引言
在6000t/d以下的水泥(熟料)新型干法生产线中,基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式,因此,原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数,对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大,探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向.本文以ATOX-50型原料立磨为例,介绍有关改善原料立磨磨况,提高台时产量的技术措施,供同行交流参考. 相似文献
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是否节电和是否会改变水泥工作性能是立磨终粉磨水泥未能得到推广的两个主要问题。对此,华润水泥技术委员会对水泥立磨终粉磨系统进行了考察,对A、B、C三家集团企业的大量实验研究和生产实际数据进行了对比分析,得到水泥立磨终粉磨系统技经优势如下:1)节电;2)单机能力大,占地面积小;3)产品性不亚于辊压机+球系统生产的水泥;4)工艺流程简单,运行稳定;5)对物料水分和易磨性适应性强,且易于产品更换。 相似文献
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通常认为立磨对水分适中的原料有较强的适应性。安徽省皖维高新材料股份有限公司水泥分厂1000t/d预热预分解窑生产线,因采用该公司化工生产废渣——电石渣配料生产,其原料综合水分高达13% ̄15%。在该线的高湿原料粉磨系统设计中,采用了MLS2619立磨方案。实践证明,采用立磨方案粉磨高湿原料是完全可行的。 相似文献
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料仓及重力场的粉粒体流动 总被引:6,自引:0,他引:6
在水泥的连续生产过程中,散体物料的储存与供给是必不可少的环节,因此在水泥厂中广泛应用着各种各样的料仓,如生料磨、水泥磨、煤磨的磨头仓,各种原料的中间储仓,还有存放大容量粉体物料的生料库、水泥库等。但在粉粒体物料储存过程中会发生各种问题,即常常发生结皮和结拱、偏析和不均匀排出、细粉物料的喷流等。然而刮目前为止,说明这些现象的定量理论还很少,并且欠缺完全可靠的处理方法,因此料仓故障仍然是需要研究的问题。本文拟就重力场的粉体压及静态壁压理论的研究现状、料仓常见故障及解决对策、散体物料流动性及结拱的关系等作一论述。 相似文献
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现代大型立磨集烘干,粉磨,选粉及输送于一体,且高产节能,为新型干法生料粉磨的首选技术,文章介绍了国内立磨技术的应用概况,并对立磨系统应用中的关键技术和控制点-系统热焓与风量的匹配,增湿塔设置方案,磨辊液压系统压力与磨床输入功率关系,系统漏风控制等方面进行了详细分析研究。 相似文献
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福建省泉州美岭水泥有限公司二线生料立磨因超产幅度较大,运行风量较高,立磨进出口压差偏高,导致循环风机、立磨选粉机运行负荷也偏高。为优化立磨运行技术经济指标,该公司对立磨选粉机结构、立磨风环调风板以及立磨下壳体风道等进行了技术改造。原料立磨减阻改造后,立磨压差下降,单位生料循环风机电耗降低0.82 kWh/t,经济效益明显。 相似文献
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目前2500t/d熟料生产线的生料粉磨大多采用了高产、低耗的立磨系统,但立磨的振动问题已成为影响这一系统稳定高效运行的关键。根据天瑞集团汝州公司Atox-50立磨的运行实践,对引起立磨振动的工艺、机械和控制因素进行了逐一探讨;尤其对工艺因素(物料特性、差压、风温、研磨压力等)进行了重点分析总结。在此基础上,介绍了控制立磨振动的操作技术,包括喂料操作和入磨物料粒度控制措施,料层厚度和研磨压力调整技术,温度和差压控制措施等。 相似文献
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重视预粉磨装备及技术的发展,就是重视水泥联合(半终)粉磨工艺系统的粉磨效果。联合(半终)粉磨系统中充分利用了料床预粉磨段粗处理的技术特性,同时发挥了管磨机段独有的磨细与整形功能,真正实现了“分段粉磨”过程中两段之间的优势互补。预粉磨段主机的吸收功耗越大,管磨机段主电机电耗降低越多,系统的总节电效果越显著。随着预粉磨段主电机功率与管磨机主电机装机功率比值的增加,预粉磨段处理能力进一步增大,投入的功耗越多,整个粉磨系统电耗降低的幅度也更大。在水泥粉磨生产线改造过程中,将高压力多辊外循环立磨用于预粉磨段,是降低粉磨电耗的发展方向之一。辊压机联合(半终)水泥粉磨系统中辊压机的吸收功耗至少应≥9.0 kWh/t,高值可以达到12.0 kWh/t,在此范围内越高越好。辊压机联合(半终)粉磨系统中,辊压机运行常常表现为不够平稳、时有偏辊现象发生、液压系统压力输出不稳定、操作不灵敏、液压系统现场“跑冒滴漏”严重、控制关键元器件购置困难等。建议采用辊压机SPC控制系统进行改造,以确保辊压机应保持稳定和较高的工作压力,确保良好的挤压做功能力,确保有更多的细粉产出,有利于系统高效低耗运行。 相似文献
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国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线,在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量,又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析,所用高品位石灰石的结晶完整,煤中S量高,及配料率值不合理,SM过高、IM过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施,使飞砂料得到有效控制。 相似文献