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在SNAM氨汽提法尿素生产工艺中,中压吸收塔液位控制的好坏直接影响开车的成败。通过分析中压吸收塔的工作原理,以及如何通过各点温度的变化来判断其液位的高低,总结在装置开车过程中稳定控制中压吸收塔液位的措施。 相似文献
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我厂煤气工段共四套系统,有四个夹套锅炉汽泡,四个废热锅炉汽泡,原设计汽泡使用玻璃管液位计,手动加水。多年来,由于操作不当或玻璃管出现假液位,几次造成烧坏煤气炉的重大事故,给化肥生产带来了严重损失。机修车间仪表组的同志,在岗位操作人员的大力配合下。自行设计、制造了自力式液位调节器,自动控制汽泡液位。经过生产试验,该系统控制效果良好,液位稳定,不但改善了劳动条件,更重要的是避免 相似文献
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我厂是年产20万吨尿素的化工企业,在两套尿素工艺中,一分塔为水溶液全循环法尿素工艺中中压循环系统的关键设备。一分塔正常工况条件为压力1.7MPa,温度160C。介质组分为尿液62%,游离氨27%,二氧化碳2.5%,缩二脲0.2%~0.4%,其它8.1%~8.3%。一分塔液位要求控制在30%,液位过高会漫液,使中压系统波动,易造成停车,液位过低,则向低压循环系统窜气,使负荷后移,液位波动过大,造成低压循环及蒸发系统波动,从而使蒸发系统停车,故一分塔液位控制很重要。l问题的提出改造前,由于检测与控制一分塔液位的仪表出现故障造… 相似文献
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在Snam氨汽提法尿素生产工艺中,中压吸收塔液位控制的好坏直接影响开车的成败.通过分析中压吸收塔的工作原理,以及如何通过各点温度的变化来判断其液位的高低,总结在装置开车过程中稳定控制中压吸收塔液位的措施. 相似文献
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尿素装置开车过程中中压吸收塔(C101)液位控制是一个棘手的问题。从近年来的操作实践总结出以下几点有效措施。稳定控制系统NH3/CO2:NH3/CO2过高,C101内游NH3增多,现场实际液位不易判断;NH3/CO2过低,C101吸收负荷增大,严重时塔盘结晶,CO2上窜。根据NH3/CO2设计指标,空塔投料比为45,封塔投料时则由于系统状况不易判断,应根据实际情况作相应调整,一般情况下投料比为35。由于投料时负荷较低,系统出料不稳定,系统内压力、液位变化较大,频繁调节,导致高压排放量忽大忽小,C101液位不易控制。因此开车过程中要尽量稳定高压… 相似文献
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针对氨汽提法尿素生产过程中中压吸收塔液位难以控制的问题,介绍了中压吸收塔工作原理;分析了吸收塔各点温度与液位、组分之间的关系以及液位控制影响因素;从稳定中压吸收塔的负荷着手,论述了液位调节方法和控制措施;提出了根据温度的变化确定液位高低的液位判定方法。 相似文献
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针对氨汽提法尿素生产过程中中压吸收塔液位难以控制的问题,介绍了中压吸收塔工作原理;从氨碳比稳定、温度调节、投料量、排放量、阀门控制等方面阐述了控制中压吸收塔液位的方法;提出了中压吸收塔液位过高或过低时的判断方式和处理措施. 相似文献
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大庆石化分公司化肥厂尿素装置中压吸收塔控制系统不稳定 ,经常造成尿素低压系统波动 ,使水解系统运行不正常 ,严重地制约着尿素装置的正常生产。中压吸收塔进料系统的给料泵采用高频给料泵 ,泵出口压力 0 .1 5MPa左右 ,给料管线为2 5 4mm管线 ,相对比较细 ,在系统运行时管线振动较大。进料流量涡街测量仪表 (FT30 6)安装在距泵出口 3m左右的位置 ,如图 1 (a)所示。表体感觉振动较大 ,显示值忽高忽低。流量控制调节阀FV30 6(风开阀 )工作不正常 ,无法满足正常调节状态 ,在调节阀正常安装时 ,即使发出全关信号 ,调节阀仍保持一定… 相似文献
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尿素中压吸收塔的热能利用吴秀华(三明化工总厂)水溶液全循环法尿素生产中,未反应物NH2和CO2有85~90%是在中压吸收塔中以浓甲铵液的形式回收的,其甲按生成热的回收利用值得探讨。未反应物的回收及其热能利用是尿素工艺的核心问题。目前,国外大多采用在中... 相似文献
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液位显示控制仪在液位自动控制中的应用我厂是3万t/a的中型烧碱厂,电槽工段的操作工不断地开启和停止电机给精盐水高位槽打入精盐水。为减轻工人劳动强度,我们决定进行自动上盐水。为了达到自动化的目的,并尽可能减少电机的启动频率,我们设想的自动系统必须具有以... 相似文献
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张积华 《化工自动化及仪表》1986,(3)
我厂3~#涂布机涂布槽液位原采用人工控制,即在连接涂布槽与供料高位槽的橡皮软管上加可调的金属夹子来控制槽的液位。涂布过程中涂布槽液位的稳定直接影响着胶片的质量。工艺操作人员必须随着供料高位 相似文献
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在我厂磷肥生产过程中,需将贮酸槽的硫酸抽往磷肥车间的酸高位槽,并且酸高位槽液面需得维持在A、B之间,我厂采用射极耦合双稳态电路对酸高位槽液位进行自动控制,电路如图所示。图中A、B、C是安置在绝缘塑料板上的三只高、中、低液位电极,用8毫米圆铁作 相似文献
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在肥皂生产中,含甘油8%左右的皂化盐析水(毛废水),经过处理、蒸发、蒸馏工序,可获得含量约95%的工业甘油。此蒸发操作要求稳定,加料要求少加勤加随时补充,要保持一定液位。手动操作不但消耗劳动量, 相似文献