影响多孔陶瓷挤出成型工艺因素探讨

对影响多孔陶瓷挤出成型工艺的一些因素进行了简要分析，重点论述了塑性泥料的制备方法。     

混炼泥料水份对蜂窝式脱硝催化剂产品性能的影响

蜂窝式脱硝催化剂工业制备工艺一般包括配料、混炼、预挤出、挤出成型、干燥、焙烧、切割与组装等工艺,其中混炼工艺尤为关键,而混炼泥料中水份对其性能影响重大。本文主要研究在其他条件不变时,不同水份的混炼泥料对后续各工序以及产品性能的影响。研究表明:随着混炼泥料水份的逐渐增大,成型胚料挤出压力和温度逐渐减低,焙烧结束后催化剂外径收缩率及体积密度逐渐减小,比表面积和非硬化端磨损率逐渐变大,对应催化剂的轴向及径向抗压强度逐渐降低。当泥料水份为29.41%时,催化剂出现严重内裂现象。混炼泥料的水份越大,催化剂的脱硝效率亦逐渐增大;当泥料水份为29.41%时,催化剂脱硝效率可达94.62%。本文为企业在工业生产中从催化剂的机械性能、脱硝效率以及生产成本三者之间寻求平衡来确定混炼泥料水份提供了一种参考。     

陶瓷部件挤出成型工艺

本文以蜂窝陶瓷生产工艺为例，讨论了陶瓷部件挤出成型过程中，塑性泥料的制备、成型、干燥和烧成等工艺技术和装备问题。     

关于滚压泥料的性能

滚压成型所用泥料性能的好坏是左右滚压产品、质量的重要因素。根据工厂生产实践中的体验,滚压成型对泥料性能的要求为:可塑性好,抱水率高,延展性强,不易失水,不起硬皮,收缩率小、塑性好与含水率范围较     

腐植酸钠用于可塑泥料的试验

在陶瓷可塑法成型的泥料配方中,往往要加入一定量的高可塑粘土,以提高泥料的可塑性和结合能力,从而来满足成型工艺的要求,以及提高半成品的强度,有利于后道工序的操作,减少半成品的损耗率。尤其是滚压成型对泥料的要求更加严格,往往由于泥料性能差,引起飞坯、花底及干燥过程中出现大量开裂,严重影响生产效率。     

骨质瓷泥料增塑剂的研究

根据骨质瓷的坏料特点和压成型对泥料的性能要求，对增塑剂类的选择，复合配方的研制及泥料制备工艺条件的确定作了较系统的研究，取得了满意的试验结果。     

紫砂异型花盆塑压成型工艺的研究

一、前言紫砂花盆成型工艺一般采用型刀成型和滚压成型,对于异形和几何形的产品,则全部用手工拼接成型,这样,工人的劳动强度大,生产周期长、产量低.而塑性泥料压制成型是一种先进的成型工艺,它可以成型椭园形产品,也可以生产各种异形产品,生产效率比手工、注浆等成型生产高,工人的劳动强度大大降低,并且便于机械化流水线生产.宜兴紫砂工艺厂经过一年多时间的试验摸索和较长时间的批量生产,实践证明,采用塑性泥料可以成功地压制椭园,长方漂口盆、一颗印盆托等20多个品种.     

塑性聚合物方法制备的钛酸铋钠钾纤维及其流变学性能

用塑性聚合物方法制备了可塑性好的钛酸铋钠钾(0.2K0.5Bi0.5TiO3-0.8Na0.5Bi0.5TiO3,KNBT)泥料.研究球磨时间、黏结剂、分散剂以及 pH值对泥料流变性能的影响.获得流变性能最佳的泥料配方及制备工艺.通过挤制成型法成功制备了品质优良的KNBT纤维.结果表明:球磨时间为16h,黏结剂质量分数(下同)为1.22%,分散剂为0.4%,pH值为7时,泥料获得最佳流变性能.     

高密度聚乙烯树脂在管材挤出的应用研究

通过分析塑料管材挤出成型的作用机理及工艺流程,结合管材专用料高密度聚乙烯树脂HDPE的性能测试及实际应用情况,分析挤出温度、挤出速度等参数对管材性能的影响,在合理参数取值下进行高性能管材制备。     

基于ANSYS变温场的真空练泥机泥料挤出质量的研究

应用ANSYS软件对真空练泥机挤出过程中陶瓷泥料的温度场进行分析,通过对在不同摩擦系数、不同外界温度、给泥料加热到不同温度等热参数下的运动泥料进行数值模拟,得出了泥料在热参数的影响下螺旋槽内的温度变化规律.结果表明泥料在挤出过程中由于温度的变化引起速度和压力变化,从而影响泥料在挤出过程中的流动质量,为陶瓷用真空练泥机泥料挤出生产的研究提供了理论依据.     

农用薄型茂金属聚乙烯棚膜的开发与应用

以mLLDPE／LDPE共混树脂为主要原料，采用有膜泡内冷装置的3层共挤复合宽幅吹膜机组和6911／B215耐老化体系生产的薄型茂金属聚乙烯棚膜具有优异的综合力学性能和耐老化性能，应用效果良好。     

环保填料的模具设计及挤出工艺

传统的污水生物膜裁体填料在经济环保、操作管理、能源消耗等诸多方面还存在许多不足,聚烯烃短管悬浮填料克服了这些缺点,但在污水处理中作为生物膜的载体,其比表面积直接影响微生物的生长,决定了水处理效率.通过改进填料结构,增大比表面积,从而提高水处理效率.由于填料结构比较复杂,其模具设计是否合理直接影响挤出成型.在填料挤出成型过程中,通过研究不同物料在同一模具中的流动状态,找出机头结构对物料流动性的影响规律,设计并改进模具,调整工艺条件,生产出理想的制品.     

Polymerisation im Kunststoffbetrieb: Kontinuierliche Polymersynthese und direkte Weiterverarbeitung

Polymerisation in plastics plants: continuous polymer synthesis and direct processing. Use of an appropriate machine concept and a suitable process strategy permits combination of the advantages of anionic moulding masses known from monomer moulding with the advantages of continuous extrusion process. Moreover, coupling of reactive extrusion with direct processing has technically and economically interesting application owing to the low price of raw materials and flexibility with regard to material properties. The molecular structure of the products can be varied within wide limits by way of the formulation of the reactive system. Suitable process engineering can yield molecular masses greater than those of commercially available hydrolytic polyamide moulding masses. The authors' studies and analysis showed the polyamide products produced by reactive extrusion to have properties comparable with those manufactured from commercially available moulding masses.     

成型工艺对PVC/稻糠发泡复合材料结构与性能的影响

研究了挤出法与模压法对PVC/稻糠发泡复合材料力学性能、泡孔结构、线胀系数的影响。结果表明,挤出法和模压法制备的PVC/稻糠发泡复合材料的泡孔分别呈椭球形和球形,挤出法比模压法制备的PVC/稻糠发泡复合材料具有更好的力学性能,稻糠的加入能降低发泡复合材料的线胀系数。挤出法制备的PVC/稻糠发泡复合材料的稻糠用量可达60份,而模压法则不宜超过40份。     

塑料挤出成型技术研发动态

介绍了塑料挤出成型技术在振动挤出、气辅挤出、强制润滑、不停机换网、反应挤出、挤出发泡、共挤出、精密挤出近、熔点挤出等方面的研究与开发动态。     

中空成型设备的技术进展及发展趋势

介绍了我国中空成型设备的生产现状、国内外中空成型设备最新技术进展和发展趋势，包括注坯吹塑、挤出吹塑和拉坯吹塑设备以及近年来新开发的全电动中空成型机、多层容器用成型机等。     

尼龙材料的固相成型研究

初步研究了工程塑料尼龙(PA)的挤压成型工艺。实验发现:挤压成型过程中原材料、挤压力、保压时间和成型温度对制品的品质影响较大。提高坯料预热温度和(或)保压时间,可使模压制品的弹性回复明显减小、成型尺寸精度显著提高。     

聚丙烯的改性与加工

介绍了聚丙烯的改性（填充剂、特种改性剂和共混）及加工（注塑挤出和薄膜成形）。     

挤出成型技术:2001现状与发展

综述了挤出成型技术领域近年来一些新的发展趋势。介绍了在K2001展出的新型挤出技术、新设备和有代表性的新产品。     

辐射交联热收缩制品制造技术

介绍了辐射交联热收缩制品制造技术，对热收缩制品生产过程中的3个关键工序（挤出成型、辐射交联、扩张成型）的影响或决定产品质量的技术问题进行了初步阐述。