改性环氧树脂胶粘剂

<正>西安近代化学研究所选择胺类固化剂为改性材料研制出改性环氧树脂胶粘剂。该剂属通用型、双组分胶粘剂,具有优异使用性能,可实用于-30℃-150℃温度区间,粘接铝     

70℃快速固化改性环氧树脂结构胶粘剂

方舱制造用快速固化环氧树脂结构胶粘剂要求70℃/45min固化，并要求在室温和80℃具有较高的剪切强度和剥离强度，以保证制造出合格的产品，本工作就是为满足这一要求而研制的一种室温具有较长适用期，70℃/45min固化后立即具有较高的剪切强度和剥离强度的改性环氧树脂胶粘剂。     

聚砜改性环氧树脂胶粘剂的研究

研究了聚砜性环氧树脂胶粘剂。正交设计筛选出较优配方；用扫描电镜观察了其相态结构；用ＤＳＣ法，ＩＲ法研究了体系的固化反应特性；通过对体系固化反应热力学研究，计算出表观活化能。     

聚氨酯改性环氧树脂的制备及其粘接性能

制备了聚氨酯(PU)改性环氧树脂(EP),使用红外光谱(FT-IR)和扫描电子显微镜(SEM)对其结构进行了表征,并对其固化物的热性能和动态热机械性能进行了研究;以PU改性EP为基体树脂制备胶粘剂,并对该胶粘剂的性能进行了测定。实验结果表明,由于PU链段可以改善EP的韧性,并且两者相容性较好,故由此制取的胶粘剂综合性能良好,其拉伸剪切强度为16MPa、粘接拉伸强度为35MPa且断裂伸长率为1.8%。     

汽车用CTBN改性环氧树脂胶粘剂的研究

以CTBN（羧基液体丁腈橡胶）为增韧剂,双氰胺为固化剂制备了一种高温固化车用环氧树脂胶粘剂。重点研究了其固化工艺、力学性能和CTBN的增韧效果。     

改性胺催化固化环氧树脂的研究

研究将脂肪胺预先与酮类形成酮亚胺后催化固化环氧树脂的一些力学性能。实验表明，酮亚胺作环氧树脂固化剂配制时反应温和不易爆聚，并且起始黏度低．渗透性好，固结体压缩强度和粘接强度高，韧性好，破坏时的压缩形变可达20％以上。酮亚胺改性后掺入催化剂C1促进环氧树脂的固化，固结体强度大大提高，压缩强度达130MPa，粘接铁片的拉伸剪切强度为16．1MPa。     

聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的合成及性能

本文用二元醇M2与MDI反应(-NCO：-OH=2：1)，合成端-NCO基预聚体；然后用预聚体与环氧树脂E-51反应，合成聚氨酯改性环氧树脂。由FTIR研究表明，改性后环氧基团未发生变化；由SEM研究表明，随着加入量的增大，聚氨酯橡胶逐渐聚集，改性体系的微观形态发生了三种不同的变化。受微观形态影响，改性体系的力学性能和粘接性能也发生了变化。本文对不同固化体系的粘接性能也进行了探讨，结果表明改性体系具有优异的粘接性能。     

环氧改性聚氨酯光固化涂料研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)、二羟甲基丙酸(DMPA)和环氧树脂合成了环氧改性水性聚氨酯乳液。该乳液由于含有不饱和双键而具有感光性能,故可用作水性紫外光固化涂料或胶粘剂的预聚物。探讨了环氧丙烯酸酯(EB)和亲水扩链剂(DMPA)的添加量对涂料和涂膜性能的影响以及光引发剂用量、中和度对光固化涂料转化率的影响。结果表明,随着EB用量的增大,涂膜的硬度、耐水性、耐溶剂性及力学性能增强,但乳液外观和稳定性变差,故适宜的环氧树脂添加量为10%;随着DMPA用量的增加,涂膜硬度、强度提高,而断裂伸长率降低,耐水性变差,故DMPA用量在6%～8%范围为宜;光固化转化率随着中和度的提高而加快,适宜的引发剂用量为3%。本品的缺点是耐汽油性不够理想。     

聚氨酯改性环氧树脂

湖北京山北化复合材料厂成功地开发出一种建筑胶专用的——聚氨酯改性环氧树脂。这种牌号为SL—102C-2的新产品，可在原有建筑用环氧结构胶的配方基础上替代部分环氧树脂，就可使环氧胶剪切强度达到25MPa以上。适用于所有环氧树脂适用的场合，韧性好、强度高，可改善材料的韧性，提高胶层的剪切强度、附着力，拉伸强度、弯曲强度、耐磨性等。     

聚氨酯改性环氧树脂粘合剂

本文用端异氰酸酯其聚氨酯预聚体与环氧树脂Ｆ－４４复合，得到了一种性能优异的改性环氧树脂合剂，粘接试样的剪切强度，不均匀扯离强度以及浇铸体的抗冲击强度，弯曲强度和拉伸强度数据表明：聚氨酯分子量及用量或固化体系不同，粘合剂的粘接性能，机械强度尤其进韧性均比纯Ｆ－４４有显著提高。     

环氧树脂灌封胶增韧研究

研究了橡胶、纳米填料对环氧树脂灌封胶的增韧作用。通过加入端羟基丁腈橡胶(HTBN)、聚硫橡胶、纳米氧化铝等,使灌封胶冲击、压缩强度得到了较大提高。     

5231环氧树脂体系/玻璃布复合材料性能研究

一种160℃固化的改性环氧树脂体系5231,该树脂体系粘性适中,具有良好的阻燃性和较高的抗滚筒剥离强度,其预浸料可与Nomex芳纶纸蜂窝直接共固化。另外,其玻璃布复合材料力学性能满足了技术指标要求,耐热性和耐湿热性良好,并已在飞机的结构件上得到应用。     

聚氨酯改性环氧树脂的研究

为提高环氧树脂的韧性和粘接强度,采用自制端异氰酸酯聚氨酯预聚体对环氧树脂进行了改性,利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对聚氨酯预聚体、改性环氧树脂的结构进行了表征。采用示差扫描量热法(DSC)对改性环氧树脂的固化行为进行了分析,并测试了改性环氧的力学性能。结果表明:聚氨酯预聚体与环氧树脂发生了接枝反应,n(NCO)/n(OH)=0.75时,改性环氧树脂/双氰胺/2-甲基咪唑组成的胶膜的剥离强度(液晶显示器(LCD)玻璃与柔性印刷线路板(FPC)界面)达到15.8 N/cm,粘接力良好。     

环氧树脂及其胶粘剂的增韧改性研究进展

综述了环氧树脂(EP)及其胶粘剂的增韧改性研究进展。介绍了EP增韧方法[包括橡胶类弹性体增韧改性EP、互穿聚合物网络(IPN)增韧改性EP、聚硅氧烷(PDMS)增韧改性EP、纳米粒子增韧改性EP和超支化聚合物(HBP)增韧改性EP等]及相关增韧机制。展望了今后EP及其胶粘剂的增韧改性发展方向。     

紫外光固化环氧丙烯酸树脂导电胶

以环氧丙烯酸树脂为基体树脂、微米级片状铜粉为导电填料制备紫外光固化导电胶,采用光引发剂与热引发剂复合引发体系实现导电胶的深层固化。对紫外光固化导电胶的影响因素进行研究,制备出的导电胶电阻率可达1.3×10-3Ωcm,剪切强度为1.3MPa。     

微波固化碳纤维/环氧树脂胶的研究

介绍了微波固化热固性树脂的原理和特点,利用微波炉设备和选择的一种较好微波吸收剂,探讨了微波固化工艺。研究表明,利用微波固化环氧胶时,不仅固化时间短,而且剪切强度优于加热固化。     

有机硅改性酚醛环氧树脂耐高温胶粘剂的研制

采用甲基苯基硅树脂对酚醛环氧树脂进行改性,硼酚醛树脂与自制固化促进剂作为固化剂,辅以纳米蒙脱土、绢云母粉作为填料,制备出一种能在300℃条件下长期使用的耐高温胶粘剂。在不同的配方及固化工艺条件下測定了有机硅改性酚醛环氧树脂体系的剪切强度,分析了甲基苯基硅树脂／酚醛环氧树脂比例关系、硼酚醛树脂与自制固化促进剂比例关系、固化剂用量、固化工艺条件、纳米蒙脱土的加入量对体系的影响。     

环氧接枝改性水性丙烯酸树脂的合成研究

通过丙烯酸酯类单体与环氧树脂接枝共聚反应,对水性丙烯酸树脂进行改性。研究了环氧树脂种类、用量、加料方式、反应温度及中和度等因素对其性能的影响。研究结果表明,当环氧树脂E-44在反应前期加入,用量为6%~9%(占总单体质量分数),反应温度为110℃,中和度为110%时,改性树脂具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。红外光谱分析证实接枝产物的存在;用扫描电镜观察了接枝共聚物的水分散体的粒子形态及大小。     

纳米SiO_2对环氧树脂胶粘剂的改性机制及应用研究

环氧树脂(EP)具有粘接力强、电绝缘性好、稳定性高和固化收缩率小等优点,但由于纯EP固化后呈三维交联网状结构,导致其内应力大、质脆和抗冲击韧性较差。采用共混法将纳米SiO2(nano-SiO2)加入到EP基体树脂中,制备nano-SiO2/EP复合材料。结果表明:复合材料的剪切强度由16.66 MPa升至18.01 MPa,冲击强度从15.40 kJ/m2升至33.68 kJ/m2,弯曲强度从70.50 MPa升至85.94 MPa,最终nano-SiO2/EP复合材料体系的韧性比不含nano-SiO2体系提高了82.8%。     

聚氨酯结构对聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂粘接性能的影响

合成了含不同硬段、软段及软段数均相对分子质量(M_n)的端异氰酸酯聚氨酯(IPTE),在一定条件下将其与环氧树脂E-51的仲羟基进行反应,制取聚氨酯(PU)改性环氧树脂(EP)。在相同固化条件下,测试了PU改性EP胶粘剂的剪切强度和剥离强度。研究结果表明,无论硬段是二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯(MDI)还是甲苯二异氰酸酯(TDI),剥离强度均随着软段M_n的增加而增大,特别是当硬段为MDI时,剥离强度可分别增加2.4倍[软段为端羟基聚醚二元醇(PPG)]和6倍[软段为端羟基聚酯二元醇(PA)];而当PPG为软段时,剪切强度随着软段M_n的增加而逐渐降低;当PA为软段时,剪切强度随着软段M_n的增加呈先升后降的趋势,当M_n=1000时达到最大值。