俄罗斯雅洛斯拉夫斯克萤石选矿厂

雅洛斯拉夫斯克 (Ярославск)采选公司位于俄罗斯远东境内 ,距离海参崴 1 50ｋｍ ,南距乌苏里斯克 50ｋｍ。该公司建于 1 950年 ,当时叫雅洛斯拉夫斯克锡矿公司。 1 964年生产出第一批萤石精矿 ,萤石精矿是该公司的主要产品。1 989年该公司萤石精矿产量达到了最大值 ,为35万ｔ。由于不断改进工艺 ,矿山开采技术实现了现代化 ,并有新的选矿厂投产 ,因此年矿石的处理量达到 1 50万ｔ。雅洛斯拉夫斯克采选公司是俄罗斯境内主要的萤石精矿生产厂家 ,它的生产决定了俄罗斯萤石矿的发展。该公司的萤石精矿的磨矿细度、水分和有害杂质含量…     

俄罗斯米哈伊洛夫斯克采选公司

米哈伊洛夫斯克采选公司(Михайловск ΓОК)是俄罗斯主要的铁矿石采选企业之一,其铁矿石和铁精矿产量占俄罗斯铁矿石和铁精矿产量的20%左右,居第二位.公司开采富铁岩矿石和未氧化的铁英岩矿石.处理富铁矿石的破碎厂共有3个,处理未氧化的铁英岩矿石的选矿厂共有2个.2005年该公司铁矿石和铁精矿产量达到1584.4万t,其中富矿石385万t,铁精矿385万t,球团矿850.1万t.     

含贵金属磁铁矿矿石的处理工艺

俄罗斯诺里尔斯克铜镍选矿厂过去堆存的浮选尾矿含有铂族金属,物质组成研究表明,铂族金属主要含在磁铁矿中,采用离心选矿机重选－浮选联合流程可获得铂族金属粗精矿,该产品进一步再磨和摇床选别,精矿含5－7kg/t铂族金属,该产品可送冶炼处理。该工艺可综合利用尾矿中的有用金属。     

俄罗斯稀有金属原料深度加工和综合处理工艺发展的现状和基本方向

本文评述了俄罗斯稀有金属原料深加工和综合处理工艺发展的现状和前景,首先介绍了俄罗斯对稀有金属的需求和稀有金属资源概况,同时较详细地介绍了俄罗斯稀有金属矿石选矿技术的发展.     

哈萨克斯坦热兹金茨克采选公司多金属矿石选矿厂

哈萨克斯坦热兹金茨克选矿厂处理难选的Oрловск矿床铜铅锌矿石.选矿厂年处理矿石能力为150万t.原矿铜品位为3.76%～4.28%,锌品位3.67%～4.47%.采用铜铅混合浮选和锌优先浮选工艺.获得的铜-铅精矿铜品位18.47 %,回收率90.15%,铅品位3%～4%.锌精矿锌品位45.45%,回收率67.05%.     

影响沃兹涅先斯克矿区萤石-云母矿石加工过程的主要工艺矿物学参数

矿石化学组成和矿物组成的均匀性及矿石的构造特点是影响Ярославск采选公司选矿厂萤石浮选精矿质量和回收率最重要的质量性能指标，在采场工作面、配料场和粗碎车间，通过配矿和矿石混均确保商品矿石质量指标的均匀性和稳定性，可为选矿厂提供优化处理条件。     

通过分散处理改善萤石矿石的浮选

在本工作中,通过粒度分析和扫描电镜(SEM)测量,研究了墨西哥-矿山萤石矿浆中的多相凝聚.试验结果表明,在pH 9.0时在萤石矿浆中有一个矿泥包覆形式的强多相凝聚,它可归因于水溶液中萤石/石英和方解石/石英颗粒之间双电层的吸引,以及水溶液中萤石/方解石颗粒之间很弱的双电层排斥.此外,通过使用化学分散剂CMC(羧甲基纤维素)或水玻璃研究了这种多相凝聚的消除,以改善萤石矿石的泡沫浮选.试验结果表明,用CMC作分散剂的这种分散处理能有效改善萤石浮选,在相同的精矿CaF2品位98%时,萤石的回收率从72%提高到78.5%.     

从米哈伊洛夫斯克采选公司选矿厂尾矿中获得赤铁矿精矿的工艺试验

俄罗斯米哈伊洛夫斯克采选公司处理赤铁矿-磁铁矿铁荚岩矿石.现有的选矿工艺流程包括4段破碎,干式磁选、4段球磨和5段湿式弱磁选.在选矿厂设计中规定对湿式弱磁选尾矿再磨后用阴离子捕收荆浮选从其中回收赤铁矿.设计获得的赤铁矿浮选精矿铁品位为58.4%.但选矿厂只生产磁铁矿精矿,其中铁回收率仅为57%.选矿厂尾矿铁品位为26%～28%.本工作提出采用强磁选-浮选和浮选-强磁选方案从选矿厂弱磁选尾矿中回收赤铁矿精矿.扩大试验结果表明,这两个流程均可获得铁品位为62.7%～61.5%,对原矿铁回收率为8%～9%的赤铁矿精矿.     

北方采选公司达到设计能力与完善矿石处理的方法

北方采选公司的破碎厂、选矿厂、团矿厂的设计能力与目前生产能力如下: 提出提高选矿效率的任务,主要为改进选矿工艺后,靠设备的现代化,靠应用调度和自动化的手段得到了解决。在破碎厂:重型运输机的传动换成了较大功率的传动设备,从而增加运输机的生产率到5000吨,并消除选矿厂因为传动事故所造成的停顿现象,采用大块矿料的带式给料机均衡地给矿,也提高了运输机的生产能力。设计安装在破碎机900/100下面矿仓排矿口处的振动给料机,不能保证均衡     

低品位纳长石化花岗岩型钽铌矿全矿石综合利用

对江西某大型低品位纳长石化花岗岩型钽铌矿石进行了全矿石综合回收工艺研究,采用分级-重选-磁选-浮选-水冶联合工艺进行全流程试验,获得钽铌精矿、锡精矿、铁锂云母、石英、长石和黄玉等产品,矿石综合利用率96.5%.