用圆柱形研磨杆研磨锥度环规

圆锥配合在机械制造中被广泛应用,为保证圆锥零件的精度和互换性,一般采用高精度的锥度量规进行测量。锥度环规制造过程中,最重要的工序是圆锥孔的研磨.一般工厂均采用传统的整体圆锥研磨杆(图1a)或整体螺旋圆锥研磨杆(图1b)进行配研。这种加工方法的缺点是生产效率低,不易获得较高的表面光洁度.我厂使用圆柱形研磨杆来研磨锥度环规的圆锥     

孔加工用高刚度研具

在研磨精密孔工序中,生产率的提高与孔的几何形状误差修正过程的强化程度有着直接关系,误差修正的速度越高,研具与安装研具的心轴的刚度越要大。图1所示研具完全没有紧量安装在锥形心轴2上,它用自己的内表面紧贴到心轴上,实际上没有间隙。在其沿心轴移动张开过程中,在横向经受不均匀变形,因此在研具和心轴间产生间隙。具有光滑外表面的工具(图1a)内表面B段和靠近点A和D区继续保持接触,而ABC     

加工大长度、大直径内孔用镗孔工具

我公司在加工大型圆锥破碎机的锥形铜套(见图1)时遇到了工艺难题:如在W200镗床上加工铜套的锥形内孔,镗杆行程不足(最大行程1600mm),且无法加工锥形孔;如在车床上采用加长刀杆的方法加工锥形内孔,则因刀杆悬臂过长,刚性不足,难以保证加工精度要求.为解决这一工艺难题,我们设计了一套可在C61100轻型8m车床上加工大长度、大直径锥孔的镗孔工具.     

新型镗孔工具及其标准介绍

镗孔工具是箱体加工的主要刀具。它的结构形式虽多,但其基本结构如图1所示。图中4的调整部分也可采用差动形式的(见局刊“机床与工具”1955年第6期“差动精镗刀的介绍”)。这种形式的镗孔工具在小批、单个生产中被广泛地采用著,主要是因其制造简单、成本低。但是它的刀头伸出镗杆的长度有一定限制,最大力刀杆直径的1.5倍,否则便会影响加工孔的精度;加工孔的直径也受到限制,如果工件孔径增大镗杆及刀尖也需相应地增大,这样既笨重又浪费材料。 今介绍一种苏联新式结构的镗刀(图2)。该镗刀的主要优点是将镗杆直径适当的减少了,而其加工孔径范围…     

球面活塞环的研磨

内燃机球面活塞环是在普通活塞环加工工艺的基础上,采用特种工艺使其外圆环面呈现出球面,从而使活塞环的制作工艺更趋完善。 一、普通镀铬环的研磨 通常镀铬环镀铬后直径比名义尺寸大0.05mm左右,作为研磨余量。研磨工序在珩磨机上进行。研磨夹具由研磨心轴和研磨桶两部分组成（见图1）。研磨     

圆柱形研磨杆研磨锥度环规

通常研磨锥度环规均采用传统的整体圆锥研磨杆进行配研。用这种方法研磨出的雏孔光洁度和精度都不高,且研磨杆磨损块。改用圆柱研磨杆研磨(如图所示),环规紧固在内圆磨床的头架卡盘内,头架偏转一相应的角度(等于锥孔斜角)。圆柱形研磨杆装于     

研磨薄工件小孔的改进经验

在制造小而薄的刀具时,如小模数的单片齿轮铣刀,凹凸半圆铣刀等,由于内孔太小(有的只ф8),工件又太薄,在内孔磨床上加工很不方便,容易造成喇叭孔,所以在淬火后采用一种比较简单的方法,就是直接用研磨来完成内孔的精加工。过去,我厂是把研磨杆架在车床上,跟着主轴一起转动,工件套上后往复移动,一个个地研磨,如图1。这样不但生产率很低,而且由于工件太薄,孔壁同研磨杆接触很短,工件便容易摆动,研磨出的孔中心线容易发生歪斜,     

螺孔研磨芯的改革

螺纹环规、板牙等螺孔的研磨通常用图1所示的螺孔研磨芯研磨。a型研磨芯构造简单,尺寸不可调,因而使用寿命短,研磨螺孔时,还容易产生喇叭口,目前很少使用。b型研磨芯可在锥度塞子2的作用下,对研磨芯直径进行一定范围的调整,调整后的研磨芯直径,呈现中间大两头小,适于研磨工作特性,研磨时不易产生喇叭口。但调整直径过大时,螺距和     

用分度环调整搪孔直径的搪杆

经验告诉我们,在加工直径为20—25毫米以及更大的孔时,用整体式搪刀是不合适的.因此必须采用能在杆内插入方形的或圆形断面搪刀的搪杆.苏联某铣床工厂,制造了一种用分度环调整搪孔直径的搪杆(如附图)当旋转分度环时,分度环则抵住搪刀的端部,使搪刀伸出到要求的尺寸,伸出尺寸由刻度盘上的读数读出。然后用螺钉     

键槽和花键样板的研磨加工

键槽样板 为了便於制造,一般键槽样板的构造都分成两部分。如图1α所示:在热处理和精磨件1外圆及件2的各平面後,用螺钉或销钉把件2紧固在件1的槽内,然後用图1b的方面进行研磨。在研磨时,将键槽样板的外圆靠於平板上,用左手按着样板将凸出的键紧靠在研磨器上,再用右手前後移动研磨器进行往复运动。前後倒转及反覆研磨若干次,直至测量键宽尺寸b做到准确时止。D为配合内孔的直径,b为键宽,由图1b得 花键样板 花键样板的设计与制造可参看本刊1954年第11期,现将最後研磨工序的加工提出补充意见如下。 (1)花键孔样板(图2α): 花键孔样板在磨好等分…     

圆柱轴及孔研磨具的结构与设计

研磨是一种精密的加工方法,在机械制造和精密仪器的机械装配中应用很广。为了保证研磨加工的质量,正确而合理的设计和使用研磨具是一项极为重要的工作。一、圆柱孔研磨具圆柱孔研磨具的结构型式很多,在此我们只分析常用的几种型式。对这些研磨具的要求是:1)直径比工件小0.01～0.025mm;2)长度一般应比工件长1/3左右。圆柱孔研磨具可分为固定式和可调式两大类,后者又可分为若干种结构型式,详见表1。     

关于小直径活塞环的成型

在特殊用途的压缩机和泵上,广泛应用直径14～50毫米斜开口活塞环和涨力环。按照技术条件,规定这些环应用在高压条件下应具有均匀的压力图。斜开口环的成型只能依赖于热定型,因为靠模加工以及随后的切斜开口,实际上是很困难的。为保证获得均匀的压力图,从理论上讲,必须用键式热定型具（图a）进行热定型。但是,由于键的宽度小而环的刚性高,将高度较大的小尺寸环h/D>0.05（h、D-分别为环的高度和直径）,安装在键式热定型具上是比较困难的事,因而通常用相应直径的圆杆或圆管（图6）对这种环进行热定型〔1〕。这种情况下得到的环在自由状态下是圆形的,从而作为自由状态下环的成型工序的热定型就失去了意     

刃磨丝锥的夹具

在加工直径为5公厘以下的细丝锥的槽时,通常不经过粗铣而直接在工具磨床上用成形砂轮加工。但由於工具磨床经常承担较重的磨刃工作,如再用以加工这一道工序时,是不易达到所要求的精度和质量的。 为了消除这些缺点,在我们工厂里根据.A.克里莫夫和.吉尔斯基的建议制造了一种加工和刃磨丝锥槽的特殊卡具(图1),而修整成形的砂轮则采用了A.3.陆基雅念柯夫所建议的卡具(图2)运用了这些卡具便能保证作出质量较高的细丝锥。 加工丝锥槽的卡具装在主体1上,并用钩环卡在工具磨床的工作台上。滑座2可以籍助於手把3、经过齿轮4、和分条5在主体的线形和…     

摆动研磨法

研磨是镗杆加工的关键工序,研磨质量直接影响到镗杆的精度和使用寿命。我厂T6916A 镗铣床的镗杆全长为3345毫米,直径为160毫米,材料为38CrMoA1A,氮化硬度Hv=900,椭圆度允差0.005毫米,锥度允差0.007毫米,不直度允差0.01毫米,表面光洁度▽_(10)。以往用普通研磨法研磨后的镗杆表面存在螺纹状研痕。经分析认为,主要原因是在研磨过程中沿研套只有轴向进给,没有往复摆动。为此设计制造了能使研套摆动的机构,并安装在车床的方刀架上。研套在轴向     

六瓣可调节研磨杆

螺纹环规是我厂的主要产品。过去用来研磨螺纹环规的研磨杆总是因为消耗太快而供应不上。由于研磨杆的消耗太快,浪费了很多的铸铁料和工时。在技术革命运动中,王福印同志改进成功一种六瓣可调节研磨杆,克服了研磨杆消耗太快的缺点。六瓣可调节研磨杆的结构和使用结构很简单,如附图,由心杆1、调节螺帽2、研磨瓣3和调节螺帽4组成。这种研磨杆对于ф30～250公厘(或再大一些)的螺纹环规和圆孔都可以使用。使用时首先将螺帽2、4和研磨瓣3装入心杆1上,然后将心杆1带锥度     

锥形壳体铝件的冷挤压

扩音器前的锥形壳体铝件(L1)原来是由两个零件加工螺孔后用螺钉联结起来的(图1)。现改用冷挤压直接成形的方法制造,不仅节约原材料,而且生产率也大大提高。锥形壳体的冷挤压工序见图2。试验时采用的模具结构见图3。试验是在液压机上用控压法进行,用猪油作润滑剂。当总压力达     

一种新型取断丝锥用工具

在大型机械加工工厂中,有着大量的攻丝工序,因丝锥折断往往造成大量的返修品甚至废品。对返修品,我们利用一种取断丝锥工具(见图1)将丝锥取出,再进行补充加工。这种工具的拨针与主杆为一体,拨针一断,主杆随着一起报废,且这种工具的制造很是麻烦,为此我们制造了一种新型取断丝锥工具(见图2),简介如     

锥形连接钎杆平头倒角专机的设计

钎钢钎具制造是一个劳动密集型的行业,随着国内劳动力使用成本快速的增高,提高装备自动化水平,减员增效,是本行业应对劳动力成本快速升高的重要手段。平头倒角,是锥形连接钎杆生产的一个重要工序,两人同时操作是该工序的行业现状。本文介绍了一种只需一人操作的平头倒角专机的设计概况。为钎钢钎具行业的平头倒角工序的装备配置提供了又一个选择。     

圆柱小孔研磨具的设计

研磨是一种精密的加工方法,在精密仪器和精密机械的装配中广泛应用。圆柱小孔的研磨在精密仪器的装配中经常会遇到。由于圆柱小孔的直径小,研磨具的设计要受到尺寸限制,要求研磨具的结构不能太复杂,因此,圆柱小孔研磨具的设计与一般圆柱孔研磨具的设计相比,有其本身的特点。本文论述直径为φ1～φ4的小孔研磨具的设计。对这类研磨具的要求为:①直径比工件直径小0.01～0.025mm;②工作部分长度一般比工件长1/2左右。设计研磨具时,首先应按孔径大小、工     

压光工具

<正> 为了压光长度超过140毫米的孔,可使用图中所示的被加工孔径从9.5毫米起的深孔压光头。因为在这个工具上压光头的直径最大,因此借助于适当的加长工具也能加工很深的孔。这种深孔压先头分为四组,在一组中通过适当的调整能改变直径。所提供的这种压光头是用于加工直径为30.8毫米曲孔,并能获得十分好的表面光洁度,通过滚压使表面硬化。所有使用高速钢刀具能经济的进行切削的金属材料均可