偏心BDC钻头的应用研究

如何有效地提高中原油田沙三中至沙四段四开小井眼钻井速度,预防蠕变缩径卡钻等井下事故,提高小间隙井固井质量是深井钻并技术的难点所在。中原油田钻井二公司与川石·克里斯坦森金刚石钻头有限公司联合研制的偏心巴拉斯(Ballaset)钻头较好地解决了这些问题。在4口不同类型并试验的14只?149.2mmS28-248型偏心钻头,使用效果明显优于以往使用的?152.4mm三牙轮钻头、普通PDC钻头和TSP钻头。     

偏心钻头的设计原理及应用

在一些特殊钻井工艺中，钻头的合理选择及应用对提高钻进速度和降低钻井成本越来越显示出巨大的优越性，偏心金刚石钻头在小井眼中就是一个成功的范例。本文详述了偏心钻头的设计原理及结构特点，并根据中原油田的实践提出了合理的改进意见。为以后偏心钻头推广应用提供一些有益的经验。     

��ԭ����φ118mm�����꾮�̾�����

作为一项钻井新技术，小眼井钻井可大幅度降低钻井成本,正愈来愈受到国内外各油气田的重视。小眼井钻井技术在中原油田主要用于φ139.7mm套管开窗侧钻井裸眼段的钻进，根据中原油田20余口φ139.7mm套管开窗侧钻井的钻井实践，探讨了中原油田φ118mm井眼钻 井的若干技术问题，其中包括钻头选择、钻井参数的优选、钻具组合和轨迹控制、固井技术及井下复杂情况和事故处理技术等。     

S28-248型偏心BDC钻头的研制与应用

为了提高中原油田沙3中至沙4段四开小井眼的钻井速度,有效地解决易卡钻、钻速低、成本高以及小间隙井眼固井质量差等问题,中原油田与川石·克里斯坦森金刚石钻头有限公司合作,研制开发了用于深部小井眼钻井的149.2mm的S28-248型偏心BDC钻头。详细介绍了该钻头的设计特点及现场应用情况。     

偏心PDC钻头的研制和应用

江汉油田下第三系潜江组盐层特别发育,从潜一段到潜四段存在着大段盐岩,油浸泥岩,泥岩组成的韵律层段,以前使用牙轮钻头及常规ＰＤＣ钻头钻井该类地层,频繁地发生缩径和卡钻事故。使用偏心ＰＤＣ钻头在流动性盐岩地层中钻进,因偏心ＰＤＣ钻头能钻出超尺寸井眼,没有发生卡钻头和下部钻具组合的事故,提高了钻井速度,降低了钻井技术。     

PDC扩眼钻头的研制与试验

为了提高深井、超深井上部大尺寸井眼的钻井速度,常采用小钻头先钻一个井眼后再下入扩眼钻头扩眼的办法,由于改进牙轮钻头的难度较大。而PDC钻头在钻进软到中硬地层时具有钻速高、寿命长的特点,为此,在对深井大尺寸井眼的钻井特点、先钻后扩的破岩机理进行研究的基础上,研制了新型PDC扩眼钻头——PD6352SF- 311．1×444．5扩眼钻头。该扩眼钻头在DB1井φ444．5 mm井眼的平均机械钻速为21．68 m／h,与邻井莱深1井和郝科1井相比,分别提高了5．2％和38．0％,而且钻头起出后新度达80％,还可继续使用,从而进一步降低了钻井成本。     

特殊钻井的钻头选择及应用

介绍了中原油田近几年来在小井眼钻井、定向钻井及侧钻作业中应用的两种特种钻头、对使用性能和经济效益进行了评价。     

PDC钻头在中原油田云10井的应用实践

成都百施特钻头生产的直径311M1951SG高效PDC钻头,首次在中原油田钻井三公司云10井使用获得成功,充分发挥了高效PDC钻头的科技优势,产生了较好的经济效益和社会效益。     

小井眼无活动件系列钻头研制与应用

小井眼无活动件系列钻头研制与应用赵锦栋（山东德州２５３００５）小井眼钻井技术能节约钻井成本已得到公认，但还存在着很多技术问题，其中小井眼钻头的选用问题就较突出。小井眼牙轮钻头的使用因其轴承小、抗磨损和冲击能力低、钻速慢、寿命短而受到限制。所以小井限钻...     

老井重钻小眼井技术特点及问题分析

针对中原油田老井特点,对Φ１３９．７套管内老井重钻进行了分析。根据１０余口井的施工情况,重点介绍了Φ１３９．７套管定向开窗侧钻小眼井的工程设计,定向开窗,轨迹控制,钻头使用,钻井方式对比,扩眼效果分析,井下安全预防措施及完井工艺等钻井技术特点。针对现存问题进行分析并提出了几点建议。     

Q2-24井钻头优选试验研究

玉门油田青西地区地层可钻性变化较大，钻头选型困难，导致机械钻速较低。在Q2-24井钻井过程中试验应用了BEST公司的PDC钻头和HUGHES公司的三牙轮钻头，结果表明：该地区弓形山组地层开始直到中沟组泥岩段(2200～3500m)夹杂砂岩、砾岩的地层，使用小尺寸、大倒角的PDC钻头是适宜的，但需认真分析岩性及井下情况，并参阅邻井PDC钻头使用资料，确定合理的钻井参数和钻具组合，以提高机械钻速，缩短钻井周期；与国产钻头相比，HUGHES钻头的的机械钻速较高，钻头的轴承和胎体材质较好，与国产钻头相比，能承受更大钻压。     

双心巴拉斯钻头在中原油田小眼井中的应用

小尺寸双心巴拉斯钻头是１３９．７ｍｍ套管开窗侧钻作业的较理想选择。初步分析了中原油田用这种钻头钻４口小眼井的参数优选、扩眼效果、自然增斜及钻头磨损情况，同时探讨了１３９．７ｍｍ套管开窗侧钻井的井眼轨迹控制、机械钻速及固井质量等问题。     

PDC钻头在鄂尔多斯盆地大牛地气田的应用

针对在鄂尔多斯盆地大牛地气田使用牙轮钻头存在钻井速度低的问题，从2003年开始使用胜利钻井工艺研究院研发的三种φ215．9mmPDC钻头，大大提高了钻井速度。PDC钻头的平均单只进尺是牙轮钻头的3．51倍，平均纯钻时间是牙轮钻头的2．37倍，平均机械钻速是牙轮钻头的1．48倍。     

小井眼用P—1型PDC钻头的设计与应用

描述了研制第１批Ｐ－１型小直径ＰＤＣ钻头的思路。由于钻头设计考察，制造精度、结构形貌与所钻岩性适应性好，在实用中证实了在相同井况条件下，它比同尺寸的牙轮钻头，合金钻头和聚晶钻头均取得很高的钻井指标。     

靖南G68-16井小井眼钻井技术

G68-16井是靖南气田区块第1口φ206.4 mm小井眼试验井。针对该区块地层复杂地质特征,结合G68-16井小井眼钻井特点,优化钻具组合、优选钻头和螺杆型号,通过参数优化、钻井液性能维护以及预防井下复杂和事故等技术对策,使该井二开钻进4趟钻、划眼4趟钻完钻,钻井后期因处理井下复杂划眼历时16 d,完井作业顺利,平均机械钻速比原φ215.9 mm井眼提高了19%。试验取得较好的效果,为该区块进一步进行小井眼钻井试验积累了经验,为提速提供了有利的技术参考。     

井下动力钻具配合高效钻头提高钻井效率的实验研究

深井和超深井钻井中普遍存在着机械钻速低、钻头用量大等问题,这在很大程度上归咎于所采用的钻井方式上。由于“转盘钻＋牙轮钻头”限制了钻头转速的提高,影响了钻头单位时间内的切削次数,进而制约了钻速的提高,因此转换钻井方式,采用高转速的井下动力钻具配合高效钻头无疑是加快深井段钻速的主攻方向之一。据此,在青海油田冷科１井三个井段上进行了“螺杆钻具配合高效钻头”提高钻井效率的实验研究。第一次在３７２７ｍ～３７５１ｍ井段进行,进尺２４ｍ,平均机械钻速０８７ｍ／ｈ,比四开以后使用最好的牙轮钻头钻速提高２０８３％;第二次在３７５７ｍ～３８９９ｍ井段进行,进尺１４２ｍ,平均机械钻速１２７ｍ／ｈ,比四开以后使用最好的牙轮钻头钻速提高７５８３％,进尺提高近３倍;第三次在４２００ｍ～４３０５ｍ井段进行,进尺１０５ｍ,平均机械钻速０７４ｍ／ｈ,比同等条件下的牙轮钻头钻速提高６０８７％。实验结果表明：使用井下动力钻具配合高效钻头不仅能够提高深部井段中的机械钻速,而且还可以大幅度提高单只钻头的进尺,从而达到提高钻井效率的目的。     

小眼井PDC钻头在松南地区的应用实践

本文主要介绍了松南地区使用Ｆ－１００钻机钻成１５００ｍ以下深，完井井径Φ１５２井所选用钻头及钻井参数等内容。通过Ｂ６－６井钻井实践，认为ＰＤＣ钻头在松南地区小眼井的应用是可行的，能达到解放钻机能力，提高钻进速度，节省钻井成本的目的，为松南地区推广小眼井技术提供了依据。     

濮深8井φ444.5mm大井眼钻井技术

濮深８井位于东濮凹陷孟岗集洼陷方里集构造带，设计井深６０００ｍ二开井段φ４４４．５ｍｍ并眼尺寸大，钻遇到地层复杂，极易发生井眼缩径，井壁坍塌，井漏，卡钻和井斜等井下复杂情况，施工中采取了六项技术措施，１．优越钻头，最大限度地提高机械钻速；２．优化钻井参数，用试钻法来确定钻压和钻速；３．采用满眼钻具有组合，减少了地层因素对井斜影响，避免出现严重狗腿；４．优选聚合物钻井液体系并合理维护，有效地抑制了井     

PDC钻头在玛湖地区的应用

本文介绍了ＰＤＣ钻头在玛湖地区二口井试验的主要技术参数，技术要点和试验结果，证实了ＰＤＣ钻头的岩石可钻性室内测室研究，ＰＤＣ钻头破岩机理及钻速模式是可行的，科学的，达到了提高机械钻进，缩短玛湖地区钻井周期的目的，并为提高新疆油田深井井钻井速度提供了科学的依据?     

单牙轮钻头提高小井眼钻井效益

单牙轮钻头已发展成各种地层中小井眼钻进的有效工具。这种钻头的工程设计由几家主要的经营商,钻井承包商和工具制造商联合开发而成。分析了不同结构的单牙轮钻头在钻不同地层时机械钻速的变化及磨损情况。