橡胶级低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）中试技术通过鉴定

由中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司研究院研究开发的橡胶级低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)于 2 0 0 3年 5月 2 3日通过了由北京燕山分公司组织的技术鉴定。该产品技术路线的中试放大试验结果表明 ,该工艺路线合理可行 ,中试产品质量稳定。北京橡胶工业研究设计院对中试产品进行了应用性能评价 ,认为该产品的综合性能达到了国外同类产品先进水平 ,完全能够满足全钢载重子午线轮胎的使用性能要求 ;同时 ,对国内轮胎用LCBR的市场需求及发展趋势进行了分析讨论 ,强调了国内市场应用LCBR的紧迫性。参加鉴定的专家一致认为LCBR的工业试…     

树脂改性用低顺式聚丁二烯橡胶研究进展

综述了树脂改性用低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)的合成路线、生产工艺、国内生产装置的情况及国内外LCBR的研究现状,同时对树脂改性用LCBR的研究方向进行了展望。LCBR生产工艺主要包括连续聚合工艺及间歇聚合工艺,国内树脂改性用LCBR产品仍存在技术瓶颈。对于树脂改性用LCBR的研究主要集中在降低凝胶含量及低胶液黏度产品的开发方面。     

LCBR在全钢载重子午线轮胎胎圈护胶中的应用

对比国产和进口锂系低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)在全钢载重子午线轮胎胎圈护胶中的应用效果。试验结果表明，与进口LCBR相比，国产LCBR的生胶和混炼胶门尼粘度较高，硫化胶强伸性能和抗撕裂性能较好，硬度、耐磨性能和耐疲劳性能相近。国产LCBR可替代进口产品用于全钢载重子午线轮胎胎圈护胶。     

炭黑改性低顺式聚丁二烯橡胶在缺气保用轮胎支撑胶中的应用

研究炭黑改性低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）在缺气保用轮胎支撑胶中的应用。结果表明：采用炭黑改性LCBR替代顺丁橡胶,胶料的硫化特性变化不大,焦烧时间延长,加工性能略有下降;定伸应力有所提高,拉伸强度和拉断伸长率变化不大;生热大幅降低;采用炭黑改性LCBR制备的缺气保用轮胎的零气压耐久性能更好。     

HCBR/LCBR共混体系对HIPS结构与性能的影响

采用动态热力学分析仪、激光粒径分析仪和凝胶渗透色谱仪等分析了高顺式聚丁二烯橡胶/低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)共混体系对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)结构和性能的影响。结果表明:随LCBR用量增加,HIPS的结构和性能发生变化。交联度增加,橡胶相粒径减小,聚苯乙烯相的相对分子质量不变,而凝胶含量在w(LCBR)为20%时出现最大值;HIPS的拉伸强度基本不变,熔体流动速率、冲击强度、光泽度降低,维卡软化温度增加;受多重因素影响,HIPS的弯曲模量、断裂拉伸应变及负荷变形温度的变化较为复杂。     

低顺式聚丁二烯橡胶技术通过鉴定

低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR3505）主要用作子午胎子口胶和三角胶胶料，具有优异的加工性能、高耐磨性、低滞后损失性和低永久变形性。塑料级低顺式聚丁二烯橡胶的微观结构易调节，可生产系列化产品，附加值高，具有不可替代性，应用前景广阔。     

PS系列树脂的增韧机理及性能影响因素

综述了橡胶增韧PS系列树脂的原理及相关的增韧理论:微裂纹理论、多重银纹理论、剪切屈服理论、剪切带-银纹理论、空穴化理论和逾渗理论,阐述了各个理论的基本观点,分析了不同增韧理论的优缺点。详尽概述了橡胶增韧高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)性能影响因素:增韧体系、增韧橡胶的种类及结构、增韧橡胶用量、橡胶粒径、橡胶离子接枝度,并重点介绍了采用低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)和线性丁苯嵌段共聚物(LBS)增韧体系的优点。此外,还简要介绍了聚苯乙烯(PS)系列树脂专用增韧橡胶LCBR和LBS的特征和性能。通过对PS系列树脂增韧改性的深入研究,为扩大其应用领域和生产发展提供理论基础。     

轮胎用低顺式聚丁二烯橡胶将进行工业化试生产

一种全钢载重子午线轮胎用低顺式聚丁二烯橡胶 (LCBR)由中国石化北京燕山分公司研究院完成了中试开发 ,于 2 0 0 3年 5月 2 3日通过了由中国石化北京燕化石油化工股份有限公司 (简称燕化公司 )组织的项目评定。评定委员会认为 ,新开发的LCBR产品质量稳定 ,综合性能达到国际同类产品水平 ,能够满足全钢载重子午线轮胎的生产需要 ;工艺可行 ,具备工业试验条件 ,可在燕化公司合成橡胶事业部进行工业化试生产。目前 ,国内轮胎生产厂所用的LCBR全部依赖进口 ,价格较高。LCBR主要用于全钢载重子午线轮胎的胎面胶和胎圈胶中 ,因价格和供应问…     

低顺式聚丁二烯橡胶在斜交轮胎胎侧胶中的应用

研究低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)A50RE等量完全替代BR9000在斜交轮胎胎侧胶中的应用效果。结果表明:与BR9000胶料相比,LCBR A50RE胶料的门尼粘度稍高,焦烧时间略短,撕裂强度和动态性能较好,拉伸强度、耐老化性能和耐屈挠性能等性能相当,耐磨性能较差;试验轮胎胎侧与胎体帘布层间的粘合强度比生产轮胎稍高,耐久性能相当,生产成本降低。     

轮胎用低顺式聚丁二烯橡胶的研究

在模试装置上合成出轮胎用低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)。测试结果表明：分子参数稳定可控．硫化胶物性指标优于国外样和燕山BR9000；磨耗、撕裂强度、弹性和曲挠龟裂与国外样基本相当，加工性能好，能够满足全钢载重子午胎的性能需要。     

低顺式聚丁二烯橡胶质量改进的研究(Ⅰ)产品质量问题及原因分析

综述了国内外低顺根胶生产技术与产品质量状况，通过试验和理论分析，查明低顺橡胶产品的外观发黄的原因主要是防老剂A污染造成，凝胶含量高的原因主要是聚合温度高和后处理膨胀干燥机造成，挥发分较高主要原因是干燥箱效果差以厦膨胀机操作条件限制。     

脱蛋白天然橡胶研究进展

脱蛋白天然橡胶（DPNR）是一种性能优异、用途广泛的特种橡胶材料。本文对脱蛋白天然橡胶的国内外研究进展情况进行了论述,提出了脱蛋白天然橡胶生产及应用存在的问题以及前景与展望。脱蛋白天然橡胶有望成为我国当代橡胶工业发展的重要方向之一。     

大型双螺杆压片挤出机的开发研制

本文简要介绍了大连橡胶塑料机械厂开发研制的大型双螺杆压片挤出机的主要技术参数、国内外水平和结构特点。经实际使用验证，该机具有产量高、吃料速度快、冷却效果好和自动化程度高等优点，且各项技术性能均能满足生产工艺要求。     

星形低顺式聚丁二烯简述

本文较详细地介绍了星形低顺式聚丁二烯（星形ＬＣＢＲ）的合成工艺，结构、性能和用途，并对国内外星形ＬＣＢＲ的研究和生产情况及其发展动态进行了简单的概括。     

GPC法研究低顺式聚丁二烯相对分子质量分布

ＧＰＣ法研究了低顺式聚丁二烯的相对分子质量分布，同时确定了日本Ａｓａｐｒｅｎｅ７３０Ａ的ＬＣＢＲ为４支化星形聚合物。用偶联法合成了ＬＣＢＲ，并ＧＰＣ分布曲线指导中试放大实验。     

热压片法定量分析丁基橡胶中硬脂酸含量

文章通过热压片法进行样品制备的方式,采用傅里叶变换红外光谱,建立了测定丁基橡胶中硬脂酸含量的方法。结果表明,这种方法具有较高的准确度,无污染,制样简单,速度快,适于工业样品的质量控制。     

复合型防老剂在低顺式聚丁二烯橡胶中的应用

以防老剂１０１０，防老剂１０７６，防老剂２６４，防老剂１６８和防老剂ＴＮＰ为基础，研究了二元，三元和四元复合型防老剂对低顺式聚丁二烯橡胶的防化作用，结果表明：复合型防老剂抗热，氧老化性能和抗热机械剪切性能均优于单一型防老剂，受阻酚类与亚磷酸酯类二元复合型防老综合性能最佳。     

Investigation on strategies for optimizing process definition in rubber processing: A study on mechanical and chemical properties of vulcanizates as basis for the development of a new calculation model for quality prediction

Rubber compounds may exhibit significant batch variations due to multiple different ingredients mixed in one compound. Hence, defining the manufacturing process for constant part quality can be challenging. Common strategies in considering batch variations in rubber processing include the determination of reaction kinetics, and the definition of process parameters according to normalized vulcanization isotherms. Thereby, maintenance of the degree of cure is targeted. With this path, information on the mechanical properties of vulcanizates is lost, despite its visibility from the kinetic data and part quality assurance is missed. This contribution points out the differences obtained for parts produced to the same degree of cure at various temperatures and intends to emphasize new strategies in process definitions. Therefore, compression molded parts were produced from styrene-butadien rubber, which was then characterized with mechanical and chemical methods. Each of the methods revealed a significant difference in part behavior, which were manufactured to the same degrees of cure but at different temperatures. It was concluded that a temperature-dependent reaction rate should be considered when quality maintenance is targeted in the production. Only then will it be possible to predict the properties adequately, with simultaneous effect of enhancing sustainability policies in rubber processing.