现代棉纺厂新厂工艺设计探讨

介绍了江西玫瑰棉纺织厂新建棉纺厂生产规模、产品方案、工艺流程及设备选型的设计特点,在产品的质量上体现了设计思路的“精、特、新”,文章叙述了该设计方案的优越性、特殊性和经济性。     

棉纺厂设计中除尘与空调系统的配合与协调

本文分析了棉纺厂除尘和空调系统各自的特点及其相互的关联和影响,提出了在设计中全面考虑,求得它们之间合理的配合和协调,可供新厂设计和老厂技术改造的参考。     

棉纺厂除尘系统的改造实践

通过对几种除尘设备结构性能的分析，指出在实际生产应用中的各自特点，对棉纺厂除尘设备的改造及造型提出意见和建议。     

棉纺厂梳棉除尘改造设计与实践

本文指出了棉纺厂除尘改造的重要性,介绍了几种新型除尘器的技术经济指标以及用XLZ型和EFU型复合式除尘器取代A172型除尘器改造梳棉车间除尘的设计与运行情况。     

纺织除尘设计探讨

通过系统分析传统滤尘设备及新型滤尘设备的结构特征，针对纺织厂除尘的关键性因素含尘浓度问题，提出滤尘设备设计及选型配置，一定要抓住含尘浓度这个关键，确定用最简单的机械构造和控制原理来解决除尘问题的设计思路。     

浅谈棉纺厂工艺设备配置设计

在棉纺厂工艺设备配置设计之前,首先要明确建设单位的建设规模、产品方案以及拟选用设备的规格型号,了解选用设备的具体参数;其次,还要综合考虑项目的总图方案、建筑结构形式和空调除尘形式等。在工艺设备配置计算过程中,可根据实际生产情况,对相关设备数量进行必要的调整,以满足工艺设备对产品的适应性以及生产操作和管理的要求。     

VBA在棉纺厂设计中的应用

本文以设计棉纺厂细纱车间机排图为例，介绍了VBA在AutoCAD二次开发中的应用．旨在推进棉纺厂设计的自动化程度．加快纺织向现代化发展的步伐。     

重定量工艺在棉纺厂设计中的应用探讨

探讨重定量工艺在棉纺厂设计中的应用.以3万锭全精梳棉纺厂为例,分别采用重定量工艺和传统定量工艺进行棉纺厂设计,对比了两种工艺的定量、速度、设备配台及纺纱设备平面布置.分析表明,在棉纺厂新厂设计中采用重定量工艺,可以减少前纺设备的配置数量,节约厂房占地面积,节省工程建设费用,且生产用工、用电减少.指出重定量工艺在实施过程中应注意的问题,生产中要通过不断试验、研究,促进重定量工艺的完善.     

棉纺织工厂工艺CAD系统的开发

传统的棉纺织工厂工艺设计采用手工模式。由于工序长,设备多,致使工艺计算繁琐复杂,效率低下。运用数据流程分析工具建立了系统的逻辑模型,并根据数据处理的实际特点,科学合理地进行了物理模型的设计,开发出一种实用高效的棉纺织工厂工艺CAD系统。该系统实现了纺织厂纺部、织部的工艺流程设计、工艺计算、设备选型、机器配台计算、技术经济分析及工艺文档管理的高度集成化。     

半精纺加工技术在棉纺企业的应用

介绍了毛纺半精纺流程的主要纺纱工艺特点,提出了棉纺企业开发半精纺产品的基本条件和相关产品,推荐了目前市场上常用的工艺流程及设备组合。     

Excel在棉纺织厂工艺设计与机器配备中的应用

利用Microsoft Excel电子表格软件用户界面直观、数据处理功能强大、计算准确的特点，编制棉织厂工艺设计与机器配备计算软件。着重介绍了该计算软件的具体设计过程和实际应用情况，并通过实例详细说明计算表中的主要运算公式。该软件的使用将大大提高设计人员的工作效率，同时可获得准确快捷的计算效果，在棉织厂具有实际应用价值。     

棉尘接触限值标准及其相关问题的探讨

介绍了国内棉纺织厂棉尘控制标准的发展进程和职业接触限值对保护劳动者健康的意义,并进一步比较了中外标准中棉尘接触限值的数值大小及其采样方式上的差异,对GB Z2—2002标准中设立棉尘的时间加权平均容许浓度的接触上限值的必要性提出了不同的观点,针对非正常工作班的限值调整和棉尘的采样粒径及方式进行了探讨,建议分类制定棉尘的接触限值,保证标准的可操作性。     

棉纺工程中化纤的可纺性研讨

叙述了纤维可纺性的含义和重要性。分析了化纤的比电阻、卷曲性能、摩擦抱合性能、长度和细度与可纺性的关系,以及棉纺工艺、设备对可纺性的影响;阐述了影响化纤可纺性的两个主要性能比电阻和卷曲性能及其改善的途径;提出改善化纤的可纺性要从纤维制造着手,并在纺纱工艺、设备上采取相匹配的措施。     

缆型纺棉纱试纺探讨

简要介绍了缆型纺棉纱在环锭细纱机上的试纺情况,分析了缆型纺棉纱的结构,比较了缆型纺棉纱与传统环锭纺棉纱的特点,通过二元二次数学建模分析,得出了19tex缆型纺棉纱的最佳工艺参数。     

棉和低比例羊绒混色纺纱工艺的探讨

对棉和低比例羊绒混色纺纱的生产工艺进行了探讨，并提出了生产工艺要点与技术措施。     

利用棉纺设备纺制彩棉/兔绒混纺纱的生产实践

介绍了兔绒和天然棕色棉的物理指标,叙述了清梳、并条、粗纱、细纱和络简工序的技术措施,以及半制品和成纱的质量,认为在棉纺设备上纺制兔绒彩棉混纺纱是可行的。     

关于棉纺"高效工艺"的评议

当前推行的“高效工艺”实际上是“重定量、大牵伸”工艺。它的定量和牵伸已达国内外推荐值的上限,但未超越最高水平。提高细纱牵伸倍数是高效工艺的核心,改善梳理条件是高效工艺的关键,文章提出了相应的基本要求和改进途径,肯定了高效工艺的作用,但认为不要把精细管理模式和高效工艺模式对立起来。     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.