金川镍铜矿选矿降镁工艺研究与生产实践

金川公司二期冶炼采用闪速熔炼新工艺要求镍精矿中ＭｇＯ低于６．５％，针对二矿区富矿石的工艺矿物特性，开展选矿试验研究，并进行了“两磨两选、粗精矿再磨”和“ＪＣＤ药剂”两种选矿工艺的工业试验，均获得成功。通过比较，目前在二矿区富矿石选别中应用ＪＣＤ药剂降镁，使精矿中的ＭｇＯ累计降到６．３％。     

金川镍矿二矿区富矿石选矿新工艺的研究

金川公司二期工程中，闪速熔炼要求选矿提供低镁高镍的精矿。为此选矿在开展二矿区富矿石新工艺小型、连选试验研究的基础上，结合选矿厂生产实践，工业试验采用两段磨矿两段选别、粗精矿再磨、集中精选的工艺流程和添加硫酸铰、丁基黄药、Ｊ－６２２、碳酸钠等工艺条件，试验获得成功。     

提高西林铅锌矿选矿技术指标的研究

西林铅锌矿入选矿石中的方铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿共生关系密切,呈粗细粒不均匀嵌布,铁闪锌矿与磁黄铁矿可浮性相近,致使选矿厂技术经济指标不高。针对该矿石特点,开展试验研究,提出了阶段细磨,铅、锌粗精矿再磨,铅、锌、硫依次优先浮选工艺流程和铅、锌浮选的新药剂制度,1986年10月完成工业试验,并成功地用于工业生产,较大幅度地提高了选矿生产指标,经济效益显著。     

西藏混合银铅多金属矿的选矿试验研究

西藏某银铅多金属矿矿石为典型的矽卡岩型铅锌银矿石,该矿石中主要有用金属矿物为方铅矿、闪锌矿、铅钒,贵金属矿物主要是硫化银矿、自然金。针对矿石性质,采用铅银部分混合-硫化锌-氧化铅浮选的工艺,使用新型药剂LW61为捕收剂,得到的小型试验指标为:铅银混合总精矿,含银4254 g/t,银回收率80.93%;含金4.05g/t,金回收率70.09%;含铅47.35%,铅回收率84.19%。锌精矿含锌53.36%,锌回收率74.59%。浮选技术指标较好,为该矿产资源的开发提供了技术参考依据。     

四川某微细嵌布铁矿石选矿试验

四川某铁矿床为沉积矿床,原矿含铁39.93%,铁矿物主要为磁赤铁矿,有少量磁铁矿,它们嵌布粒度微细,并以群体状与绿泥石等黏土矿物混杂,完全解离困难,而且其单矿物含铁量不高。为了给开发该铁矿资源提供依据,在多方案比较的基础上,采用在-0.074 mm占55.37%粗磨条件下1粗1扫磁选抛尾-粗选精矿再磨至-0.074 mm占95.02%后精选-扫选精矿和精选尾矿合并再磨至-0.045 mm占95.27%后再选的工艺流程进行选矿试验,最终获得了产率为54.22%、铁品位为61.02%、铁回收率为82.86%的综合铁精矿。     

依靠科技进步提高金川二矿区富矿石选矿指标

本文回顾了金川二矿区富矿选矿新药剂推广应用的发展过程。并对目前生产中存在的问题及对策进行了分析、讨论。     

提高湖南某白钨矿选矿指标的试验研究与工业实践

为提高湖南某白钨矿选矿指标,进行了系统的选矿试验研究,并成功进行了工业应用。试验确定在原矿磨矿细度-74μm占75%条件下,以Na OH+Na2CO3为p H组合调整剂、Na2Si O3+GS为组合抑制剂、731氧化石蜡皂+YK为组合捕收剂对白钨矿进行回收。工艺改造后的生产指标与试验指标相近,最终获得WO3品位68.12%、回收率75.35%的白钨精矿。与工艺改造前相比,工艺改造后钨回收率升高,选矿成本降低,经济效益显著。     

某多金属硫化矿石选矿工艺研究

介绍了某难选铜矿石的选矿工艺研究,试验采用半优先半混合的浮选工艺流程,并在混合粗精矿再磨作业采用活性炭脱药措施,强化了铜硫分离效果,获得了较好的选别指标。     

云南某难选金矿石的选矿工艺研究

根据云南某地原矿性质复杂的难选金矿石,从重选、重选-浮选联合和粗精矿再磨-浮选3个方面进行了研究,最终确定在实验室开路的情况下,粗精矿再磨-浮选为处理该矿石的较佳选别工艺,得到精矿金品位84.76 g/t,金回收率达到46.02%,含银220.0 g/t;相对硫化金的回收率达到100%,粗精矿金品位6.49 g/t,金的总回收率达到87.82%,效果比较好。     

提高银山铜矿石选矿回收率的生产实践

针对银山露采铜硫矿石生产指标偏低的情况,通过试验改进,实施了一些新的工艺措施,有效地提高了铜的选别指标,铜精矿回收率提高近7%,金、银回收率分别提高15.14%、9.51%。     

金川二矿区1178m分段巷道底鼓分析与防治

金川二矿区1178m分段中西部巷道在工程开拓中，底鼓变形破坏严重。本文深入分析巷道底鼓形成内因与外因，在此基础上，提出了合理、有效的防治措施和方法，对巷道施工和稳定性维护具有重要的应用价值。