氨基树脂乳光问题初探

丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂(以下简称氨基树脂),是氨基醇酸烘漆的主要成分之一;氨基树脂与醇酸树脂拼用之后,可以制得硬度、光泽、保色性等极好的氨基醇酸漆,用于缝纫机、自行车、汽车、电冰箱、洗衣机、儿童玩具和机电仪表等产品的涂     

水溶性醇酸氨基烘漆的研制

采用饱和脂肪酸、苯酐、三羟甲基丙烷、新戊二醇和偏苯三酸酐合成水溶性醇酸树脂,与甲醚化三聚氰胺甲醛树脂制备水溶性醇酸氨基烘漆。该水溶性醇酸氨基烘漆的漆膜性能均达到并超过溶剂型醇酸氨基烘漆的漆膜性能。讨论了酸值、羟值、油度、氨基树脂、中和剂、助溶剂和树脂结构等因素对树脂合成及应用性能的影响。水溶性醇酸氨基烘漆与水性醇酸防锈底漆配套使用具有优异的防腐性能。     

交联剂HMMM在涂料工业中的应用

<正> 传统的氨基醇酸烘漆,所用的氨基树脂是三聚氰胺与甲醛的缩合物,并用丁醇醚化。它是一种多官能度聚合物,能够与醇酸树脂中的羟基交联,固化成膜。在金属制品表面形成光亮坚韧的漆膜,起装饰保护作用。在汽车、缝纫机、电冰箱、自行车等方面得到广泛应用。     

丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂工艺改革

丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂是制备氨基醇酸烘漆的主要组成部分。过去有不少厂采用水洗两步法的工艺,原材料损耗大,质量不稳定,水洗时丁醇挥发,污染空气。广州制漆厂虚心学习了北京、上海等地的先进经验,采用了一步法不水洗工艺。树脂不经水     

三环癸烯基在丙烯酸-氨基漆固化过程中的附加交联作用

一、前言在醇酸-氨基、丙烯酸-氨基与聚酯-氨基漆的固化过程中,主要的交联反应是醇酸和丙烯酸、聚酯树脂与三聚氰胺甲醛树脂之间的交联反应。在应用低醚化度的氨基树脂时,氨基树脂的自缩合反应也很重要。上述反应对固化条件与漆膜性能有很大影响。相对于主要交联反应,我们在这里提出“附加交联”这样一种概念,即在成膜过程中,醇酸树脂、丙烯酸树脂或聚酯树脂上除了与氨基树脂交联的基团之外的另一些官能团在成膜过程中的交联作用。这种作用对成     

印铁罩光漆的研制

以丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂（氨基树脂）和豆油、蓖麻油改性短油度醇酸树脂为主要成膜物配制成烘漆。该漆具有高光泽,高硬度及较好的随阗力。讨论了醇酸树脂种类不同时对涂料性能的影响。     

节能型氨基工业烘漆的制备

介绍了高活性自催化短油度醇酸树脂配合低醚化度的甲醚化的三聚氰胺甲醛树脂制得了节能型氨基工业烘漆,使其达到80℃烘烤30min干燥.     

酸固化出口木衣架漆(AC漆)的研制

一步法生产出一种新型的丁醇醚化尿素三聚氰胺甲醛树脂,再配合适当型号的醇酸树脂和助剂,生产出来的酸固化氨基木器漆提高了涂膜的光泽性、附着力和快干性。     

高光泽醇酸氨基汽车面漆的研制

采用醇酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂等制备高光泽醇酸氨基汽车面漆,讨论了醇酸树脂、氨基树脂、防沉剂、流平剂和有机溶剂等对涂料性能的影响,所制得的汽车面漆综合性能良好.     

介质对氨基-丙烯酸涂料的潜催化剂分解速度的影响

前言氨基树脂固化的丙烯酸和醇酸烘漆是主要的装饰涂料,广泛用于汽车、摩托车、自行车、缝纫机和家用电器等,在我国约占涂料总产量的5％,在工业发达国家占7％以上。为了节省固化能源,世界各国都很重视降低氨基-丙烯酸和氨基-醇酸涂料的固化温     

常温酸固化醇酸氨基木器清漆的制备

采用合成脂肪酸醇酸树脂、丁醚化尿素三聚氰胺甲醛树脂和对甲苯磺酸等制备常温酸固化型醇酸氨基木器清漆,讨论了两种树脂比例、助剂和有机溶剂等对漆膜性能的影响。     

高固体分丙烯酸氨基烘漆的研制

采用高固低粘的热固性丙烯酸树脂和富甲醚化三聚氰胺甲醛树脂制备高固体分丙烯酸氨基烘漆,讨论了丙烯酸树脂、氨基树脂、酸性催干扎剂、触变剂、流平剂和有机溶剂等对涂料柱能的影响,此涂料综合性能良好,并具有较好的环保性能。     

节能型氨基交联剂

降低甲醛和丁醇的用量,以适当配比将三聚氰胺和尿素共聚,控制一定的反应终点,可以合成分子中留有较多亚氨基和羟甲基的氨基树脂。这种节能型氨基树脂用作醇酸、丙烯酸、聚酯、环氧酯等树脂的交联剂,与通用型氨基交联剂比较,不但综合     

配方精选

铁红氨基豆油醇酸烘漆(耐汽油)氧化铁红10.65氧化锌0.85三聚氰胺树脂(50%)19.05中油度豆油醇酸漆料(50%)69.45丁醇∶二甲苯(2∶8)9.48性能及用途:该烘漆漆膜坚硬,耐摩擦,具有良好的附着     

水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆

本发明述及丙烯酸改性醇酸氨基树脂乳液，和以此乳液为基料，与颜料、填料、助剂、催干剂、软化水相配合经研磨、分散等工序制成的一种高性能的水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆。该烘漆可作为底漆使用，无毒、不燃，对环境无污染，对施工人员身体健康无害，使用安全方便。可采用刷涂、喷涂、浸涂等多种方法施工，干燥快，漆膜机械强度高，附着力强，防腐性能优异。     

氨基醇酸涂料的发展

氨基醇酸树脂涂料是主要工业涂料品种。这类涂料的发展总趋势是提高性能,省资源,节能源及低污染。必须开发高固体分和水性氨基醇酸涂料,推广新型氨基树脂(甘脲甲醛树脂、HMMM)及改性醇酸树脂(例如有机硅、丙烯酸酯改性醇酸树脂)。阐述了甲醇醚化氨基树脂的固化机理及固化催化剂。     

水可稀释性醇酸树脂及其氨基烘漆的制备

通过在醇酸树脂合成过程中,引入含磺酸盐基的5-(钠代磺基)间苯二甲酸(5-SSIPA)单体,制备了水可稀释性醇酸树脂。用该醇酸树脂,配以水性氨基树脂,制备了性能优异的水性氨基醇酸烘漆,并对影响树脂和漆膜性能的因素进行了探讨。     

585—3树脂的研制报告

1 前言 重庆洪渝聚酯厂是一家生产高档轿车、摩托车烘漆的专业厂家,该厂生产的丙烯酸树脂曾因拼混性差无法配用,为此,我厂特研制585—3氨基树脂与其丙烯酸树脂配用,结果各种性能指标均符合标准要求。 585—3氨基树脂是三聚氰胺与甲醛经缩合反应后,再由异丁醇醚化而制得的一类氨基树脂。     

丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂工艺改革

丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂是制备胺基醇酸烘漆的主要组成部份。我厂过去都采用水洗两步法的工艺。由于原料甲醛中含铁等杂质,必须先用碱进行处理,以除掉杂质。然后将各种原料在微碱性,温度80—85℃下进行羟化反应,分离后树脂经水洗。过去的工艺存在很多缺点。1.原材料损耗大,甲醛用碱预处理时损失到30％以上,丁醇也由于水洗被废水带走     

配方精选

环氧酚醛氨基醇酸清漆604#环氧树脂21.30纯酚醛树脂2.70三聚氰胺甲醛树脂5.50中油度醇酸树脂5.60甲苯15.60二甲苯18.30丁醇31.20性能及用途:该清漆有良好的防腐性能及机械性能,用于钢铁表面防腐蚀涂装。