差别化纤维仿丝工艺和产品研究通过技术鉴定

由上海市纺织科学研究院与上海市色织研究所共同承担的科研项目“差别化纤维仿丝工艺和产品研究”,已于1992年12月29日通过技术鉴定。参加会议的代表有上海市纺织局、上海市部分印染厂、针织厂以及研究院所的有关专家共30余人。     

利用织物结构变化的规律进行产品工艺设计

毛织产品工艺设计一般均使用有一套常规的计算公式（主要指织物结构方面的工艺数据），比较繁琐，计算量也大，通过一些计算总结出其中多因素变化的规律，简化为４条就可以直接用规律中的比率进行计算，可节约大量的计算量，提高准确度。     

差别化纤维仿丝工艺和产品研究

选用差别化纤维为原料,在织造工艺上合理进行了组合和织物结构设计,染整工艺采用松式前处理-碱减量-浴法和前处理-碱减量-砂洗-浴法工艺,配以不同的印花方法,达到了较好的效果。     

丝毛混纺中厚型织物的染整工艺

介绍了中厚型丝毛混纺面料在染色、整理方面进行的研究探索,提出了这类织物染整加工的技术关键和为提高加工质量采取的措施。     

丝毛混纺产品的染整工艺

分别以Lanaset和Lanasol染料同浴染丝毛混纺织物,为保证丝毛同色性,需严格控制pH值、升温速度和固色温度。文中介绍了灰色系和浅色系、鲜艳色系和深色系的染色工艺,以及常规整理工艺。     

采用高频加热对织物进行酶退浆和双氧水漂白

在纺织材料印染前处理的全部环节中,退浆等工序最长最费力,化学试剂消耗量也很多.从织物中去除自然杂质和油污的效率,明显地取决于退浆工序,而应用淀粉分解剂的酶退浆工艺则是当前纺织材料退浆中一个最有发展前途的趋向.与其他退浆方法相比,它的优点在于效能的选择性高以及活化条件温和,从而能避免纤维受到破坏.不过,采用淀粉酶退浆处理,并不能保证织物达到较高的毛细效应,特别是对一些密度高、杂质多的纺织材料.为了促进酶退浆过程的活化,建议采用短时间高频加热补充处理.本文对重量为204g/m~2的棉织物(粗平纹布,布号6844)作一研究.该工艺采用起淀粉分解作用的酶退浆剂枯草菌素Γ3X(1g/L).退浆液中除含酶外,还含有非离子型润湿剂(0.1g/L).织物在50℃的酶溶液中浸渍,挤压至残留水分为100%,然后,在高频场中处理30s.为了进行比较,将织物通过溶液退浆或在100℃下蒸煮30min.试验采用了功率为12kW的高频振荡器(GUR1.11,捷克斯洛伐克)和高频箱.为了在初步试验的基础上,设定纺织材料最佳的温湿条件,选择下列电压:6.2V——适合于材料的间歇式处理;70V——适合于连续式处理,电极板之间距离为1cm.     

采用高频加热对织物进行酶退浆和双氧水漂白

纺织品上去除淀粉浆料的最有发展前景的方法是用能对淀粉起分解作用的生物制剂进行酶退浆。与其他方法比较,其优点在于作用选择性强和活化条件灵活,可避免纤维受到破坏。但是用淀粉酶处理不能保证很高的毛细效应,高密和含杂率高的织物尤其如此。 为了活化酶退浆过程,建议采用短时间高频加热补充处理。 用重量为204g/m~2的棉织物(6844号粗平布)进行研究,退浆剂为枯草菌素3x(1g/L)。除酶之外,退浆液中还含非离子型润湿剂0.1g/L。织物在50℃的酶溶液中浸渍,挤压至残留水分100％,然后在高频场中处理30s。为进行比较还对织物进行液态退浆或在100℃条件下汽蒸30min退浆。 高频装置由捷克制GUR1.11型高频发生器(功率12kW)和高频加热箱组成。为了制订最佳热湿处理条件,可根据织物体积选择电压:间歇处理为6.2V,连续处理时70V,电极板间距为1cm。 酶退浆过程活化方法对棉织物质量指标的影响如表1。由表1可见,在酶溶液中处理60min时能达到保持织物强力条件下的最大退浆率,这时毛细效应为     

莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物白度提升工艺

针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。     

采用计算机辅助法进行织物密度测定的研究

针对现行的GB/T4668—1995《机织物密度的测定》标准中规定的检测方法耗时长、精度低的不足,我们尝试利用软件方法对扫描获取的织物表面图像进行识别,研制一种测定机织物密度的新方法,并初步获得了成功。测定精度达到了±1.5根/10厘米。 本文从如何获取满意的织物表面图像入手,对样布的选取及扫描参数的设定进行了研究。阐述了新方法的测定原理,详细介绍了新方法的操作步骤,并设计了验证实验,对新方法测试结果的准确度、精密度进行了分析。提出了下一步的研究方向及设想。     

高支高密全棉织物的丝鸣整理工艺

阐述了高支高密纯棉织物的丝鸣整理工艺,重点对丝鸣整理半制品的质量要求以及丝鸣原理、仿丝剂等进行探讨,指出生产过程中易出现的问题和注意事项。     

亚麻织物采用丝光工艺的价值探讨

对亚麻织物丝光的可行性及丝光工艺的一进行了探讨与研究。论述了丝光工艺在亚麻前处理中的应用价值和重要性。亚麻织物经过丝光处理后，其内在质量和棣次得到提高。     

海岛丝仿麂皮绒织物的工艺设计

为开发仿麂皮绒织物品种,针对高比例涤纶和粘胶混纺精梳纱作经,涤锦复合网络丝作纬的原料特点,从织物组织设计和整、浆、穿、织工艺配置入手,探讨了用喷气织机生产海岛丝仿麂皮绒织物的技术问题。     

熔喷聚丙烯系列吸油产品在京通过技术鉴定

熔喷聚丙烯系列吸油产品在京通过技术鉴定北京市超给无纺技术公司在多年熔喷非织造布新技术的研究、开发和生产基础上，经过反复实验，研制开发成功高效熔喷聚丙烯系列吸油产品─—吸油毡、吸油棉、吸油枕、吸油索，并于１９９４年８月１９日通过了北京市科委组织的技术鉴...     

中厚度织物用涤纶仿毛丝假捻变形工艺浅析

介绍了采用细旦多孔涤纶POY和FDY为原料,利用异收缩混纤技术原理,在日本TMT公司33H型假捻变形机上开发生产仿毛型涤纶丝的生产工艺。结果表明,选择合理的纺丝速度,拉伸比,速比,假捻角,第一热箱温度,第二热箱温度及二、三超喂率等工艺参数,可纺得性能优良的涤纶仿毛丝。其织物具有蓬松而富有弹性的手感、优雅自然的光泽及良好的穿着舒适性。     

聚丙烯织物在纺织化学加工中各种应用的评价

概述聚丙烯(PP)纤维是一种聚烯烃类纤维,它是由等规聚合物制成的。等规聚丙烯纤维具有良好的机械性能。由于单体的成本较低,与其它合成纤维相比并不昂贵。近年来,     

涤锦网络丝仿毛织物的染整工艺探讨

在广泛开发仿毛织物新品种中,出现了一种引人注目的品种——涤锦网络丝仿毛织物,利用分散染料对涤纶和锦纶两种纤维不同的上染效果,产生双色效应,能与色织物媲美,富有立体感,仿毛效果好,手感柔软,弹性优良。同时,这两种纤维经摩擦后各自产生相反电荷(涤纶带负电,锦纶带正电),故织物的静电现象减弱,不易起毛起球。     

真丝/人丝乔绒织物的蜡染工艺探讨

文章介绍了真丝 /人丝乔绒织物的多色彩蜡染工艺 ,从蜡液配比、裂蜡、蜡染工艺方面的探索。蜡染的工艺流程 :图案选定→熔蜡→画蜡→裂蜡→染色→后处理→脱蜡→后整理→蜡染成品。其中蜡液配比 ,视图案设计而定 ,一般有三种、其一 ,1 0 0 %石蜡 ,主要用于大块面多裂纹图案 ;其二 :80 %石蜡和2 0 %蜂蜡相配 ,可用以小块面和线条图案 ,其三 :75%的石蜡、2 0 %蜂蜡与 5%的松香配合 ,适用线条精细、错纹较少的图案。关于染色 ,由于蜡染在含蜡条件下染色 ,由于蜡不耐高温 ,必须选用低温染色的染料。例如活性X型、KD型染料和部分直接染料。关于…