焊丝对工业纯铜和304不锈钢钨极氩弧焊接的影响(英文)

采用不同焊丝对工业纯铜和304不锈钢进行钨极氩弧焊接。结果表明,采用铜做焊丝时,焊缝无任何缺陷生成,而采用304不锈钢和Ni-Cu-Fe合金为焊丝材料时,焊缝中有凝固裂纹和未熔化区存在。在最优条件下,焊缝的抗拉强度能达到铜材的96%。焊缝在弯曲到180°下也没有分离、撕裂和断裂等现象发生。这表明铜是一种较好的工业纯铜与304不锈钢GTA焊的焊丝材料。     

氩弧焊装置及应用技术讲座——第三章 TIG焊装置(上)

1.TIG焊装置的构成 (I)TIG焊机的分类人们往往按其用途和要求,把氩弧焊机从不同的角度加以分类:按焊接电流性能分为直流、交流氩弧焊机和脉冲氩弧焊机:按电极性质又可分为熔化极、不熔化极氩弧焊机。通常因多用钨棒作为不熔化极,所以后者又称为钨极氩弧焊机;另外,根据操作方式可分为手工、半自动和自动氩弧焊机等。手工钨极直流氩弧焊可用具有陡降外特性的弧焊发电机或弧焊整流器,只要另配供气装     

等离子——熔化极气体保护焊

绪言在等离子弧焊接中,压缩电弧保持在非熔化的钨极同喷口或工件之间的惰性气体中在熔化极惰性气体保护焊(MIG)中,电弧维持在工件和熔化电极之间,电极以焊丝形式送给。用冷的保护气体保护焊丝、电弧和焊道,以防止焊缝金属氧化和吸氮。而在等离子——熔化极气体保护焊(等离子MIG焊)中,焊丝的下部,脱离开的熔滴和MIG电弧被由钨极(位于焊丝旁边)所产生的高温等离子弧所包围。等离子弧的磁效应造成对焊接电弧的压缩,从而使焊缝得到较好的保护,电弧较为     

低碳钢熔化极等离子弧焊接工艺

对Q235低碳钢进行熔化极等离子弧焊接工艺试验,并研究其工艺参数对焊缝成形和熔滴过渡的影响.结果表明,与常规的熔化极惰性气体保护焊相比熔化极等离子弧焊接在提高焊接效率、减少飞溅和气孔等方面具有优越性.当其它条件不变时,焊缝熔宽随等离子电流增大而变宽,而对熔深和熔滴过渡类型影响不大;熔化极等离子弧焊接电流增大时,U - I相图的线簇随着电流增大而集中,熔滴过渡依次为短路过渡、大滴过渡和射流过渡.     

200安熔化极脈冲氩气保护自动及半自动弧焊机

这台焊机是上海劳动电焊机厂革命干部、革命技术人员和上海锅炉厂工人同志共同协作下制造的,它适用于不锈钢和有色金属的焊接,性能超过钨极氩弧焊机,生产率提高6～10倍,氩气消耗少,能进行全位置焊接。 NZA20—200型熔化极氩气保护自动弧焊机,焊接电源为ZPG3—200型硅脉冲焊     

浅析FCAW在锅炉制造中的应用

根据药芯焊丝熔化极气体保护焊的特点,结合国内相关标准和锅炉制造行业的发展现状,针对锅炉制造中大管接头、耳板、集箱小管接头等结构,通过模拟件焊接试验,分别分析和探讨了各种常用结构采用药芯焊丝气体保护焊的可行性。结果表明,大管接头、耳板结构采用药芯焊丝熔化极气体保护焊可保证焊缝质量和性能,小管接头结构采用药芯焊丝熔化极气体保护焊手工操作易产生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。锅炉制造中重要承压部件采用药芯焊丝熔化极气体保护焊方法时,焊接接头应进行体积型无损检测,以保证产品焊接接头内部无缺陷。     

汽车铝水箱钨极氩弧焊接头组织和性能研究

采用金相组织与拉伸性能测试方法,研究了汽车水箱用铝合金钨极氩弧焊接头组织和性能。结果表明,采用ER5183焊丝时,焊缝表面成形良好,表面未发现裂纹,焊接头力学性能最佳。采用5083边角料时,力学性能次之。采用仿ER5183焊丝时,表面出现明显裂纹,焊缝组织中出现较多气孔和夹杂,力学性能最差。     

CO_2气体保护焊电弧稳定性评价指标研究

本试验采用汉诺威焊接质量分析仪对电弧电压和焊接电流信号进行采集,并自动生成电压电流波形图、电弧电压和焊接电流的概率密度分布图(PDD图)及短路时间、燃弧时间、加权燃弧时间、短路周期的频次分布图(CFD图),并分析电弧过程的电特性,找到熔滴过渡以及焊缝成形的主要影响因素。结果表明:电弧电压和电流对短路过渡有明显影响。电弧电压影响电弧稳定性、飞溅大小、焊缝熔宽等。电压偏低,过渡过程不稳定,飞溅较大;电压偏高,将会出现混合过渡;当电弧电压在18V时,电弧稳定性较好。焊接电流影响焊丝熔化速度、过渡频率、飞溅大小、焊缝质量等。电流偏低,出现断弧现象,焊缝成形差;电流过高,飞溅大,电弧不稳定,出现无效短路;焊接电流在160 A左右焊接电弧较稳定,飞溅少,焊缝成形好。     

埋弧自动焊机改为氩弧自动焊机

我厂生产的δ=14、16、18毫米纯铝中厚板容器,由于铝板比较厚,用一般的手工氩弧焊机焊接有困难,必须使用熔化极自动氩弧焊机。为此,我们将现有的 EA—1000启动焊机改装成自动氩弧焊机。主要改装了下列几点: 1.增设了一套熔化极氩弧焊焊枪; 2.将送丝电机与送丝压轮之间的传动比,由原来的16O:1改为96:1; 3.改变原有的锯齿形送丝压轮外径形状,左压轮改为60°V形槽,右压轮滚花不开槽;     

阀门密封面堆焊工艺分析

主要介绍了阀门密封面堆焊的各种方法,通过对焊条电弧堆焊、氧乙炔焰堆焊、钨极氩弧堆焊、熔化极气体保护焊、埋弧堆焊和等离子堆焊几种常用堆焊方法的介绍,突出分析各自的特点,以使广大阀门的生产厂家以及焊接工作者对堆焊技术有更深刻的了解与认识,从而选用质量更稳定、焊接效率更高的堆焊方法。     

用扁焊丝进行自动电弧焊

目前自动电弧焊中,采用圆截面的焊丝,直径不超过6毫米,焊接生产率受最大电流限制,因为要保证焊接过程稳定,焊缝成形不变坏。例如,用5毫米直径的焊丝焊接时,最大允许电流为1000～1200安。当采用带极自动焊时,由于其加热、熔化及金属过渡的条件特殊,能大大提高电流     

熔化极氩弧焊控制系统及程序控制

熔化极氢弧焊程序过程包括启弧、焊接、填弧坑、收弧过程。良好的收弧效果决定了下次启弧的可靠性,只有可靠启弧才能使焊接顺利进行;启弧可靠性、正常焊接过程的稳定性及焊接质量、填弧坑质量这三步过程决定全部的焊接质量。熔化极氩弧焊机电力变流系统采用逆变控制技术,送丝驱动采用开关电路PWM脉宽控制及速度半闭环控制。本文介绍了熔化极氩弧焊机的两步控制方式及四步控制方式,重点介绍了收弧过程控制原理及其控制参数选择原则。焊接实验表明,在收弧过程、启弧过程及正常焊接过程等控制方面取得了良好的焊接效果。     

不锈钢熔化极脉冲氩弧焊

熔化极脉冲氩弧焊,是六十年代发展起来的一种焊接新工艺。焊接电流由直流基本电流和脉冲电流所组成。我厂采用的是上海劳动电焊机厂生产的 NZA20—200型熔化极脉冲氩弧焊机,脉冲频率为50和100赫芝两种。熔化极脉冲氩弧焊,比起一般的熔化极氩弧焊具有一系列优点。一般的熔化极氩弧焊,只有在细丝“短路”过渡焊接薄板或大电流“射流”过渡焊接厚板才是稳定的,而中间范围的“熔滴”过渡,则电弧不稳定,这就限制了一般熔化极氩弧焊的应用范围。脉冲氩弧焊由于有规律地控制熔滴过渡,即使在     

ER308L焊丝硫含量对Ar-He混合气TIG焊焊缝成形的影响

采用钨极氩弧自动焊对硫含量不同的ER308L焊丝在不同Ar-He配比保护气条件下,研究了其焊缝成形规律。结果表明:随着S含量增大焊缝润湿性增加,当S≥0.01%时这种趋势更加明显;氦气比例在30%以下时,提高氦气配比焊缝熔宽增加,而对焊缝熔深影响不大。     

溶化极气体保护焊 第四讲

(五) 焊接规范 1、引弧和收弧熔化极气体保护焊的操作者可通过熔化引弧法和划擦引弧法引弧。所谓熔化引弧,是当焊丝端头与工件接触时,电流流经接触点并使焊丝端头熔化,电弧在这个间隙中形成。如果电流小,焊丝的送进速度超过其熔化速度,就不会有电弧形成。如果电流大,在焊丝长度上就会有若干点熔化,而每个熔化点处都有电弧形成的趋     

GMAW管道打底焊视觉监控系统研究

针对熔化极气体保护焊(GMAW)打底焊特点,利用CCD相机和复合滤光技术组成的光学系统,实时获取焊接图像,采用熔池检测、焊丝提取和焊缝跟踪算法,实时处理焊接图像,获取精确的焊缝边缘位置和焊缝宽度完成焊接,统计焊丝中心位置,并计算该位置与焊缝中心位置偏差,控制微调电机,完成焊丝中心纠偏.开发了一套完整的视觉监控系统,实验结果表明,系统能很好地完成GMAW管道打底焊.     

合金钢自动堆焊

自动堆焊是一种用埋弧焊的方法,在金属部件表面上堆敷一层特殊用途合金的焊接方法。堆焊设备弧焊机由于交流弧焊机的电弧不稳定,堆焊合金钢焊丝时,合金成分烧损大,而且堆焊层的成型差,故我们在进行合金钢自动堆焊时,不采用交流弧焊机,而采用AB—500型直流弧焊机。最近我们又试制成功硅整流1200安大容量弧焊机,其电气原理见图1。     

316L钢内衬复合管焊接接头的耐点蚀性能

采用FeCl3溶液点蚀试验和点蚀电位测量,结合化学成分、显微组织分析,腐蚀形貌观察和失重试验,对采用三种工艺焊接的316L钢内衬复合管焊接接头的焊缝和热影响区的耐点蚀性能进行了研究。结果表明:用三种焊接工艺焊接的接头耐点蚀性能依次为:端部堆焊+625合金焊丝+钨极氩气保护焊工艺端部封焊+625合金焊丝+钨极氩气保护焊工艺端部封焊+药芯焊丝对焊工艺;采用端部堆焊+625合金焊丝+钨极氩气保护焊接工艺焊接的焊缝及热影响区耐点蚀性能最好。     

采用不同锰含量冷作0Cr18Ni10Ti薄壁不锈钢管钨极氩弧环焊试验

采用锰含量为1.27%,1.35%和1.44%的三种冷作0Cr18Ni10Ti薄壁不锈钢管与锰含量为1.35%的冷作0 Cr18 Ni10 Ti不锈钢端塞进行钨极氩弧环焊,研究了不锈钢中锰元素含量的不同对环焊缝质量的影响。结果表明,在相同焊接条件下,锰元素含量为1.44%的薄壁不锈钢管与端塞环缝焊接的金相性能最好,焊接参数选择合适,锰元素含量增加到1.44%,会显著改善环焊缝金相性能,有效避免焊接裂纹等缺陷的产生,同时获得合格焊缝熔深。适当增加冷作0Cr18Ni10Ti薄壁不锈钢管中锰元素的含量,可明显改善钨极氩弧环焊缝质量。     

φ3.2药芯焊丝自保护堆焊工艺过程控制

对φ3.2 mm药芯焊丝自保护堆焊的短路过渡焊接工艺过程控制进行了研究。首先建立了适用于波形控制短路过渡焊接的试验研究系统,包括 IGBT逆变焊机、送丝和焊接小车控制系统以及单片机系统等。然后,试验研究了不同阶段的波形控制参数对φ3.2 mm自保护药芯焊丝的短路过渡焊接工艺过程的影响规律,并进行了参数优化。试验结果表明：通过对不同阶段焊接电流的有效控制,可以实现过程稳定、飞溅小、焊缝成形美观的短路过渡焊接,拓宽了φ 3.2 mm自保护药芯焊丝堆焊的焊接电流范围。