蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用

本文简要介绍了蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用情况及节能效果.     

蓄热排气处理装置的研究综述

近年来,蓄热式热氧化焚烧炉(RTO)已成为处理工业有机废气的主要技术之一.通过高温空气燃烧技术降低氮氧化物的生成量和减少废气中挥发性有机化合物(VOCs)含量,能有效解决大气污染问题.综述了蓄热式燃烧技术的发展历程以及主要应用领域,分析了蓄热式燃烧技术的2个重要参考指标即压降及热效率.蓄热体是蓄热式热氧化焚烧炉的重要组...     

蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点,并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题,通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统,使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h,蓄热体寿命由8个月提高到15个月,换向阀的换向周期由60s延长到100s以上,使用寿命由1年延长到3年以上,且改善了加热质量,提高了加热炉的安全性。     

基于专利分析的蓄热式熔铝炉系统发展趋势研究

蓄热式熔铝炉近几年来在我国飞速发展,大型蓄热式熔铝炉的投入使得热利用效率有了极大的提升。基于国家知识产权局(SIPO)专利检索数据库,以蓄热式熔铝炉系统为研究对象,检索从2007~2016年国内关于蓄热式熔铝炉系统相关专利,并统计分析蓄热式熔铝炉系统申请专利的技术领域、申请机构、总体趋势等。重点对蓄热式熔铝炉系统的五个技术方向进行分析阐述,并给出发展趋势及一些建议。     

不换向蓄热式燃烧技术在环形熔铝炉上的应用

叙述了蓄热式燃烧技术的起源、发展和工作原理,对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较.     

蓄热式技术在轧钢加热领域的应用

介绍了蓄热式加热技术的发展概况，及目前我国使用的3种蓄热式加热炉的应用情况；并就纯高炉煤气蓄热式加热炉的应用范围、热耗指标、使用寿命、炉膛温度曲线等问题进行了讨论。     

换向与不换向蓄热式燃烧技术的优劣比较

文章叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,发现换向蓄热式燃烧技术熔化速度快、造价高,适用于10吨以上的熔铝炉;不换向蓄热式燃烧技术熔化速度慢、故障率低,适用于10吨以下,特别是燃重油的小型熔铝炉。     

本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用

介绍了本溪钢铁集团公司特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的特点、技术性能参数及对该炉的控制和管理情况，并介绍了蓄热式燃烧系统的主要特征。该炉投产后，加热能力、加热质量大幅提高，氧化烧损及煤气排放量大幅降低。     

蓄热燃烧技术的实践与展望

<正>1前言蓄热燃烧技术以其高效余热回收和利用单一低热值燃料满足工业窑炉供热的两个特性,成为工业炉节能的首选技术,从而引领了工业窑炉节能的发展方向。随着蓄热燃烧技术的不断应用与实践,蓄热燃烧技术正逐步走向完善。     

煤气反吹技术在蓄热式加热炉上的应用

本文从煤气反吹技术在蓄热式加热炉上的应用情况出发,阐述了轧钢加热炉蓄热式高温燃烧系统在生产中出现的问题,详细分析了普通蓄热式技术及其不足,介绍了煤气反吹技术的工作原理、特点、应用效果,山钢集团淄博张钢有限公司对其1座140t/h蓄热式高线加热炉进行的热平衡测试表明,炉子单位能耗为0. 907 GJ/t坯。     

山西科德技术陶瓷有限公司

<正>山西科德技术陶瓷有限公司坐落在三晋大地政治文化经济的中心——山西省太原市,是一家科技型专业生产企业,公司以科技为先导,以满足用户需要为行动指标,致力于技术陶瓷的开发,生产经营及售后服务,主导产品高效节能蜂窝陶瓷蓄热体、刚玉质蓄热挡火砖、高效蓄热小球、直孔蜂窝     

山西科德技术陶瓷有限公司

<正>山西科德技术陶瓷有限公司坐落在三晋大地政治文化经济的中心一一山西省太原市,是一家科技型专业生产企业,公司以科技为先导,以满足用户需要为行动指标,致力于技术陶瓷的开发,生产经营及售后服务,主导产品高效节能蜂窝陶瓷蓄热体、刚玉质蓄热挡火砖、高效蓄热小球、直孔蜂窝     

基于炉群结构的蓄热式金属镁精炼炉的开发

分析了蓄热燃烧技术应甩于金属镁精炼炉的必要性与可行性,设计开发了基于炉群结构的蓄热式金属镁精炼炉,利用蓄热燃烧技术达到大幅度节能降耗的目的,同时通过合理设计炉膛结构与燃烧装置实现炉膛内温度均匀,提高精炼坩埚使用寿命等目的.     

熔铝炉用蓄热式烧嘴

简要介绍了熔铝炉用蓄热式烧嘴技术的原理，熔铝炉采用该技术可使炉子热效率提高到50％左右，可实现烟气余热的最大回收，较好地解决了高温烟气余热回收中粉尘附着和侵蚀的技术难题；还结合生产实践对熔铝炉采用蓄热式烧嘴时应注意的一些问题，常见的故障及处理方法进行了讨论。     

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能、实施措施及其技术特点，并对双蓄热式熔铝炉的技术经济效益和环保效益进行了评述。实践表明，采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性。是对传统冶金熔炼炉的改进，具有广阔的开发和推广应用前景。     

新型硅热法炼镁还原炉的设计开发

分析了蓄热燃烧技术应用于我国镁还原工业的必要性,设计开发了70罐的新型金属镁还原炉,利用蓄热燃烧技术达到大幅节能降耗的目的。通过弥散燃烧、多点供热以及炉体结构的设计实现炉膛温度的三维均匀,达到炉体新型化、提高产镁率、延长还原罐及炉体寿命、缩短还原周期等目的。     

国丰连铸连轧生产线步进式加热炉的特点

介绍了唐山国丰钢铁有限公司1450mm中薄板坯连铸连轧生产线超宽型内置蓄热式步进加热炉的特点,通过采用加热炉均热段蓄热式中间补热及废气再循环两项创新技术,很好地解决了加热长15.6m板坯的难题,而且加热质量良好,设备简单.     

昆钢炉卷轧机加热炉蓄热式节能改造实践

介绍了武钢集团昆明钢铁股份有限公司炉卷轧机加热炉蓄热式节能技术的改造。通过改造前后相关参数的比较,表明了焦炉煤气常规板坯加热炉改造为高炉煤气双蓄热加热炉的技术可行性。     

蓄热式加热炉技术的再优化

在蓄热式燃烧技术推广过程中,它总是被质疑为“炉膛压力不易控制,设备故障率高,节能不节钱”.结合一座棒材推钢式蓄热式加热炉和一座带钢步进梁蓄热式加热炉再优化改造,阐释了目前蓄热式加热炉普遍存在问题的原因和解决方案,还原了它的真实指标和运行状况.结果能为蓄热式燃烧技术的推广提供有益的参考.     

影响蓄热式加热炉使用效果的原因分析

对蓄热式加热炉在使用过程中遇到的加热能力不足、蓄热室易积水等问题进行了分析，指出在蓄热式燃烧技术应用过程中，也应遵循传统的加热炉设计理论，并应对煤气进行更严格的脱水处理。