高寿命新材质玻璃模具

新材质玻璃模具内工作表面是由3～8mm的团球石墨层组成。具有良好的耐热性和适宜的导热性。是把耐热、导热协调为一体的变断面组织。 我校金属材料工程系教师取得的这一科研成果,于1987年12月通过省级鉴定。其使用寿命以HT20—40模具为例,由7.5—8万次/模,提高到50万次/模以上。达到八十年代国际水     

硼铁——氟硼酸钾——氧化铝粉末渗硼及其应用

一、引言硼化层具有高硬度 (H_v1200～2200),耐磨性好,非一般表面硬化层所能比拟的,它优于表面淬火、氮化、碳氮共渗以及碳氮硼三元共渗等。近十几年来,我国对拉管模,拉模,拉伸上冲,六角螺帽冷镦模等多种模具,油咀和柱塞偶件,打火机轮,收割机刀片,泥浆泵阀和阀座等耐磨件进行渗硼处理,对提高使用寿命、     

挤压轮表面等离子喷涂Al2O3-13％TiO2涂层组织和性能分析

在挤压轮表面,用等离子技术喷涂Al2O3-13％TiO2涂层.利用XRD、SEM和EDS等技术对Al2O3-13％TiO2涂层微观组织、形貌和物相成分进行表征,运用维氏显微硬度计对基体和涂层的显微硬度进行了测试,用高温摩擦磨损试验机对Al2O3-13％TiO2涂层的耐磨损性能进行了评价.结果表明,Al2O3-13％TiO2涂层中γ-Al2O3和α-Al2O3共存,以γ-Al2O3为主,涂层表面有Al2O3白色颗粒存在,涂层致密度较好,其表面显微硬度为975HV,耐磨损性能要明显优于H13钢,有效的提高了挤压轮的使用寿命.     

氯化处理硅钙孕育铸铁的生产实验研究

生产性试验已证明氯化处理硅钙(3号复合孕育剂)是一种高效孕育剂,能使高强度灰铸铁牌号提高一级。采用HT30—54牌号的铁水时,抗拉强度为36～39kg/mm~2;1毫米壁厚的耐压极限为460～490kg/cm~2的油压(耐压试样的毛胚尺寸为φ90×350,加工后中段承压部分外径为φ12_(-0.1)、内径为φ10_(-0.1)、圆筒长为25,单位为毫米)。采用3号复合孕育剂后铁水的碳、硅含量可适当放宽,且不必提高含锰量。其适应性强、抗衰退性好,便于冲天炉生产高牌号铸铁,所得铸件材质致密。     

60Si2MnREB弹簧钢中的碳硼化相的研究

使用X射线衍射和电子探针微区分析方法对60Si2MnREB弹簧钢中的碳硼相进行了综合分析.当样品中的硼含量超过0.003%,在850℃淬火后,沿奥氏体晶界出现不连续的Fe23(B,C)网,使材质变脆.950℃正火后,晶界仅有少量粒状Fe3(B,C)相存在.研究了这两种碳硼相的析出与转变机制.     

交流电场作用下的中低碳钢低温粉末法渗硼

以低碳20钢、中碳45钢为渗扩对象进行交流电场作用下的低温粉末法渗硼,对渗硼层厚度、显徽组织、相结构及硬度进行观测分析.试验结果表明:在600℃、4h保温条件下,20钢、45钢经交流电场增强渗硼获得的渗硼层厚度远远大于常规渗硼得到的渗层厚度;在交流电场作用下,渗层厚度随渗剂中硼铁含量的增加而快速增加;硼铁含量小于等于10％时,渗硼层基本由Fe2B单相构成;而硼铁含量大于等于15％时,渗硼层则由FeB+ Fe2B两相构成.对交流电场在渗硼中的作用机制进行了初步分析.     

纳米TiO2在紫外吸收玻壳中的应用

采用溶胶-凝胶法制备了金红石型纳米TiO2粉末,将其用于普通硼硅玻璃配合料中制成抗紫外线的玻壳。该玻壳各项理化性能指标符合行业标准,特别是玻壳的透紫外率小于50%,紫外吸收稳定,添补了国内空白。试验证明:当金红石型纳米TiO2粉末加入量在0.085%左右,晶粒尺寸在15~25nm时,紫外吸收效果最好。     

高钢渣掺量和高强度钢渣水泥的研制

钢渣的低水化活性而致钢渣掺量小．钢渣水泥强度，特别是早期强度低等一直是困扰其应用于水泥生产的难题。采用各原料预先单独粉磨然后混合的工艺，成功制备了一种新型钢渣水泥。研究结果显示：该水泥3d和28d的抗折强度、抗压强度分别达6．8MPa、35．1MPa和7．8MPa、57．8MPa。各主要原料的配合比为：硼(钢渣)为50％～55％，硼(矿渣)为20％～30％，硼(水泥熟料)为10％～25％，硼(石膏)为3％～5％。还借助XRD和SEM，对其水化及水化产物进行了分析研究。     

挤压工艺对AK4—14合金棒材晶粒大小的影响

通过调整合金成分分别配制了添加Zr,AlTiB,AlTiC和RE的AK4-14,实验铝合金,经过2种不同的工艺生产棒材,在室温下测量其淬火时效态抗拉强度,用金相显微镜和扫描电镜观察和分析了合金在不同加工工艺状态下的显微组织和结构,并判定其晶粒度,结果表明：在设计合金成分时,要精确控制Cu的含量在2．0％－2．6％,以免发生难溶的含Cu相,降低合金的强度;多向强应变可细化晶粒,提高合金的力学性能;随变形程度的增加,晶粒尺寸减小;制定挤压工艺时,为避免产生周期性裂纹,建议挤压比取为25左右。     

渗硼工艺在模具生产中的应用

围绕渗硼工艺在模具零件生产中的应用,对渗硼生产过程中渗硼零件的适用范围、材料的选择、渗硼工艺、渗硼后零件的热处理、零件的刃口结构等方面进行了阐述,提出了改善零件渗硼质量,降低渗层脆性,提高渗硼零件使用寿命的方法。     

硼对Cr20白口铸铁组织和性能的影响

从减少Mo,Ni等贵重金属含量、降低生产成本和提高耐磨性的角度出发,对KmTBCr20Mo进行以硼替代部分Mo,Ni的试验,研究硼对Cr20白口铸铁组织及性能的影响.试验结果表明：硼显著提高了试样的铸态硬度,对热处理态硬度影响不大;硼的质量分数在0.1%~0.7%间变化时,随着硼含量的增加,试样的组织由亚共晶态向过共晶态过渡,试样的冲击韧性下降,耐磨性在硼的质量分数为0.32%时相对较好.     

铸铁机滚轮的选材研究

针对滚轮的工作条件，通过成分设计和常规理化检查，给出了一种适于滚轮铸造的耐磨棚铸铁。     

灰口铸铁HT100及其补焊焊缝断裂韧性的研究

采用短棒试样测定了普通灰口铸铁及其补焊焊缝的平面应变断裂韧性ＫＩＣ。结果表明：ＨＴ１００灰口铸铁ＫＩＣ值可达２５ＭＰａｍ,经手工电弧焊或气焊补焊后的ＫＩＣ值明显下降,这在重要铸铁件的补焊过程中应引起注意     

高炉冷却壁采用高强度、高韧性球墨铸铁的可行性研究

本文以提高高炉冷却壁寿命为目的，通过在安阳钢铁公司高炉生产中采用高强度、高韧性球墨铸铁的可行性试验，提出以铁素体球墨铸铁代替传统的普通灰口铸铁，试验证明，用此法提高高炉冷却壁的寿命是可行的。     

镍奥氏体铸铁的制备及磨粒磨损性能

针对高镍奥氏体铸铁成本居高不下的特点,通过加入价格低廉的Mn代替部分昂贵的Ni,并调整Cu、Cr、Si等元素含量,制备低镍奥氏体铸铁,并进行磨粒磨损试验对比研究。结果表明:所制备的低镍铸铁可使基体达到几乎完全的奥氏体组织,且石墨形态和高镍铸铁相近;镍铸铁的力学性能及组织结构成分对材料的耐磨粒磨损性能均有影响,其中硬度和强度越高的镍铸铁,其磨损性能越好;所制备的低镍片状石墨铸铁的耐磨损性能均接近或高于高镍铸铁。     

热处理对高铬铸铁磨损特性的影响

高铬铸铁具有优良的耐磨性,主要是由于其基体为马氏体组织,碳化物类型为六方晶系的（Ｆｅ,Ｃｒ）７Ｃ３,碳化物呈六角棒状、针状、条状分布,显著地改善了材质的力学性能．煤粉对管道的磨损,属于软磨粒低应力的磨料磨损,这种高铬铸铁用于此工况下能发挥出其优良的性能．经金属Ｘ射线分析证明碳化物是（Ｆｅ,Ｃｒ）７Ｃ３,通过透射电镜分析,发现其基体组织为奥氏体、板条（位错）马氏体与孪晶马氏体．用电子探针对金相组织中的黑色区进行了分析,发现此处贫铬而易被腐蚀．通过磨损试验证明高铬铸铁耐磨性好,成本低,与稀土高铬镍氮相比,成本降低６０％,与钨铬合金相比,成本降低７０％．     

ELID镜面磨削用金属结合剂砂轮的研制

采用铜粉、还原铁粉、铸铁粉并辅以改善铁粉和铸铁粉末冶金性能的金属添加剂做配方,烧制出适合现有生产条件的ＥＬＩＤ磨削用砂轮磨块,性能检验表明该配方满足了ＥＬＩＤ磨削要求     

硼铁合金中硼、硅、铝含量分析方法的研究

通过对硼铁合金中硼、硅和铝含量分析方法的研究,开展了试样溶解(熔融)条件的选择、仪器工作条件的确定、校准曲线的选择和干扰元素的消除等条件实验;进行了对照实验、准确度和精密度等实验,本法采用碱熔融分解试样,选用铁基体加入标准溶液为校准曲线,在不需要加入内标元素的条件下,可以直接应用电感耦合等离子体原子发射光谱分析技术测定硼铁合金中硼、硅和铝的含量;本法试剂加入少,操作简便,可实用于生产检验,相对标准偏差为0.5%~5.0%。     

"Ba"孕育剂对铸铁组织及性能的影响

选择ＨＴ２５０、ＱＴ４５０－１０作为试验材料,并用传统孕育剂作参比对象,对“Ｂａ”孕育剂在抗衰退能力及对球墨铸铁力学性能影响等方面进行了研究。实验结果表明：“Ｂａ”孕育剂能减少铸铁的白口倾向,增加共晶团的个数,延缓过冷石墨－Ｄ型石墨的生成,是一种长效优质孕育剂。     

用侧吹法加粉剂处理液体金属的工艺,设备及应用

本文提出了一种在液体金属中喷入粉剂的新方法及其相应的设备,并于高炉铁水运转包内进行了炉外脱硫处理等实践,得到了满意的结果,这一方法可简称为侧吹法。这种方法还用于冲天炉铁液处理,铁液在冲天炉前炉内吹镁粉处理后,浇铸成具有“三区结构”的钢锭模,其寿命比原来的灰铁钢锭模提高两倍,这一新工艺与现有的液态金属加粉剂的二次处理方法相比,具有一系列优点:粉剂利用率高,处理成本低;处理后的金属质量高;适用于各种粉剂的添加和多种液体合金的二次处理;设备制造、维修成本适中,易于实现自动化。