安装误差对旋风铣削螺纹精度与粗糙度的影响

从理论上探讨了旋风铣削螺纹过程中旋风铣头和刀具的安装误差对螺纹精度和表面粗糙度的影响。     

旋风铣削螺纹的精度分析与研究

本文分析了影响旋风铣削螺纹齿形精度的因素,得出了最佳铣头倾角和其它参数影响齿形精度的规律。经过实践证明,对改善螺纹的齿形精度有一定的指导意义。     

旋风铣削加工质量分析

从理论上分析了旋风铣削加工过程中影响加工质量的各种主要因素，并重点探讨了旋风铣削速度提高后加工质量的变化，认定在旋风铣削加工中，铣切速度提高后切削温度升高使工件抗弯强度降低，导致工件弯曲变形，累积误差增大，是造成旋风铣削加工螺纹精度较低的主要原因。实测结果与理论分析基本相符。     

旋风铣削不锈钢螺纹实验研究

本文结合生产对旋风铣削马氏体2Cr13不锈钢螺纹进行了实验研究。通过实验优选了旋风镜削不锈钢螺纹的刀具牌号、铣削方式、井优选了切削用量,得出了刀具耐用度的经验公式。对于改善生产现状把旋风铣削技术应用于难加工材料的零件有一定的意义。     

旋风铣锥螺纹刀具廓形及安装参数优化设计

旋风铣锥螺纹是一种高效率、较高精度的加工方法,生产中应用日趋广泛。本文运用空间啮合理论推导了旋风铣削锥螺纹工件轴截形的计算公式,编制了计算程序,并以牙形误差最小为日标函数,进行了刀具廓形及安装参数的优化设计。     

旋风铣锥螺纹刀具廓形及安装参数优化设计

旋风铣锥螺纹是一种高效率，较高精度的加工方法，生产中应用日趋广泛，本文运用空间啮合理论推导了旋风铣削锥螺纹工件轴载形的计算公式，编制了计算程序，并以牙形误差最小为目标函数，进行了刀具廓形及安装参数的优化设计。     

旋风铣螺纹刀具磨损对旋合性的影响

分析了旋风铣削螺纹的刀具磨损形态及对螺纹旋合性的影响，并给出了影响程度的计算公式和减小刀具磨损保证螺纹可旋合性的措施。     

大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工

本文论述了旋风铣削加工大尺寸螺纹孔的原理和特点，提出了旋风铣削刀具参数的确定方法。     

旋风铣不锈钢螺纹的刀具磨损及耐用度研究

为了研究旋风铣削不锈钢螺纹的刀具磨损规律,进行了有关切削实验,得出了切削螺纹长度与刀具磨损量的关系曲线,以期改善不锈钢螺纹的加工效率和质量.     

旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧表面质量差异分析及铣刀设计

分析了旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧表面质量差异的原因 ,设计了加工丝杠螺纹的专用铣刀盘     

螺纹超高速旋风铣削

旋风铣削是一种较新的加工方法，利用这一技术进行丝杠螺纹加工具有许多优点。着重介绍了旋风铣削的原理，同时简要分析了它的技术难点，为这一技术在国内开发使用提供参考。     

旋风铣削螺纹的径向误差分析与对策

众所周知，旋风铣削螺纹是一种高效的机加工工艺，由于刀具的旋转运动和丝杆的进给运动，在旋转的工件上形成螺旋线的包络线。但刀具在切削过程中将切去理想轨迹的一部分，即产生四切现象。四切可分为：（1）对牙形侧面的凹切（可视为轴向四切）；（2）对螺纹小径的凹切（可视为径向四切，下称为径向凹切）。这些凹切将影响螺纹的加工精度，特别是对精度要求较高的磨削螺纹的磨削余量影响更大。为此，本文用数学分析法确定旋风铣削螺纹时的径向凹切情况。假设铣头上装有k把飞刀，旋风铣头的转速为n2，飞刀回转半径为R（即AC），工件（外螺…     

精密外螺纹内旋铣的机理研究与刀具廓形设计

硬切削技术与旋风铣削工艺的结合使得螺纹的"一次过"成形得以实现,针对外螺纹内旋铣工艺中存在的过切现象,结合某型号丝杠的双圆弧滚道从几何学的角度利用坐标转换的方法对该工艺的加工机理进行解析,建立刀具廓形与螺纹滚道法向截形的转换关系。通过Matlab编程讨论螺纹滚道旋铣成形过程中刀具廓形和刀具前角的设计问题,以及刀尖旋转直径和刀具—工件转速比的选用对过切程度的影响。仿真结果表明直接利用螺纹滚道的法向截形设计刀具廓形必然会引起滚道的过切,同时接触条件法设计的刀具廓形也不能消除螺纹滚道断续旋铣引起的过切。在此基础上提出基于坐标转换的刀具廓形设计方法,并得出基于螺纹滚道成形精度和表面粗糙度的内旋铣工艺参数的选择依据和步骤。     

旋风铣削螺纹切削用量的计算机优化

讨论了建立旋风铣削螺纹的切削用量数据库所用参数的计算机优化问题和优化方法的选择,并举例分析其优化结果。     

旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成的工艺设计

旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动（见图１）。１零件加工要求图２零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为２０号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面…     

旋风铣的多用途

一、旋风铣削螺纹的工作原理 旋风铣是车床高效切削螺纹的一种工艺装备,适用于大批量螺纹加工。使用时拆除车床上小刀架,将旋风铣头装于中滑板上,并将旋风头主轴的回转中心线调整到对工件中心线倾斜一个螺纹升角,随后将工件夹紧在车床卡盘上。切削过程为旋风铣头通过专用电机带动作高速旋转,转速一般为1000～1800r/min,形成主切削运动,工件装在卡盘上作缓慢旋转,转速一般为5～60r/min,形成切削过程的圆周进给运动。与此同时,旋风铣头随同床鞍作轴向移动,使工件每转一周,旋风铣头切削前进一个导程。即可加工出所需螺纹。     

多线螺纹曲面旋风铣削法理论分析及刀具廓形计算

在光学仪器及某些机械中，其目镜螺纹、调焦螺纹等都为多线螺纹。这类螺纹的加工方法较多，在普通车床、六角车床和半自动螺纹机床上均可进行螺纹加工，其所用刀具有螺纹车刀、螺纹梳刀、旋风铣刀等，如在KZ－2200型半自动多线螺纹车床上实现高速旋风铣创。旋风铣削法加工螺纹具有明显的优越性，主要表现在加工效率高，刀具制造成本低，切削质量好等方面。旋风铣削法中有ghfD法和内切法之分。加工外螺纹可用外切法，也可用内切法；加工内螺纹只能用外切法。内切法加工外螺纹或外切法加工内螺纹时，刀尖与工件螺纹的接触线较长，因此切削平…     

基于时变热源的丝杠旋风铣削瞬态温度建模方法研究

丝杠旋风铣削是一种高效、生态的加工工艺。其加工过程中会产生大量的切削热,从而会影响刀具寿命、工件完整性和加工精度。目前旋风铣削加工工艺的研究缺乏对丝杠旋风铣削加工过程中切削区域温升的研究。为此,综合考虑了旋风铣削加工过程未变形切屑厚度、宽度与面积时变特性,提出一种适用于丝杠旋风铣削加工过程中切削加工区域刀具、工件和切屑的时变热源瞬态温度建模方法。首先基于丝杠旋风铣削加工过程中未变形切削时变特性的分析,对丝杠旋风铣削加工过程中热源时变特征进行建模,包括时变未变形切屑几何特征、时变刀屑接触区域与时变边界模型;在此基础上,构建旋风铣削加工过程中时变热释放强度模型;进一步建立丝杠旋风铣削时变热源瞬态温升模型。试验分析结果证明了该方法的有效性,并基于该模型揭示了未变形切屑的几何特征、切削线速度对切削区域温度的动态变化规律,为旋风铣削工艺设计人员制定工艺时提供支持。     

旋风铣削螺纹工具

旋风铣削螺纹在我国阀门行业应用越来越广,其设计结构多样化。我们曾给温县阀门厂设计了此类工具,操作方便,使工效提高4—5倍,介绍如下: 1.工作原理及使用方法 旋风铣削装置的结构如图所示,整个装置固定在车床中滑板上。铣削螺纹原理:铣削工具相当于卧式车床上的一把车刀,不同之点是铣刀在650～1000r/min的转速范围内作旋转运动。当铣削螺纹时,先开动旋风铣电动机,使刀具作旋转运动,而后开动机床,压下车床丝杠的开合螺母,铣削工具便可随中滑板轴     

Study on Surface Roughness of Part in the Micro-end-milling Process

实验研究了用小型数控铣床进行微槽形工件微细端铣削过程中,不同切削条件对工件表面粗糙度的影响。通过对每齿进给量、切削速度、切削深度及刀具直径取不同的值,设计并实施了一系列微槽形工件微细端铣削实验,确定每一因素对表面粗糙度定性、定量的影响特性,分析各因素间交互作用对表面粗糙度值的影响,并确定主要影响因素。根据工件表面粗糙度轨迹特征获悉,刀具跳动不仅影响微细端铣削零件的尺寸精度,同时对零件的表面粗糙度也会造成显著影响,减小刀具跳动对改善零件表面质量意义重大。