气举球气举采油技术

气举球气举采油技术在美国各油田已被普遍推广应用,国内大港油田、新疆油田、四川油田、中原油田也已投入应用,收到了明显的经济效益,同时填补了大港油田采油工艺的一项技术的空白,是采油技术的一次革命。它利用本井或其他井的天然气,采用地面压缩机及收发球装置把携带球（目前采用尼龙球）的天然气循环打入井内,利用气的膨胀能,有效减少滑脱损失。该技术与一般抽油机采用相比能大幅度提高油井产量,吨油成本能降低50-200元人民币不等,具有很大的发展前景和推广价值。     

一种新型人工升举方法——球塞气举

油井的人工升举是一个十分广泛的课题。可供应用的方法有许多种 ,但在少数情况下仍不能获得满意的选择 ,例如在高粘或含蜡原油、高气液比、水平井和超深井等特殊情况下 ,将会产生高储层回压 ,从而导致低产量井人工升举问题。球塞气举是一种为解决上述这些问题而研制的新型人工升举方法。它采用U型双完井管柱 ,装有一个贯眼井下连接器及地面管线和控制系统。将它们组合在一起 ,可以使来自地面的低密度泡沫球产生循环和自动发送 ,用它推动所积聚的液相进入管柱。该方法是利用循环的高压气体来驱替泡沫球。该系统已成功用于巴西 5口井上 ,与普通人工升举方法相比 ,大幅度提高了产量。本文对球塞气举方法进行了介绍 ,并给出了矿场试用结果 ,同时对其技术特点经济优势及其应用进行了讨论。     

球塞气举排水采气系统效率计算与分析

把球塞气举排水采气系统划分为压缩机组、地面注气管线、井内注气油管和球塞举升油管等几个子系统,分别建立了评价各个子系统效率的数学模型,从而得到了球塞气举排水采气系统效率的计算方法,并进行了实例计算与分析,所获得的结论及认识对进一步探讨球塞气举举升机理具有重要意义。     

柱塞气举技术的应用及评价

现场研究表明，柱塞气举可稳定和提高低产井的产量，是一种经济，维护费用少的方法。然而，并不是所有的井都可以采用柱塞气举方式开采的。因此，必须对这种方法进行恰当评价。     

球塞气举排水采气技术首获成功

目前,由西南油气田分公司采气研究所设计施工与推广应用的球塞气举排水采气技术,在蜀南气矿合江采气作业区二里场气田二6井进行试验并获得了成功。该项新技术的成功应用填补了国内空白。　　作为排水采气工艺有效的后续工艺接替储备技术,球塞气举是排气工艺的新工艺技术。它采用Y型双管柱(一注一采) ,在注入气流中投入气举球作为气液相间的固体界面,实现了稳定的段塞流,有效地防止液体回落,降低滑脱损失、注气量,减少回压增大采气压差,加之换小油管,改善了常规连续气举的两相不稳定性,在极低的地层压力下能连续气举,提高举升效率,最终提高…     

球塞气举排水采气工艺技术研究与应用

球塞气举工艺是采用U型双管柱（-注-采），在注入气流中投入气举球作为气液相问的固体界面，以实现稳定的段塞流状态，可有效地防止液体回落，从而改善气举过程的稳定型，降低气液相间的滑脱损失，减小注气量，提高其举升效率。文中就球塞气举工艺的研究及现场应用情况进行了介绍和分析，并对今后该工艺的进一步完善和推广提出了认识和建议。     

新型气举采油注气计量自控装置的研制和应用

中原油田是国内气举采油方式应用较早、规模最大的油田，但其配气工艺水平的滞后一直制约着气举采油效率的提高。针对这一问题，开发研制了气举采油配气计量自控装置。文章阐述了装置的工作原理、功能以及应用情况。     

分层氮气气举找水装置的研制

针对以往找水分层开关换向不易控制致使找水可靠性低、工艺复杂和占井时间长等缺点，研制出一种灵活可靠的细调层氮气气举找水装置。该装置通过开关启动器开启井下分层开关，实现气举诱喷，一次工艺管柱实现多层位反复调层找水，不受层位限制，调层操作方便，找水工艺效率高。试验表明，这种装置开关可靠，换向灵活。     

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美国Amoco公司和巴西Lima等人分别在几口枯竭油井中进行了称为Ball Pump和Pig Lift的间歇球塞气举试验。实践证明，采用U型双管柱（一注一采），随注入气流投入球塞，在举升气液相间形成固体界面，有效地防止液体滑脱，其增油节气效果十分显著。我们开展的球塞连续气举实验也充分证实了这一结论。文章针对低压低效连续气举井普遍存在的液相滑脱损失严重的核心问题，提出了描述球塞连续气举系统举升管柱中气、液、球三相流动的理论和数值模拟方法。数学模型考虑了流体流动状态的瞬变性和气液两相流特性，模型的数值化处理采用长度和时间的有限差分方法。以川西南威远气田威100井为例，计算分析了举升过程中各物理量随时间的变化规律，对比分析了常规气举和球塞气举的滑脱损失，并对投球频率进行了优选。这一理论研究成果为开展新型球塞连续气举现场选井和工艺设计提供了必要的技术手段。     

偏磨试验装置研制与应用

为治理油井的偏磨问题,综合评价各类防偏磨技术的有效性,研制了模拟现场杆管往复运动的偏磨试验装置。该装置由动力传动转换机构、试验台架、加载系统和控制部分组成,可以实现对抽油杆和油管的室内往复摩擦、磨损试验。实际应用表明,该试验台具有测试精确、操作灵活方便的特点。     

密闭式喷提防污器研制与应用

现场大量的管柱喷提施工现象是造成修井施工环境污染的重要原因之一。针对喷提管柱的施工特点,研制了密闭式喷提防污器专用喷提工具。通过在多口井的现场试验表明,该工具具有结构简单、加工成本较低、安装方便、实用性强的特点,符合环保对施工现场的要求。推广应用后获得了明显的经济和社会效益。     

裂缝充填模拟试验装置的研制

鉴于常规裂缝导流仪无法有效开展如压裂充填防砂、防支撑剂回流和压裂液在裂缝条件下的破胶过程以及对导流能力的伤害等试验研究问题,研制了裂缝充填模拟试验装置。该装置通过铺置岩板和支撑剂,可以针对不同闭合压力、温度、流体、流速、射孔孔径和孔密,更加全面准确地模拟地层内裂缝前端和两侧壁面的流体渗流、地层砂侵入,支撑剂回流状况,基于出砂量、裂缝导流能力、裂缝缝宽变化或支撑剂回流量等测试结果,可全面地评价优化支撑剂的嵌入程度、防砂和防支撑剂回流效果及裂缝充填层的伤害等指标。该装置为水力压裂中各种参数的优化评价构建了一个合理而有效的平台。     

隔水管挠性接头试验装置设计

基于隔水管挠性接头的使用工况和功能特点,分析了隔水管挠性接头的试验内容与试验原理,设计了隔水管挠性接头试验装置。该试验装置包括3种类型的试验工装,分别用于水压试验、弯曲循环试验和载荷试验。重点介绍了弯曲循环试验工装和载荷试验工装的结构原理与使用方法。该试验装置可用于模拟隔水管挠性接头在海洋的工况并试验与研究,试验数据与结果可为现场使用提供参考依据。     

新型焊管水压试验端面密封装置

焊管水压试验作为产品检验的一个重要项目得到广泛应用，改进和提高焊管端口密封装置的结构及性能，是保证试验可靠，高效的重要手段。对于端面密封效果差的问题，通过改进密封装置结构，利用试压水作密封推紧力，配合多级活塞产生不同的压差原理，研制出“多级可调压差推紧式端面密封装置”有效地提高了密封能力，解决了这一难题，实现仅用一套装置，就可进行多种管径和不同试验压力要求的水压试验。     

井下冲击钻井工具模拟试验装置研制

为了研究井下冲击钻井工具的工作参数对钻头破岩效率的影响规律,研制了井下冲击钻井工具模拟试验系统.该系统主要由钻采工具多功能试验机、动力水龙头、冲击钻井工具模拟装置、钻具、模拟井筒、试验介质循环系统、测控系统等组成.通过钻进岩样试验,分析钻压、冲击频率、冲击幅值、冲击力等参数对钻头破岩效率的影响.为优化冲击钻井工具提供试...     

高压气举阀测试装置及现场试验

为了研究气举阀在高压大排量下的工作特性,设计了高压气举阀测试装置。该装置由气源供应系统、试验测试装置、电气仪表系统、管路系统、放空系统、计量系统、数据采集及处理系统与试验操作台等组成,可用于还原压力测试、打开压力测试、不同温度对打开压力影响测试,并通过远程控制系统实时采集数据。试验结果表明:直径9和10 mm的阀杆更适合与此次试验气举阀的阀球、阀座配套使用;气举阀预充压力对打开压力有一定比例的放大作用,呈线性正相关关系,预充压力越大,打开压力越大;打开压力与温度呈线性正相关关系,随加热温度的升高打开压力逐渐增大;预充压力越大,打开压力受温度的影响越大。研究结果可为气举阀在高压下的工作状态研究提供参考。     

深水钻井隔水管环焊缝组焊试验装置研制

基于深水钻井隔水管的使用工况和结构特点,为了对隔水管材料进行焊接工艺研究及优化,研制了隔水管环焊缝组焊试验装置。该试验装置中的变位机解决了大型工件装夹、组对难题,多样化的焊接方法(MIG焊、热丝TIG焊、埋弧焊)利于焊接工艺研究,并扩展了装置的应用范围。试验结果表明,研制的组焊试验装置能够满足隔水管环焊缝的试验研究需要,同时也适用于其他类似产品的组焊生产。     

多参数测试分析新技术在连续气举井中的应用

为正确估价连续气举井的举升效果,搞清井筒流体流态,提高油井的管理水平,运用多参数测试分析新技术,即利用高精度电子压力计可同时采集测试井的压力,温度数据,根据测试要求按任意时间间隔取点,测试曲线可任意组合,再结合录取的地面资料,及时,准确地分析气举采油井的工作状况,经多井次现场对比分析,说明该技术准确性高,直观适用,为气举采油工艺开拓了新的测试途径,扩大了测试资料的应用范围。     

液化天然气阀门及低温性能试验装置

重点介绍了液化天然气用截止阀和闸阀的使用参数、典型结构型式、结构特征、材料要求、低温冲击试验和微泄漏检测等内容,对采用了计算机技术和光电技术的具有对试验数据集中储存、显示和打印功能的低温性能试验装置进行了阐述,采用该装置可极大提升低温阀门性能测试的技术水平。