啤酒厂卫生技术综述(3)

随着啤酒生产向大规模工业化发展，各种罐设备、管路、自动控制阀、在线添加系统日趋完善，现代化清洗消毒最主要手段就是原位清洗──即CIP（cleaninplace）系统。啤酒厂的CIP站主要分布在以下生产单元：1．粮化车间的CIP该CIP系统主要为糖化锅、糊化锅、过滤机（麦汁过滤槽或压滤机）、煮沸锅、沉淀槽及麦汁冷却系统的日常卫生工作配备。糖化设备的清洗消毒以碱清洗为主，高温热碱同时具有较强的灭菌功效。2．＊天发自大问的CIP现代化啤酒工业均已普及发酵大罐。罐体大，产量高，相对集中，尤其适合用于CIP。啤酒发酵罐区的CIP站…     

啤酒中试设备操作要点

<正>我公司啤酒中试设备为300L麦汁/批,包括粉碎机,糖化、发酵、过滤、灌装、CIP清洗及电气控制系统。糖化包括:糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽、薄板冷却器;发酵包括:3个发酵罐,1个清酒罐,1个酵母添加罐和1套充氧系统;过滤为圆盘式硅藻土过滤机,后加捕捉器及精滤膜;灌装为半自动灌装、压盖一体式灌装机;CIP清洗系统包括1个碱罐,1个热水罐和1个无菌水罐。由于中试设备的自动化程度不高,手动操作较多,所以人为因素影响较大。下面我介绍     

啤酒中试设备操作要点

我公司啤酒中试设备为300L麦汁/批,包括粉碎机,糖化、发酵、过滤、灌装、CIP清洗及电气控制系统。糖化包括：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽、薄板冷却器;发酵包括：3个发酵罐,     

电导仪在啤酒糖化CIP生产中的应用

在CIP自动清洗系统中正确使用JUMOCT1920型电导仪．可保证糖化所有设备CIP的正常清洗、自动配浓、在线检测电导率、及时补充清洗过程中的酸碱消耗及清洗液的浓度．方便了操作,保证了产品的质量。     

液态奶生产线集中式CIP系统的设计与应用

原位清洗(Cleaning in Place,CIP)系统可以在不拆除设备的情况下清洗液态奶加工过程中产生的沉积物.沉积物的成分和清洗性质决定了CIP系统所使用的清洗剂和清洗流程;液态奶生产线的加工能力决定了CIP系统的硬件构成.本文以沉积物的成分和清洗性质为起点,简要介绍了集中式CIP系统的硬件设计,具体说明了碱液清洗、配酸和杀菌三个清洗流程,最后讨论了影响清洗效果的几个因素,使所设计的CIP系统具有良好的清洗效果.     

酿造CIP站的改造与设置

CIP清洗站的设计和配置是应该重视的环节之一，当前国内较为先进的啤酒企业CIP系统已实现了全程自动清洗，而中小型啤酒企业多数CIP系统仍是几个洗涤罐的手动操作模式。本文结合我公司对发酵和滤酒清洗系统的改造，以及一年多的运行情况谈一点体会。     

CIP系统在啤酒行业中的应用

CIP清洗是一种既不分解设备，又可用简单操作实现安全自动的清洗系统，在啤酒生产中广泛应用。CIP清洗中酸碱洗涤剂的酸是指1％～2％磷酸溶液，碱指1％～3％氢氧化钠在80～90℃使用；经常使用的灭菌剂为氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。     

啤酒厂中试设备的管理

啤酒中试设备多用于啤酒新品种开发、新工艺应用的研究及原辅料品质试验等。我公司的中试设备包括糖化、发酵、过滤、灌装压盖、CIP清洗和电气、自控系统等。糖化能力为500L/批，4只650L发酵罐。     

啤酒酵母抽提物生产中CIP系统的配置及应用

原地清洗（CIP）系统是一种不用拆卸设备、零部件和管道,不用进行人工擦洗和冲刷,而是通过清洗液的理化作用直接清洗设备和管道本身的方法。文中论述了原地清洗（CIP）系统的构成、影响CIP清洗效果的因素及CIP系统的设计要点,并结合酵母抽提物生产工艺实际,说明TCIP的应用情况。     

小型啤酒酿造设备的应用体会

小型啤酒酿造设备虽小，亦五脏俱全，几乎包括了啤酒厂大生产中的所有设备，由于使用的要求不同，用户可以根据自己的具体需要进行选择配置。我公司的这套中试设备包含了原料粉碎、糖化、麦汁冷却、发酵、啤酒过滤、灌装压盖和CIP清洗系统等。糖化设备生产能力为500L／锅，发酵罐有两种容积：650L，1300L。下面谈一谈我们在使用这套中试设备过程中的一些体会。     

糖化投料混合系统的卫生改进研究

本文针对糖化投料混合系统设备存在缺陷及卫生死角,给后续啤酒生产过程带来污染臭等不良风味的问题进行研究;通过设备改造、优化糖化投料混合系统的CIP清洗程序和优化投料控制程序等措施,有效消除了糖化投料混合系统的卫生死角,从而提高产品质量稳定性。     

论啤酒生产CIP系统的工艺设计

前言随着啤酒生产规模的扩大，容器设备的增多，工艺管线的增长，定位清洗的工艺越加重要，这是保证啤酒生产卫生和质量的重要手段。从糖化、发酵、滤酒、清酒和灌装，每一工段必须配备清洗、消毒系统，配置是否科学合理，先进实用是一项很重要的技术工作，CIP清洗应在保证工艺卫生的前提下，注意节能、减排和环保。     

CIP系统在啤酒企业的应用

CIP是设备与管道的清洗系统,CIP系统在啤酒生产企业的应用,有利于推行洁净生产和安全卫生管理。文中介绍了CP系统、CIP系统的设计要点、清洗剂的类别、清洗效果的影响因素,以及清洗的评价等。     

CIP系统:饮料工业中的清洁员

<正>CIP(ClearInPlace)就地清洗系统是用水和不同的洗涤液,按照一定的程序,通过循环,无需拆装设备即可达到清洗的目的清洗系统。所谓"就地清洗",就是直接通过CIP这个系统的管路与需要清洗的生产设备相连,对设备进行清洗。CIP系统是一种设备清洗的解决方案,厂家需要对其设备进行定期的清洗、去垢、除污,以使其达到相应的清洁度,从而使所生产的产品能够达到相应的工艺标准。目前,这种清洗方法已成为保证产     

谈谈酒机的COP与CIP清洗

1 COP清洗 1．1 定义 COP是指那些不能实施原位自动清洗，或CIP不能彻底洗净（如CIP洗液流动不畅，或缓慢的管径变小、转弯之处），需要定期分解拆卸人工刷洗的污染部位。     

热水反渗透膜在饮料行业的应用

通过对热水反渗透膜的主要特征、膜元件的技术参数特征、配套设备定位清洗（Cleaning in Place,CIP）CIP系统、膜自身清洗等方面的介绍,阐明热水反渗透膜和热水反渗透膜配套设备的特点即耐高温、可彻底清洗、能经受各种在线CIP清洗。实验证明在饮料行业中,使用热水反渗透膜系统不仅可以保证原水预处理系统出水水质符合卫生要求,而且可以完全避免普通反渗透系统由于支路多、盲管长等因素导致的系统自身滋生细菌、无法彻底清洗的问题,也解决了反渗透系统在微生物污染后无法彻底恢复的问题。     

啤酒CIP清洗的效果评价与理论设计指导

现代的CIP系统均采用全自动控制,具有自动配液（浓度控制）及加热（温度控制）的功能。CIP的罐体都装有上下限液位控制,有的甚至需要加中间液位。阀门均采用气动碟阀,可由PLC或PC控制阀门的开关,在管线上设有各种在线检测元件以保证各项清洗参数。本文主要讨论的是CIP清洗对罐体、电导率的变化、卫生效果的影响以及清洗过程中相关设备的选型和理论设计。     

食品工厂设备清洗及CIP系统

食品加工企业在产品生产过程中,加工设备及管道的清洗非常重要。加工设备及管道在使用后会产生一些沉积物,如不及时、彻底地清洗,将直接会影响产品的质量。原地清洗系统(CIP)是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业,特别在乳制品企业中的应用越来越广泛,并论述了CIP设备的原理及其清洗剂的清洗效果。     

CIP清洗的设计要求及影响因素

使用CIP清洗系统的目的：一是清洗设备,去除污物;二是去除和杀死污染的微生物,减少杂菌污染概率。     

国产过滤槽的改进

糖化设备中，过滤槽使用的好坏直接影响到日糖化批次和吨酒粮耗。我公司2^#糖化系统除了进口管路和阀门外，其余都为国产设备，下面就该套系统中的国产过滤槽谈谈使用上的一些体会。