IEPY型单面圆纬机上编织毛圈的特点

IEPY型单面机的特点是其沉降片具有2.1毫米、2.8毫米和3.8毫米三种不同高度的片鼻和两条握持线,以保证形成不同长度的地纱线圈和毛圈线圈的延展线。同时参加毛圈纱弯纱的针数取决于毛圈线圈的弯纱深度。这对于成圈过程和坯布质量均有影响。     

国内简讯

湖北沙市棉纺织印染厂试制用激光检测粗纱机断头自停装置。利用粗纱断头后纱条的飘移遮断激光光束,由检测部件将这信号送至执行机构停车。光束位置:内排在纱条上方离锭翼顶端10毫米,离纱条6～8毫米;外排在纱条下方水平位置上离外排纱锭中心65毫米,垂直方向位置离纱条10毫米。经上机使用,基本上是可靠     

来稿摘登

我厂引进瑞士Reter公司的M1/1型气流纺纱机,该机的平行筒子最大直径为300毫米,长170毫米,重量达4.1公斤。我厂用7~s气流纱制织牛仔布,配用1452B-180型整经机。该机筒子架只适用φ200毫米的锥形筒子。我们只好将气流纺的筒子直径控制在220毫米落纱,在整经过程中,由于平行筒子过长,纱线在退绕时摩擦阻力大,气圈甩不开造成大量断头。为解决断头多的问题,曾采取在整经筒子架上加装立柱、导纱环以及将锭距拉大等措施,均未取得满意效果。最后只好将平行大卷装筒子纱重新倒成φ200毫米的锥形筒子。结果造成纱线起毛,成本增高,整经     

PAT-W-280型喷气织机增加二次剪切装置

随着纺织技术的不断进步,国际市场对喷气织机布的布边纱尾长度要求也更加严格。我厂最近生产的29/29 249厘米市布,外商就要求布边纱尾在4毫米以下,而我厂引进的50台PAT-W-280型喷气织机,左侧剪刀由于与布间隔有夹纱器,为避免钢筘与夹纱器相碰,钢筘与夹纱器间又必须留有2毫米间隙,因此左     

经浆工序提高4040府绸实物质量的措施

一、提高经轴均匀度 (一)大经轴表面不平整的形成分析我厂整经机采用两道筘均匀布纱,通过后筘(一字形弹簧伸、缩筘),把整经头份控制到轴幅宽度,借上下玻璃棒,把纱条限制在一个水平面上,纱条又通过前筘(斜刀形伸缩筘片),达到均匀排布,为经轴均匀卷绕创造了条件。我厂4040府绸整经头份8个轴是561根,1个轴为564根,经轴轴幅为1380毫米,纱条在前筘的均匀分布下,相邻两纱条的中心距L约2.59毫米,两纱空隙距L约2.45毫米,按原固定前筘的情况,纱条在两侧筘齿的控制下,卷绕到大经轴时,首先是按其纱条排列的     

西德克虏伯(Krupp)公司LR式精梳和半精梳纺纱工艺

1.工艺流程:2.适用原料:用羊毛和长人造纤维做原料纤维范围约3.3～17分特克斯(3～15■)纤维长度范围约60～200毫米3.纱支范围和用途:细支纱范围84～8.4特克斯(12～120支)中支纱范围140～84特克斯(6～12支)粗支纱范围24特克斯～84特克斯(0.5～12支)细支纱:机织和机器针织品用来做外衣中支纱:手工和机器针织纱粗支纱:地毯,装饰和家俱织物,以及手工针织品4.设备简况:1)梳毛设备: LR型梳毛机适于长纤维 机宽:2000毫米和2500毫米 出条:一个或2个条筒,单条,带有或不带自动换筒 条筒尺寸:700或1000毫米(直径),1200毫米(高) 产量:取决于纤度,例如人…     

吊锭纱架在1291型细纱机上的应用

在设备更新过程中,为了解决好新老设备并存给生产流程带来的问题,我们在1291型细纱机上设计改革吊锭纱架,使A456型粗纱机与1291型细纱机配套使用,效果较好。 A456型粗纱机采用大卷装,但1291型细纱机双层纱架适用小卷装的粗纱。如果将粗纱架从现在的860毫米,升高到1012毫米,生产时整机高达2102毫米,挡车工无法拿到备用粗纱进行正常操作,而且纱架太高,加剧晃动,影响纺纱质量,采用吊锭纱架结构,问题即获解决。     

气流纱筒子架

美国巴伯考尔曼公司已为整经机设计出一种新型筒子架,这种筒子架可以容纳大卷装的筒子纱,例如,可以容纳直径为330毫米、动程为152毫米的气流纱筒子。该筒子架为 V 形的,可容纳624个筒子纱,另外还有一个可容纳624个筒子纱的筒子架是备用的。筒子架的筒锭固装在链条上,而链条的运动是由一电机来传动的。当筒子架内侧的筒锭插满筒子纱时,插在筒子架外侧筒锭上的筒子纱便可退绕。在筒子架外侧     

毛纱疵点及其清除方法

这篇文章收集了一些实际的、有效的清除纱庇的方法,提供工厂研究清除纱疵时的参考。 一、毛纱的疵点 1964年国际羊毛协会试验方法和数值小组委员会曾介绍在九国进行调查研究所得毛纱及混纺纱的疵点标样。这份标样中共有17种疵点,分成两类,第一类是经常遇到的疵点,它们的长度是有一定的范围的;第二类疵点的长度变化很大,不可能定出范围。 在第一类疵点中根据疵点的长度分级,计有:毛粒、小毛羽、接头(长度在4毫米以下),毛结、毛羽、大肚纱(长度在4—40毫米),老鼠尾巴、接头不良、螺丝纱(长度在40—160毫米) 第二类疵点的长度没有一定,它们是:…     

摇纱机纱框的改进

我厂生产的A734型双面摇纱机的纱框是用木材量较大的部件。两个纱框共用长4米、宽40毫米、高65毫米的落叶松毛料12根,每台需用木材量约为0.125立方米。由于纱框木需要一定的抗弯强度,狭长的纱框木不允许拼接,不允许直径大于5毫米的结疤存在。实际上,就是使用一级车辆材,利用率也仅有20～30％。因此,每台摇纱机的木材实际需用量约为0.5立方米。     

来稿摘登

A513MA型细纱机纺51毫米中长纤维纱提高条干均匀度的探讨 1980年以来,我厂先后购进了一些A513MA型细纱机,此机适于51毫米中长化纤的纯纺或混纺,其前中罗拉中心距离最小为68毫米。由于我厂前纺设备不配套,只能纺51毫米中长纤维,致使纺出的17特51毫米的涤/粘中长纱乌氏条干CV％值大面积地增到20.15％。为此,我们围绕着提高成纱条干均匀度,对A513MA型细纱机进行了一些试验探讨,而后又与A454P型粗纱机配套,使成纱条干均匀度得到提高,乌氏条干CV％值降到17.47％,这个水平与国内先进水平仍有差异,但就我们自己来说已进了一大     

减少毛圈纱在成圈过程中夹持程度

地纱与毛圈纱的弯纱深度不同是针织毛圈成形过程的基础。毛圈纱弯纱深度大,增加了同时弯纱的针板,造成了织针和沉降片或栅状齿纱线大量弯曲,从而,大大地增加了毛圈纱的夹持程度。毛圈纱的张力随着弯纱深度增加而增加,     

改制B593加压钩提高皮辊使用寿命

B593细纱机加压拉杆(B593-0515)。原设计为宽20毫米、厚4毫米、长(中心距)184毫米,定长不可变化(见图一)。而丁腈皮辊在车上运行一个月后,由于与纱条的摩擦,中部呈凹形,加之其它摩损伤痕,使得皮辊表面不平,影响成纱质量。因此,必须换下重新磨碗。丁腈皮辊每磨砺一次直径减少0.5毫米,经过六次磨砺,皮辊直径从开始的φ53减到φ50。这时由于皮辊直径变小,而拉捍长度不变,致使皮辊与罗拉钳口握持力不足,纱条牵伸不够,重量上升、质量下降。可是,这时的旧皮辊厚度还有12.5毫米。经测试:丁腈皮辊一直磨面到φ47时厚度仍有11毫米,硬度在邵氏80左右(…     

减少竹节疵点 提高中长“留白”产品实物质量

我厂一纺工场有16640枚纱锭纺18.5号中长化纤纱,使用2.5旦65毫米的涤纶纤维和2.5旦51毫米的粘胶纤维,其涤粘混纺比为65/35。成纱织成坯布供印染厂染烟灰色“留白”产品。     

细纱管纱运输线

上棉一厂北纺车间装设的细纱管纱散装运输线,使用以来效果良好,受到工人同志的欢迎。 这条运输线的结构如下:管纱由电动落纱机落下后,通过落纱机的斜形纱斗卸入地下运输带。地下运输带设在距车尾500毫米处,其宽度为300毫米,全长45米,纵贯22台细纱机。     

弯纱深度对羊毛衫透气性的影响

通过调节横机弯纱三角的高低位置来调节其弯纱深度,在不同弯纱深度条件下分别编织了纬平针、满针罗纹、2+2罗纹、罗纹空气层、畦编、半畦编等在羊毛衫中常用的几种组织;并通过测试,对织物的未充满系数、面密度、透气性等各项性能与弯纱深度之间的关系进行了分析并得出了回归方程式。结果表明:横机弯纱深度对织物的未充满系数、面密度以及透气性影响明显,弯纱深度越大则织物线圈增长,造成织物疏松,面密度下降,透气性增强。     

环锭细纱机改造一例

被改造的机器是1920年造的英国司马莱(Tweedels＆Smalley)细纱机,每台480锭。改造后将原来的锭距2(3/8)时改为3时;锭数减为每台380锭。钢领直径采用50毫米,筒管长240毫米,筒管平均直径24毫米,容纱量达110～120克(目前西欧典型的中支纱用钢领直径为50～55毫米,钢领直径和锭距之比最大为0.7,筒管长240～260毫米,筒管的最大直径为钢领     

无缝针织圆机弯纱深度与织物尺寸的关系

以锦包氨和涤纶纱线为原料,在单面无缝内衣针织圆机上于10种弯纱深度条件下,织造了平针添纱、1+1假罗纹等六种组织的试样;测试了试样织物经全松驰处理后的尺寸,并用回归分析和曲线拟合方法分析了弯纱深度与织物尺寸的关系。结果显示,六种试样的长度与弯纱深度呈不同的线性关系,宽度与弯纱深度呈不同的六阶多项式函数关系。     

关于中纱跳管问题的探讨

一、问题的提出两年前我厂买进十几万只长205毫米塑料经纱管,材料是进口的ABS(简称A管)。在使用中发现中纱跳管现象较严重。经多次试验,小纱时(专纱以下)跳管小于2％,中纱(指专以上,也包括满纱)跳管大于15％。经过精心修理(严于     

美国的一家自拈纱纺纱厂

贝塞梅尔城(Bessemer)的麦克贝斯(Mcbess)工厂是美国唯一装备自拈纺纱机的纺纱厂。该厂已有12台雷普科(Rcpco)自拈纺纱机,1976年的目标是再选购30余台。该厂的雷普科自拈纺纱机在生产5.3/2～27/2英支精梳毛纱时速度是220米/分,并能加工上述纱支范围以外的纱。该机顶部的粗纱架上有8只粗纱,每二根粗纱经牵伸后纺成自拈纱,筒子尺寸为127×254毫米。每台机器的占地面积为1473×660毫米。初期的产品是用作运动衫,男袜的针织纱。自拈纱比普通纱的结头少,更适宜于用在针织机上。