硫酸钡废水的综合治理

以硫酸钡生产中产生的废水为原料制取硫化钠。采用双效蒸发、浓缩工艺，技术可行，解决了废水对环境的污染，产生了较好的社会效益和经济效益。     

硫酸钡合成试验

介绍了在结合立德粉的生产中，采用新工艺生产沉淀硫酸钡，同时副产品供立德粉使用，解决废水污染问题。     

硫酸钡生产中的节能技术与应用

介绍了近几年硫酸钡工业生产中的节能技术。如:1)转炉内衬采用双层耐火砖代替单层耐火砖,减少炉体散热;将炉尾热量用于稀硫化钠溶液的浓缩或用于加热浸取硫化钡过程(俗称化料)所用的水,或在炉尾除尘室加废热锅炉产生蒸汽。2)用离心机或压榨过滤机代替箱式压滤机或真空叶滤机,以提高硫化钠碱液回收率,并且减少洗涤水用量。3)用多效蒸发器代替传统的蒸发设备(如多锅串联的大锅明火蒸发设备等)蒸发硫化钠,可以改善操作条件,提高自动化程度,而且还可以提高硫化钠产品质量。应用上述节能技术,可以达到节能降耗、降低成本、提高企业竞争力的目的。指出了中国硫酸钡生产方式应向技术型、经济型、环保型方向发展     

卧式沉降离心机分离沉淀硫酸钡的研究

阐述了硫酸钡生产过程中固液分离工艺的现状。提出了用卧式沉降离心机来代替该行业常用的真空叶滤机或箱式压滤机来分离沉淀硫酸钡，并优化卧式沉降离心机的工艺参数：转速3000r／min，溢流直径138mm．差转速30r／min。在该条件下，经过卧式沉降离心机分离后的硫化钠水溶液质量分数为4．46％～5．30％，硫酸钡钡饼含硫化钠碱液质量分数22％～25％，碱回收率大于95％。该设备用于沉淀硫酸钡生产中固液分离，完全能够满足工艺要求。     

真空叶片机洗涤沉淀硫酸钡数学模型的研究

详细阐述了真空叶片机洗涤沉淀硫酸钡过程中洗涤液浓度的变化,并做出洗涤曲线图加以讨论,对目前存在的问题作了具体的分析,指出真空叶片机在洗涤沉淀硫酸钡的过程中包括两个过程：置换过程和传质扩散过程,符合Rhodes的扩散洗涤模型理论,为工业化生产提供可靠依据,便于生产过程控制。     

用硫化黑废水制取硫代硫酸钠的研究

在硫化染料行业中用硫化钠还原硝基为氨基时会产生大量染料废水,这些高色度、含有强还原物的废水如不处理直接排放,将对环境(地表水、地下水及空气)造成严重污染.介绍了南风化工集团钡业分公司利用硫化黑染料废水制备硫代硫酸钠的方法,即通过对硫化黑染料废水进行脱色絮凝沉降、浓缩蒸发、过滤除杂、结晶脱水等处理,调节废水的pH约为6,并且控制溶液的密度为1.530 2～1.563 4 g/mL,温度为40～47 ℃,结晶时间为8～10 h,生产出合格的工业级硫代硫酸钠,不仅解决了硫化染料废水处理的问题、保护了环境,而且也给公司创造了经济效益.     

浅谈我局生产沉淀硫酸钡扩建中的工艺改造

根据我局九厂硫酸钡生产中,存在的产量低、消耗高等的弊端,对其生产过程进行了工艺改造、扩建配套、特别是利用了四效蒸发回收了副产碱液及四效蒸发末效二次蒸汽的热量充分利用,仅九四年一年就增加了总效益230余万元。     

用氯化钡蒸发残液生产硫酸钡工艺研究及生产实践

对残液生产沉淀硫酸钡的工艺条件进行研究，探讨了反应的最佳工艺条件，控制BaCl2过量5％，并用Na2SO4溶液洗涤，从而使生产的沉淀硫酸钡产品质量指标符合GB／T2899-1996。     

涂料用超微细硫酸钡

涂料用超微细硫酸钡是指粒径0.01～0.08微米,粒径0.1微米以下的粒子占96％以上的硫酸钡。本文叙了这种硫酸钡的特点,用途,制法,并通过对比说明了它在涂料中的应用效果。     

沉淀硫酸钡粉体流动性及影响因素分析

以芒硝-硫化钡法工业化生产的沉淀硫酸钡为对象,在对普钡、超细钡和精细钡粉体的流动性指数进行测试的基础上,分析了影响沉淀硫酸钡粉体流动性能的主要因素,并着重分析了沉淀硫酸钡粉体受压缩时颗粒间范德华力的变化对流动性的影响,得出了内聚力以压缩率的平方递增的关系。     

从氢氧化镁洗水中回收钡生产硫酸钡的工艺研究

利用氢氧化镁洗水中的钡与硫酸钠水溶液反应生产硫酸钡,对其工艺条件进行了优化.确定了最佳工艺条件:控制硫酸钠过量10%,反应温度50℃,反应时间30 min,保温陈化时间50 min;滤饼用质量分数5%的稀硫酸溶液洗涤,再用电渗析水洗涤.将此技术应用于工业生产,生产出的硫酸钡产品达到了GB/T 2899-1996沉淀硫酸钡一等品的标准.实现了氢氧化镁生产的洗水零排放,不但解决了环境污染问题,而且钡得到了完全回收利用,提高了生产效益.     

离子交换法合成硫酸钡的研究

碳酸钡与硫酸钾为原料,采用离子交换法合成硫酸钡,考察了工艺参数对硫酸钡产率的影响,并采用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）等分析方法对产物晶相、形貌做了表征。结果表明：在c（SO₄ ^2-）=0.007 5 mol/L、液固质量比（g/g）为800∶1、反应温度为30 ℃、反应时间为72 h的最优条件下,硫酸钡的产率最高可达98.25%,得到的硫酸钡为规则的片状,结晶良好,纯度较高。     

超细硫酸钡化合反应研究

比较了制备超细硫酸钡的两种化合工艺，选择了较易实现的剧烈搅拌法，确定了最佳工艺条件为：间歇反应，在NaSO4溶液和BaS溶液的浓度分别为1．000mol/L和0．5000mol/L、温度为40℃、在300r/min搅拌速度下快速将Na2SO4溶液加入BaS溶液中并连续搅拌1min，所得BaSO4颗粒粒径小、耗能少。探讨了连续化实验方案。     

沉淀硫酸钡生产工艺技术改造

针对传统沉淀硫酸钡生产工艺存在的问题，如：重晶石利用率低、系统热利用率低、产品品质低、工艺装备老化、产品品种单一等，对传统沉淀硫酸钡生产工艺实施了全过程的技术改造，使产品品质得以提高，运行成本明显降低，实现了工艺系统按照产品结构功能化的优化配置。     

盐酸酸解硫化钡黑灰制备硫化钠和氯化钡工艺的研究

介绍盐酸酸解硫化钡黑灰(重晶石和煤还原煅烧的产物)的工艺,利用氯碱厂的副产盐酸与硫化钡反应制得硫化钠,再用液碱吸收酸解时产生的硫化氢制得氯化钡,还可制得低铁硫化钠。     

纳米硫酸钡悬浮液的分散性研究

针对纳米硫酸钡粒径小、比表面积大、易团聚的特点,研究了纳米硫酸钡在液体介质中的分散行为。考察了pH、分散剂种类、分散剂用量、分散介质、超声时间等因素对纳米硫酸钡分散效果的影响。确定了纳米硫酸钡的最佳分散条件,即以水为液体介质、pH为10、加入5%（质量分数）聚丙烯酸钠、超声分散15 min时,纳米硫酸钡的沉降高度为8.9 cm、粒径为61.79 nm、电位为-38.6 mV;或以二甲基亚砜为液体介质、pH为7、超声分散15 min时,纳米硫酸钡的沉降高度为9.7 cm、粒径为89.4 nm、电位为22.3 mV,从而达到较好的分散效果。