耐氯增进剂Argafix CL在染色锦纶针织物上的应用

耐氯增进剂Argafix CL采用有机封闭剂与无机复合物调配而成,能够提高染色织物的耐氯牢度.应用Argafix CL对酸性染料染色锦纶针织物进行固色整理,优化了固色整理工艺.结果表明,耐氯增进剂Argafix CL能提高中深色酸性染料染色锦纶织物的耐氯色牢度,同时对织物的色光及皂洗、日晒和碱性汗渍色牢度均无不良影响,且与常见的柔软剂具有良好的相容性.     

耐氯牢度增进剂DP-CL的应用

针对活性染料遇氯变褪色的成因,研制了耐氯牢度增进剂DP-CL.将其试用于活性黑染色的纯棉卡其布、棉/锦(70/30)织物和印花沙滩巾,耐氯牢度提高效果明显,若配合湿摩擦牢度提高剂PW使用,可具有一定的耐洗性.     

活性染料耐氯牢度提升剂DM-2531应用性能

主要探讨了活性染料耐氯提升剂DM-2531在棉染色织物上的应用,分别采用浸渍法和浸轧法对棉针织和棉梭织染色织物进行整理,分析了DM-2531用量对织物色差及耐氯牢度提升效果的影响,与性能优异的市场同类产品进行了比较,并用于生产实践。结果表明:DM-2531在浸渍法中用量2%~4%、浸轧法中用量5~15 g/L,经处理后的染色织物耐氯色牢度可提高1~2级,耐氯牢度提升性能优于市场同类产品,且色差较小,ΔE小于1;生产实践中,DM-2531的耐氯牢度达到3~4级,耐氯牢度提升效果明显好于工厂现用活性染料耐氯牢度提升剂RX-202,且织物色差较小,能满足客户对耐氯色牢度的要求。     

锦纶织物同浴抗紫外和染色的耐光牢度

采用自制紫外线吸收剂UVX,与酸性翠蓝对锦纶同浴染色,对相关因素进行正交试验和相关色牢度测试。结果表明,锦纶翠蓝染样的耐光色牢度能提高0.5～1级,同时对耐摩擦色牢度和耐洗色牢度没有影响。优化的工艺条件为：pH值4、浴比1∶20、升温速率为1.0℃/min、染色温度95℃、时间30min。     

耐氯色牢度提升剂的性能分析和评判

阐述了耐氯色牢度提升剂的作用原理,并以咖啡色纬编锦氨弹力布和浅紫色、浅杏色、浅湖蓝色经编锦氨弹力布为例,分别选用耐氯提升剂NY、耐氯固色剂NL-50、耐氯提升剂CT进行耐氯色牢度提升整理。测试整理后织物耐氯色牢度提升效果,并分析了耐氯色牢度提升剂对织物耐洗性、色光以及耐日晒色牢度的影响。结果表明,这几种耐氯色牢度提升剂对织物耐氯色牢度均有提高,但同时对织物色光、耐日晒色牢度也有一定的影响,且耐洗性能不够理想。     

酸性染料耐氯整理工艺研究

通过对18种单色光染料单独染色尼龙黏扣带后耐氯色牢度等级的分析与追踪,发现：金黄、深红、橘黄3种单色光染料以不同质量分数染色尼龙黏扣带后,尼龙黏扣带不仅自身就能耐氯,而且耐氯的耐久性很好;桃红、红、蛋黄、橘红、深蓝、彩蓝、翠蓝、萤黄、萤粉、大红、枣红、青莲、浅蓝13种单色光染料以不同质量分数染色时,随着质量分数的提高,尼龙黏扣带耐氯色牢度提高,且耐氯的耐久性变好;元青和萤绿2种单色光染料以不同质量分数染色后,尼龙黏扣带的耐氯色牢度均不合格。通过在染色时加入固色剂A,染色后再用耐氯固色剂B进行浸渍整理,结果显示：100℃,加入质量分数为3%的固色剂A,染色1 h,再在30℃,加入70 g/L的耐氯固色剂B浸渍整理2 h,18种单色光染料染色后尼龙黏扣带的耐氯色牢度均能合格,而且除了浅蓝、元青、萤绿,其他15种耐氯色牢度耐久性都很好。     

活性染料耐氯牢度固色剂DEA的合成与应用

以二乙胺、环氧氯丙烷、对氨基苯磺酸等为主要原料,合成了耐氯牢度固色剂DEA;将其用于纯棉织物活性染料染色后固色处理。试验结果表明,该固色剂提对染色织物的耐氯牢度,以及对色光、耐皂洗牢度和耐摩擦牢度等无明显影响。     

活性染料耐氯水牢度提升剂的研制

活性染料易被氯水降解,若使用牢度提升剂阻挡之,则用活性染料染色的织物经水洗后就不易掉色。文章介绍了活性染料耐氯水牢度提升剂的合成、应用。并进行了用此提升剂处理后的染色棉布的耐氯水牢度测试。结果表明:整理工艺简单,耐氯水牢度显著提高,并具有较好的耐水洗性。     

固色剂CF-C在提高活性染料耐氯牢度中的应用

采用研制的固色剂CF—C对染色织物进行固色处理。通过优化工艺条件，经试验和大生产应用表明，固色剂CF—C能提升活性染料染色织物的耐氯牢度和湿牢度，效果良好，且对染色织物的色光、吸水性和日晒牢度等均无不良影响。     

尼龙牢度增进剂EP 5993在锦氨织物中的应用

介绍了尼龙牢度增进剂EP 5993（BFN）在锦／氨弹力织物染色后处理中的应用实践，并对影响牢度的几个因素进行了分析。大生产试验表明，使用该牢度增进剂后，各项牢度指标达到小样预期效果，而且固色方法简便，高效环保。     

提高棉织物活性染色的耐氯色牢度

分析了活性染料结构和染色浓度对棉织物耐氯色牢度的影响；研究l『各种整理，包括耐氯、柔软、防皱和纳米防水防油整理对活性染料染色的浅色织物耐氯色牢度的影响。结果表明，不同结构的活性染料耐氯色牢度不同；浅色织物的耐氯色牢度通常比深色织物低；耐氯整理剂对浅色织物耐氯色牢度有很大的提升作用，可以与柔软整理剂、纳米防水防油整理剂同浴对织物进行整理，其效果具有一定的耐久性；但是，耐氯整理对织物的耐光牢度有不利的影响。     

锦纶弹力泳装Nylanthrene酸性染料印花

针对锦/氨弹力经编高档泳装面料存在的印制效果、色泽鲜艳度和色牢度不理想等问题,通过对酸性印花染料的选择、配制印花浆和优化工艺条件,确定了该类织物的印花工艺.经大生产实践,生产的锦氨纶经编弹力织物印花面料精细度高、色泽艳丽和色牢度好.     

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D

应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理,优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4%(omf),浴比1:10,调节pH值至4.5,于80℃浸渍固色20 min。与市售同类产品对比,DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。织物固色后经高温定形,其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4?5级,且固色变色小,不影响手感。     

提高活性特深色印花棉织物的色牢度

针对活性染料特深色印花棉织物湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度差的难题,对于影响得色量、色牢度的主要因素,如原糊、汽蒸条件和水洗方法等进行试验,以冀获得改善活性特深色印花织物的色牢度的优化工艺。试验结果表明,采用海藻酸钠为原糊,饱和蒸汽102℃汽蒸10 m in,湿度90%;在活性印花织物水洗时加入防沾色皂洗剂进行洗涤,可以明显提高印花织物的色牢度。     

提高锦棉织物的翠蓝、艳绿水洗牢度

探讨活性嫩黄、翠蓝在锦纶纤维上的染色性能，筛选了合适的活性染料，染得水洗牢度较好的锦棉织物。结果表明，pH值4左右，35℃起染，以1℃／min升温至70℃，保温20min，再升温至98℃，保温60min，以2g／L中性皂洗剂于80℃洗涤15min，清洗浮色，可获得较高的固着率和优良的水洗牢度。     

人造麂皮酸性染料染色

采用依利尼尔和艳丽牢酸性染料对PA/PU人造麂皮染色 ,比较两者提升性、上染百分率、皂洗牢度和摩擦牢度的差异。试验表明 ,艳丽牢染料染PA/PU人造麂皮可获得较好的皂洗牢度、摩擦牢度和上染百分率 ,是较为理想的染料 ;依利尼尔染料染麂皮 ,提升性好 ,但皂洗牢度较差 ,经固色剂固色后褪色牢度提高 0 .5～ 1级 ,沾色牢度提高 1～ 1.5级。选择三种酸性染料固色剂固色处理后 ,皂洗牢度提高程度为 :阿可固SX >酸性固色剂S >巴素兰F。     

活性染料深色印花黏胶/棉混纺织物提升耐湿摩擦色牢度的实践

提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。     

棉锦(包芯氨纶)斜纹布开幅式染整工艺

针对棉锦(包芯氨纶)斜纹布在生产加工中有易起皱,生产效率低,产品色差大,布面不平整等缺点,采用棉锦(包芯氨纶)斜纹布连续开幅式染整新工艺,即常温精练漂白打卷;快速丝光,以防纤维浸渍溶胀;丝光后高温定形;棉锦二浴染色.该工艺生产的织物不易起皱,得色率高,染色牢度好,色相范围广.