放射性液位检测系统应用分析

连铸的普及大大提高了生产效率和铸坯成材率,随着社会各行业的快速发展,对连铸技术的可靠性和钢坯的质量要求越来越高。结晶器液位控制是连铸系统中非常重要的环节之一,提高结晶器液位检测水平又是提高液位控制精度的关键,本文以放射性液位检测系统为例,分析其工作原理及在生产中的实际应用。     

水箱液位PID控制系统研究

液位是工业过程生产中经常遇到的控制参数之一,对液位的控制关系到产品的质量和安全。本文针对双溶水箱液位控制系统研究其PID控制器,对水箱模型进行模型分析,通过验证其数学模型的正确性。     

双容水箱液位系统的无模型自适应控制方法研究

液位控制是工业生产中典型的过程控制问题,传统的控制方法难以满足实际需求。针对液位系统的非线性、时滞性、强耦合特点,以双容水箱系统为研究对象,构建双容水箱液位系统的时变连续模型,并对其进行离散化处理,在紧格式动态线性化方法的基础上,结合无模型自适应控制方法对双容水箱液位系统的液位控制进行研究,实现双容水箱液位系统控制器的设计。仿真结果表明,与传统PID控制方法相比,无模型自适应控制方法的整定参数少,且参数整定范围小,跟踪控制效果更好,响应速度更快,控制过程更平稳,从而充分体现了无模型自适应控制方法的有效性和优越性。     

精细化工氧化工艺的基本控制和安全联锁

精细化工生产过程中，氧化反应是国家安全监管总局重点监管的危险化工工艺，其有反应剧烈、突变性强及危险系数高等特点，整个反应过程控制中对温度、压力、液位等仪表测量参数必须要有足够的把握和可靠的控制。结合工厂实际生产中所运用的基本过程控制（DCS）和安全仪表系统（SIS）两套基本控制和安全联锁系统，着重介绍氧化反应过程中的温度、压力、液位等参数基本过程控制方案以及失控下的安全控制联锁保护。本文的过程控制方案和安全联锁在实际生产中已经经过验证，其运行稳定及可靠性高，因此在生产中对于相似的氧化反应流程具有学习借鉴意义。     

浅谈ELL外测液位开关的实际应用

随着中国石化企业的发展,石油化工行业在管理方面的要求越来越严格,安全防护标准越来越高,企业需要采取更加有效的应对措施,以保证生产过程和工作人员的安全。油品储罐的液位监测和控制越来越重要,液位开关就是进行液位监测、控制及连锁的重要产品。本文详细论述了ELL外测液位开关的测量原理及其特点,并结合工业现场情况介绍了安装方法;通过现场使用效果,得出ELL外测液位开关在储油罐上进行液位监测、控制及连锁的适用性。     

重介质选煤过程自动控制系统的应用实践

以塔山选煤厂为研究对象,分析了选煤工艺中的重介质选煤过程自动控制系统的控制原理、构成和特点,同时对悬浮液密度、介质桶液位、悬浮液中非磁性物含量和旋流器入口压力检测的自动化控制进行了阐述。该技术的应用实现了对全厂生产设备的集中控制,完成对悬浮液的密度、液位等关键参数的监测,有效提高了选煤厂的自动化控制程度。     

基于GPC的锅炉汽包液位控制研究

介绍了汽包在电厂锅炉运行过程中的重要作用,分析了汽包的工艺特点,深入研究了广义预测控制算法,对汽包液位系统进行了基于模糊T-S模型的系统辨识,研究了基于模糊T-S模型的(GPC控制算法在汽包液位控制系统中的应用,在MATLAB仿真环境下对其控制效果进行了研究,分析了控制系统的性能.     

单容水箱液位模糊控制系统的设计与研究

针对传统工业单容水箱液位控制过程中存在的稳定性差、响应慢等问题,提出了一种模糊控制方法对液位进行控制。首先根据单容水箱液位的控制要求设计了模糊控制器．然后搭建了基于远程数据采集模块的计算机控制系统．最后在VB环境下．设计了单容水箱液位监控人机界面进行液位控制。实验结果表明．在单容液位过程控制系统中．采用模糊控制与闭环P1D控制相比．稳定性更好、响应速度更快。液位控制性能明显提高。     

气包液位的保护措施

锅炉气包液位的稳定,是生产优质蒸汽的主要条件,然而锅炉的产气过程,是一个复杂的工艺过程,有时液位控制不好,还会产生气包烧干的严重事故,为防止液位低时不致于烧干气包水位事故,对气包液位采取了以下措施,进行保护; 采取了型号为UDE的电接点液位计作监测装置。当液位低于电接点液位计作监测装置。当液位低于电接点液位计指示的75％时,其内部继电器动作,其接点接通了外部的     

锅炉液位波动的几个问题

我厂3台锅炉生产,液位控制过去采用单回路调节系统。在生产过程中,经常发生液位波动现象,尤其经改造后的一号炉,有时液位波动厉害时,调节阀长时间的两位式动作(指全开和全关),液位上限和下限互相替换着不停报警,这时,调节很难整定,液位完全失去参考价值。工艺上把这些现象归于仪表问题,仪表车间也就从这几方面进行分析、改进和处理,收到好的效果。